一种双重固化高强度免钉胶及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及一种聚氨酯材料，尤其涉及一种双重固化高强度免钉胶及其制备方法与应用，属于胶黏剂技术领域。


背景技术：

2.免钉胶可取代打钉、钻眼等固定方式，能减轻对基材的破坏，得到广泛关注。现有的免钉胶多采用溶剂型氯丁橡胶、溶剂型苯乙烯系热塑性弹性体、溶剂型abs橡胶等作为胶黏剂材料，气味大，危害人体健康。而对于新型ms免钉胶(硅烷改性聚醚胶)有固化速度慢、初粘需要用胶带固定的缺点，且ms免钉胶由于固化速度慢，需要加入很多填料增稠，防止在固化过程太长胶体缓慢流出，填料的存在大大降低透明度，对于有高透明性要求的物件的粘接十分不友好。uv固化虽然具有固化速度快的特点，但纯光固化的方式用于免钉胶会有粘接强度不够的问题，且uv固化时容易产生胶体收缩，带来强度的降低及附着力的缺失。因此，开发双重固化的免钉胶具有应用优势。
3.cn112920762a公开一种快速粘接的uv/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法，使用的湿气固化途径为nco与水分间的反应产生交联，这种方式易产生气泡，尤其在空气湿度较大的条件下，对胶黏剂的性能产生影响。另外该产品在使用过程中可能会有残留的nco，对人体有一定毒性，不够安全环保。
4.cn114774066a公开一种快定位低收缩uv湿气双固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，通过异氰酸酯与结晶性多元醇和非结晶性多元醇及硅烷偶联剂反应得到树脂作为聚氨酯热熔胶，但结晶性多元醇为原料会导致树脂具有很高的粘度，不方便生产及施工。


技术实现要素：

5.为了解决以上技术问题，本发明提出一种双重固化高强度免钉胶及其制备方法与应用。本发明提供的免钉胶固化速度快、粘接强度高，并且不含有害溶剂和填料，可以同时满足透明性、固化速度、粘接强度、使用安全性的较高应用需求。
6.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
7.一种双重固化高强度免钉胶，包括以下质量份的原料：
8.聚氨酯丙烯酸酯树脂40-80份，优选40-60份，
9.异氰酸酯丙烯酸酯低聚物1-50份，优选20-30份，
10.硅烷偶联剂封端的聚氨酯1-20份，优选5-10份，
11.光引发剂2-5份，优选2-4份，
12.活性稀释剂10-55份，优选10-25份。
13.作为本发明优选的实施方案，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂由二异氰酸酯a和聚多元醇a反应得到nco预聚体a，再用羟基丙烯酸酯a封端制得；
14.优选地，所述二异氰酸酯a和聚多元醇a的用量按照nco基团和oh基团的摩尔比计为(1.9-2.1):1进行添加，所述羟基丙烯酸酯a的用量按照nco预聚体a中nco基团与羟基丙
烯酸酯a中oh基团的摩尔比为1:(0.9-1.1)进行添加；
15.优选地，所述二异氰酸酯a选自异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(tmdi)、五亚甲基二异氰酸酯(pdi)中的一种或多种，优选异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(tmdi)中的一种或多种；
16.优选地，所述聚多元醇a选自分子量为1000-8000的聚多元醇，优选聚醚多元醇ppg、聚四亚甲基醚二醇ptmeg、聚乙二醇peg、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇pba、聚己内酯多元醇pcl中的一种或多种，更优选分子量为2000-5000的聚醚多元醇ppg、聚四亚甲基醚二醇ptmeg中的一种或多种；
17.优选地，所述羟基丙烯酸酯a选自甲基丙烯酸羟乙酯(hema)、丙烯酸羟乙酯(hea)、丙烯酸羟丙酯(hpa)、季戊四醇三丙烯酸酯(peta)中的一种或多种，优选甲基丙烯酸羟乙酯(hema)。
18.作为本发明优选的实施方案，所述二异氰酸酯a和聚多元醇a的反应在任选地有机锡催化剂的存在下进行，所述有机锡催化剂优选二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氧化二辛基锡、二丁基氧化锡中的一种或多种，更优选二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种或两种；
19.优选地，有机锡催化剂的用量为二异氰酸酯a和聚多元醇a总质量的0.01-0.1％。
20.作为本发明优选的实施方案，所述二异氰酸酯a和聚多元醇a的反应条件为，反应温度65-95℃，反应时间0.5-3h；
21.优选地，所述nco预聚体a和羟基丙烯酸酯a的封端反应条件为：在50-75℃下反应至nco含量小于0.2wt％。
22.作为本发明优选的实施方案，所述异氰酸酯丙烯酸酯低聚物由二异氰酸酯b和羟基丙烯酸酯b反应制得；
23.优选地，所述二异氰酸酯b和羟基丙烯酸酯b的用量按照nco基团和oh基团的摩尔比计为1:(0.9-1.1)进行添加；
24.优选地，所述二异氰酸酯b选自异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、五亚甲基二异氰酸酯(pdi)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(tmdi)、二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)中的一种或多种，优选异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、五亚甲基二异氰酸酯(pdi)中的一种或两种；
25.优选地，所述羟基丙烯酸酯b选自甲基丙烯酸羟乙酯(hema)、丙烯酸羟乙酯(hea)、丙烯酸羟丙酯(hpa)中的一种或多种，优选甲基丙烯酸羟乙酯(hema)。
26.作为本发明优选的实施方案，所述二异氰酸酯b和羟基丙烯酸酯b的反应条件为：在50-95℃下反应至nco含量小于0.2wt％。
27.本发明设计了异氰酸酯丙烯酸酯低聚物作为部分原料，其可以提高免钉胶的硬度，并且替代了传统配方中多官活性稀释剂的使用，不会造成固化时较大的胶体收缩，从而避免附着力的大幅下降。同时，优选的二异氰酸酯原料可以保证产品的以上性能，避免因迅速结晶而无法使用。
28.作为本发明优选的实施方案，所述硅烷偶联剂封端的聚氨酯由二异氰酸酯c和聚多元醇c反应得到nco预聚体c，再用nco反应性的硅烷偶联剂封端制得；
29.优选地，所述二异氰酸酯c和聚多元醇c的用量按照nco基团和oh基团的摩尔比计为(1.9-2.1):1进行添加，所述硅烷偶联剂的用量按照nco预聚体c中nco基团与硅烷偶联剂
中nco反应性基团的摩尔比为1:(0.95-1.05)进行添加；
30.优选地，所述二异氰酸酯c选自异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、五亚甲基二异氰酸酯(pdi)、二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(tmdi)中的一种或多种，优选异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、五亚甲基二异氰酸酯(pdi)中的一种或多种；
31.优选地，所述聚多元醇c选自分子量为2000-8000的聚多元醇，优选聚醚多元醇ppg、聚乙二醇peg、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇pba、聚己内酯多元醇pcl中的一种或多种；
32.优选地，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂和/或羟基硅烷偶联剂，优选kh-540、kh-550、kh-902、kh-554中的一种或多种。
33.作为本发明优选的实施方案，所述二异氰酸酯c和聚多元醇c的反应在任选地有机锡催化剂的存在下进行，所述有机锡催化剂优选二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氧化二辛基锡、二丁基氧化锡中的一种或多种，更优选二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种或两种；
34.优选地，有机锡催化剂的用量为二异氰酸酯c和聚多元醇c总质量的0.01-0.1％；
35.优选地，所述二异氰酸酯c和聚多元醇c的反应条件为，反应温度65-95℃，反应时间0.5-3h；
36.优选地，所述nco预聚体c和硅烷偶联剂的封端反应条件为：在50-75℃下反应至nco含量小于0.2wt％。
37.作为本发明优选的实施方案，所述光引发剂为自由基引发剂，优选2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(uv-1173)、1-羟基环己基苯基甲酮(uv-184)、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷(tpo)中的一种或多种；
38.优选地，所述活性稀释剂为单官能活性稀释剂，优选甲基丙烯酸羟乙酯(hema)、丙烯酸羟乙酯(hea)、丙烯酸羟丙酯(hpa)、丙烯酸异冰片酯(iboa)中的一种或多种。单官能活性稀释剂是指分子结构中只含有一个双键的丙烯酸酯类化合物。
39.一种如前文所述的双重固化高强度免钉胶的制备方法，包括以下步骤：
40.将上述聚氨酯丙烯酸酯树脂、异氰酸酯丙烯酸酯低聚物、硅烷偶联剂封端的聚氨酯、光引发剂、活性稀释剂均匀混合，使用均质机将混合物抽真空并搅拌，控制温度为30-50℃，转速为2000-3000rpm，即得到双重固化高强度免钉胶。
41.一种如前文述的双重固化高强度免钉胶作为透明性粘接材料的应用。可适用的地面基材范围广，包括但不限于塑料、金属、水泥、大理石等。
42.作为具体应用方法的可行示例，按照本发明前文提供的免钉胶配方配胶以后，将其涂覆在基材表面并进行基材间粘接，在120-180mw/cm2光源下照射1-10s，再在室温条件下继续湿气固化15
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120min，完成固化。
43.本发明的有益效果在于：
44.1)本发明中免钉胶配方同时含有光固化成分以及湿固化成分，不仅可以迅速固化，且光固化后树脂收缩部分由湿固化成分得到缓解，减小了附着力下降的风险，同时粘接强度高。
45.2)本发明提供的免钉胶中主体树脂均为聚氨酯类，体系相容性非常好，光固化后不会出现分层及混合不均情况，保证了后期湿固化时各粘接部位的粘接强度均匀增长。
46.3)本发明中免钉胶的主体树脂与多种基材粘接性强，粘接范围广，且配方粘度适
中，不需增塑剂，不会发生久置增塑剂析出降低粘接力的情况。
47.4)异氰酸酯丙烯酸酯低聚物相对于其他主体树脂属于小分子体系，可一定程度上充当稀释剂的作用，从而减少或避免添加皮肤刺激性及毒性的多官活性稀释剂，以免引起固化收缩，保证胶黏剂的附着力；同时又可以给配方提供充分的硬度，保证胶黏剂的拉伸模量等力学性能。
具体实施方式
48.下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，本发明所述实施例只是作为对本发明的说明，不限制本发明的范围。
49.本发明中主要原料信息如下：
50.甲基丙烯酸羟乙酯(hema)：来自万华化学；
51.丙烯酸异冰片酯(iboa)：购自阿拉丁；
52.2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(uv-1173)、1-羟基环己基苯基甲酮(uv-184)、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷(tpo)：购自阿拉丁；
53.异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)：来自万华化学；
54.六亚甲基二异氰酸酯(hdi)：来自万华化学；
55.二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)：来自万华化学；
56.五亚甲基二异氰酸酯(pdi)：来自万华化学；
57.聚醚多元醇ppg-2000：来自万华化学；
58.聚醚多元醇ppg-8000：来自万华化学；
59.聚四亚甲基醚二醇ptmeg-1000：来自万华化学；
60.聚四亚甲基醚二醇ptmeg-4000：来自万华化学；
61.聚乙二醇peg-4000：来自万华化学；
62.聚酯多元醇pba-2000：来自万华化学；
63.聚酯多元醇pba-1000：来自万华化学；
64.聚己内酯pcl-2000：来自万华化学；
65.丙烯酸羟乙酯(hea)：购自开磷瑞阳；
66.丙烯酸羟丙酯(hpa)：购自开磷瑞阳；
67.季戊四醇三丙烯酸酯(peta)：购自开磷瑞阳；
68.γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh-550)：购自杭州杰西卡；
69.3-氨基丙基三甲氧基硅烷(kh-540)：购自杭州杰西卡；
70.γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷(kh-902)：购自杭州杰西卡；
71.3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(kh-554)：杭州杰西卡；
72.其他原料如无特殊说明均购自普通市售途径。
73.本发明采用的主要测试方法如下：
74.(1)完全固化时间：对含硅烷偶联剂封端的聚氨酯的免钉胶，将免钉胶涂覆在pc膜片上，涂层厚度为0.5mm，在150mw/cm2紫外光源下照射10s，然后在25℃温度60％湿度条件下静置进行湿固化，每15min用大头针在涂层表面进行划痕测试，当划出的痕迹为锯齿状且不再流动和恢复时，记作完全固化。对不含硅烷偶联剂封端的聚氨酯的免钉胶，在紫外照射
后直接进行划痕测试，记录完全固化时间。
75.(2)粘接强度：在两片pc膜片(面积为3cm﹡3cm)中间涂上1mm厚的免钉胶，用拉力机测试粘接强度。
76.(3)拉伸强度：将免钉胶制成1mm厚度的膜片，待完全固化后，裁切成哑铃型，用拉力机测试拉伸强度及100％弹性模量、断裂伸长率。
77.(4)硬度：将免钉胶制成3mm厚度的样块，待完全固化后，用硬度计测试样块的硬度。
78.【准备实施例】
79.(1)制备聚氨酯丙烯酸酯树脂：
80.按照表1中原料组成和用量制备不同的聚氨酯丙烯酸酯树脂，分别记作a1、a2、a3、a4。具体方法为：取二异氰酸酯加入500ml四口烧瓶中，按照-nco与-oh摩尔比为r1加入聚多元醇，并加入占原料总重200ppm的有机锡催化剂t-12，持续搅拌，在75℃条件下反应1h后，降温至60℃，按照-nco与-oh摩尔比为r2加入羟基丙烯酸酯，进行封端反应，反应过程中通过nco滴定法监测反应情况，直至体系中nco的含量小于0.2wt％。
81.(2)制备异氰酸酯丙烯酸酯低聚物
82.按照表1中原料组成和用量制备不同的异氰酸酯丙烯酸酯低聚物，分别记作b1、b2、b3。具体方法为：取二异氰酸酯加入500ml四口烧瓶中，按照-nco与-oh摩尔比为r3加入羟基丙烯酸酯，在60℃条件下搅拌反应1h，通过nco滴定法监测反应情况，至体系中nco的含量小于0.2wt％。
83.(3)制备硅烷偶联剂封端的聚氨酯
84.按照表1中原料组成和用量制备不同的硅烷偶联剂封端的聚氨酯，分别记作c1、c2、c3。具体方法为：取二异氰酸酯加入500ml四口烧瓶中，按照-nco与-oh摩尔比为r4加入聚多元醇，并加入占原料总重200ppm的有机锡催化剂t-12，持续搅拌，在75℃条件下反应1h后，降温至60℃，按照-nco与-nh2或-oh摩尔比为r5加入硅烷偶联剂，进行封端反应，反应过程中通过nco滴定法监测反应情况，直至体系中nco的含量小于0.2wt％。
85.表1、准备实施例中原料组成和用量
86.87.[0088][0089]
【实施例1-8和对比例1-3】
[0090]
按照表2中原料组成和质量份，配制不同的免钉胶，具体配制方法为：
[0091]
将聚氨酯丙烯酸酯树脂、异氰酸酯丙烯酸酯低聚物、硅烷偶联剂封端的聚氨酯、光引发剂、活性稀释剂均匀混合，使用均质机将混合物抽真空并搅拌，控制温度为40℃，转速为2000rpm，即得到双重固化高强度免钉胶。
[0092]
然后，将刚配好的胶分别涂布在pc膜基材上，测试完全固化时间和粘接强度、力学性能等，测试结果如表3所示。
[0093]
表2、不同实施例中的免钉胶配方
[0094][0095]
表3、性能测试结果
[0096][0097]
[0098]
注：100％弹性模量是断裂伸长率达到100％时对应的拉伸强度，若断裂伸长率未达到100％就断裂了，则100％弹性模量无法测量，用“/”表示。
[0099]
从表3中测试结果可以看出，对比例1免钉胶没有添加异氰酸酯丙烯酸酯低聚物，拉伸强度大大降低，且硬度很低不利于粘接重物。
[0100]
对比例2中免钉胶没有添加硅烷偶联剂封端的聚氨酯，不具备湿固化功能因此在紫外照射下迅速固化，但纯光固化的方式粘接强度不够，仅为1mpa，并且断裂伸长率很低，极易断裂。
[0101]
对比例3中免钉胶没有添加聚氨酯丙烯酸酯树脂，固化时间较长，拉伸强度、100％弹性模量均降低。
[0102]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种双重固化高强度免钉胶，其特征在于，包括以下质量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂40-80份，优选40-60份，异氰酸酯丙烯酸酯低聚物1-50份，优选20-30份，硅烷偶联剂封端的聚氨酯1-20份，优选5-10份，光引发剂2-5份，优选2-4份，活性稀释剂10-55份，优选10-25份。2.根据权利要求1所述的双重固化高强度免钉胶，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂由二异氰酸酯a和聚多元醇a反应得到nco预聚体a，再用羟基丙烯酸酯a封端制得；优选地，所述二异氰酸酯a和聚多元醇a的用量按照nco基团和oh基团的摩尔比计为(1.9-2.1):1进行添加，所述羟基丙烯酸酯a的用量按照nco预聚体a中nco基团与羟基丙烯酸酯a中oh基团的摩尔比为1:(0.9-1.1)进行添加；优选地，所述二异氰酸酯a选自异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种，优选异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；优选地，所述聚多元醇a选自分子量为1000-8000的聚多元醇，优选聚醚多元醇ppg、聚四亚甲基醚二醇ptmeg、聚乙二醇peg、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇pba、聚己内酯多元醇pcl中的一种或多种，更优选分子量为2000-5000的聚醚多元醇ppg、聚四亚甲基醚二醇ptmeg中的一种或多种；优选地，所述羟基丙烯酸酯a选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种，优选甲基丙烯酸羟乙酯。3.根据权利要求2所述的双重固化高强度免钉胶，其特征在于，所述二异氰酸酯a和聚多元醇a的反应在任选地有机锡催化剂的存在下进行，所述有机锡催化剂优选二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氧化二辛基锡、二丁基氧化锡中的一种或多种，更优选二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种或两种；优选地，有机锡催化剂的用量为二异氰酸酯a和聚多元醇a总质量的0.01-0.1％。4.根据权利要求2或3所述的双重固化高强度免钉胶，其特征在于，所述二异氰酸酯a和聚多元醇a的反应条件为，反应温度65-95℃，反应时间0.5-3h；优选地，所述nco预聚体a和羟基丙烯酸酯a的封端反应条件为：在50-75℃下反应至nco含量小于0.2wt％。5.根据权利要求1或2所述的双重固化高强度免钉胶，其特征在于，所述异氰酸酯丙烯酸酯低聚物由二异氰酸酯b和羟基丙烯酸酯b反应制得；优选地，所述二异氰酸酯b和羟基丙烯酸酯b的用量按照nco基团和oh基团的摩尔比计为1:(0.9-1.1)进行添加；优选地，所述二异氰酸酯b选自异佛尔酮二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种，优选异佛尔酮二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种；优选地，所述羟基丙烯酸酯b选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种，优选甲基丙烯酸羟乙酯。
6.根据权利要求5所述的双重固化高强度免钉胶，其特征在于，所述二异氰酸酯b和羟基丙烯酸酯b的反应条件为：在50-95℃下反应至nco含量小于0.2wt％。7.根据权利要求1或2所述的双重固化高强度免钉胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂封端的聚氨酯由二异氰酸酯c和聚多元醇c反应得到nco预聚体c，再用nco反应性的硅烷偶联剂封端制得；优选地，所述二异氰酸酯c和聚多元醇c的用量按照nco基团和oh基团的摩尔比计为(1.9-2.1):1进行添加，所述硅烷偶联剂的用量按照nco预聚体c中nco基团与硅烷偶联剂中nco反应性基团的摩尔比为1:(0.95-1.05)进行添加；优选地，所述二异氰酸酯c选自异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种，优选异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；优选地，所述聚多元醇c选自分子量为2000-8000的聚多元醇，优选聚醚多元醇ppg、聚乙二醇peg、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇pba、聚己内酯多元醇pcl中的一种或多种；优选地，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂和/或羟基硅烷偶联剂，优选kh-540、kh-550、kh-902、kh-554中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的双重固化高强度免钉胶，其特征在于，所述二异氰酸酯c和聚多元醇c的反应在任选地有机锡催化剂的存在下进行，所述有机锡催化剂优选二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氧化二辛基锡、二丁基氧化锡中的一种或多种，更优选二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种或两种；优选地，有机锡催化剂的用量为二异氰酸酯c和聚多元醇c总质量的0.01-0.1％；优选地，所述二异氰酸酯c和聚多元醇c的反应条件为，反应温度65-95℃，反应时间0.5-3h；优选地，所述nco预聚体c和硅烷偶联剂的封端反应条件为：在50-75℃下反应至nco含量小于0.2wt％。9.根据权利要求1或2所述的双重固化高强度免钉胶，其特征在于，所述光引发剂为自由基引发剂，优选2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷中的一种或多种；优选地，所述活性稀释剂为单官能活性稀释剂，优选甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。10.一种如权利要求1-9任一项所述的双重固化高强度免钉胶作为透明性粘接材料的应用。

技术总结
本发明公开了一种双重固化高强度免钉胶及其制备方法与应用。所述免钉胶由以下质量份的原料制得：聚氨酯丙烯酸酯树脂40-80份，异氰酸酯丙烯酸酯低聚物1-50份，硅烷偶联剂封端的聚氨酯1-20份，光引发剂2-5份，活性稀释剂10-55份。本发明提供的免钉胶固化速度快、粘接强度高，并且不含有害溶剂和填料，可以同时满足透明性、固化速度、粘接强度、使用安全性的较高应用需求。应用需求。


技术研发人员：陈睿 张昊天 孙淑常 尚永华 孙立冬 许阳阳 殷宪航
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/20