一种橡胶带生产用粘片机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶带生产设备技术领域，特别涉及一种橡胶带生产用粘片机。


背景技术：

2.橡胶带是指v带、三角带等，橡胶带本体部分在生产完成后，需要在其上表面以及下表面粘贴上帆布片，以提高其使用寿命。在使用现有粘片机进行粘贴压合时，帆布片与橡胶带本体之间由于缺少限位装置，经常发生跑偏，导致帆布片不能整齐的贴合在橡胶带本体的表面。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种橡胶带生产用粘片机，在压合粘贴时，可将帆布片与橡胶带本体进行限位。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种橡胶带生产用粘片机，包括有一支撑板，在所述支撑板的顶部转动设有若干个粘片进料辊，在所述支撑板的底部转动设有若干个橡胶带进料辊，所述橡胶带进料辊位于粘片进料辊的下方；
6.在所述粘片进料辊的右侧设有粘片导料辊，在所述橡胶带进料辊的右侧设有橡胶带导料辊；
7.在所述粘片导料辊的右侧设有粘片限位轨道，在所述粘片限位轨道的上方设有若干个粘片装置，所述粘片装置包括有支撑立板，所述支撑立板垂直固定在支撑板上，在所述支撑立板的下方固定有粘片气缸，在所述粘片气缸的活塞杆上弹性限位有一门型支撑架，在所述门型支撑架的左侧固定有第一限位板，其右侧固定有第二限位板，所述第一限位板通过第一连杆连接第三限位板，所述第二限位板通过第二连杆连接第四限位板，在所述第三限位板与第四限位板之间转动设有一粘片辊；
8.在所述粘片限位轨道的左侧开设有与第三限位板相适配的第一限位槽，在所述粘片限位轨道的右侧开设有与第四限位板相适配的第二限位槽。
9.优选的：在所述粘片辊内设有加热丝。
10.优选的：在所述粘片限位轨道的右侧设有收卷装置。
11.优选的：所述收卷装置包括有两个收卷支撑气缸，在两个收卷支撑气缸的活塞杆上固定有一收卷支撑架，在所述收卷支撑架上转动设有收卷辊，在所述收卷支撑架上固定有一收卷电机，所述收卷电机的转子与收卷辊相连。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.在进行压合粘贴时，将涂胶后的帆布带，限位在第三限位板与第四限位板之间，启动粘片气缸向下动作，将粘片辊带动帆布带向下压合，使得第三限位板限位在第一限位槽内，第四限位板限位在第二限位槽内，橡胶带本体被限位在粘片限位轨道内，此时帆布带位于橡胶带本体的正上方，并在粘片气缸的作用下被压合在橡胶带本体的表面，上述操作
可在压合粘贴时，可将帆布片与橡胶带本体进行限位，防止跑偏；
14.2.收卷支撑气缸可根据收卷高度带动收卷辊缓慢向下动作，即使得收卷辊顶部的物料与粘片限位轨道齐平，防止橡胶带本体翘起。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为一种橡胶带生产用粘片机的整体结构示意图；
17.图2为粘片装置结构示意图；
18.其中：1、支撑板；2、粘片进料辊；3、橡胶带进料辊；4、粘片导料辊；5、橡胶带导料辊；6、粘片限位轨道；7、粘片装置；71、支撑立板；72、粘片气缸；73、门型支撑架；74、第一限位板；75、第二限位板；76、第三限位板；77、第四限位板；78、第一连杆；79、第二连杆；710、粘片辊；10、加热丝；11、收卷支撑气缸；12、收卷支撑架；13、收卷辊；14、收卷电机；15、出料压辊；16、限位柱；17、压力感应传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.请参考图1-图2，一种橡胶带生产用粘片机，包括有一支撑板1，在支撑板1的顶部转动设有若干个粘片进料辊2，在支撑板1的底部转动设有若干个橡胶带进料辊3，橡胶带进料辊3位于粘片进料辊2的下方；
21.在粘片进料辊2的右侧设有粘片导料辊4，在橡胶带进料辊3的右侧设有橡胶带导料辊5；
22.在粘片导料辊4的右侧设有粘片限位轨道6，在粘片限位轨道6的上方设有若干个粘片装置7，粘片装置7包括有支撑立板71，支撑立板71垂直固定在支撑板1上，在支撑立板71的下方固定有粘片气缸72，在粘片气缸72的活塞杆上弹性限位有一门型支撑架73，在门型支撑架73的左侧固定有第一限位板74，其右侧固定有第二限位板75，第一限位板74通过第一连杆78连接第三限位板76，第二限位板75通过第二连杆79连接第四限位板77，在第三限位板76与第四限位板77之间转动设有一粘片辊710；
23.在粘片限位轨道6的左侧开设有与第三限位板76相适配的第一限位槽，在粘片限位轨道6的右侧开设有与第四限位板77相适配的第二限位槽。
24.在粘片辊710内设有加热丝10，可对帆布片进行简单加热，使的其表面胶水更易粘连贴合到橡胶带本体表面。
25.本实施例中，在门型支撑架73支撑架的顶部设有一限位柱16，限位柱16的一端固定有一限位弹簧，限位弹簧的顶部限位在粘片气缸72的活塞杆内的限位通槽内，且在限位柱16上设有压力感应传感器17，可对压合压力进行监测。
26.本实施例中，在进行压合粘贴时，将涂胶后的帆布带，限位在第三限位板76与第四限位板77之间，启动粘片气缸72向下动作，将粘片辊710带动帆布带向下压合，使得第三限位板76限位在第一限位槽8内，第四限位板77限位在第二限位槽9内，橡胶带本体被限位在粘片限位轨道6内，此时帆布带位于橡胶带本体的正上方，并在粘片气缸72的作用下被压合
在橡胶带本体的表面，上述操作可在压合粘贴时，可将帆布片与橡胶带本体进行限位，防止跑偏。
27.在粘片限位轨道6的右侧设有收卷装置。收卷装置包括有两个收卷支撑气缸11，在两个收卷支撑气缸11的活塞杆上固定有一收卷支撑架12，在收卷支撑架12上转动设有收卷辊13，在收卷支撑架12上固定有一收卷电机14，收卷电机14的转子与收卷辊13相连。本实施例中，收卷支撑气缸11可根据收卷高度带动收卷辊13缓慢向下动作，即使得收卷辊13顶部的物料与粘片限位轨道6齐平，防止橡胶带本体翘起。
28.工作原理：将帆布带通过粘片进料辊2、粘片导料辊4，传送至粘片限位轨道6的上方，将橡胶带本体通过胶带进料辊、橡胶带导料辊5传送至粘片限位轨道6的内部，随后进行压合，此时帆布带被限位在第三限位板76与第四限位板77之间，启动粘片气缸72向下动作，将粘片辊710带动帆布带向下压合，使得第三限位板76限位在第一限位槽内，第四限位板77限位在第二限位槽内，橡胶带本体被限位在粘片限位轨道6内，此时帆布带位于橡胶带本体的正上方，并在粘片气缸72的作用下被压合在橡胶带本体的表面。
29.压合完成后，在粘片装置7与收卷装置之间设有出料压辊15，其可防止物料在收卷之前从粘片限位轨道6内翘出，影响压合、收卷工序。
30.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种橡胶带生产用粘片机，其特征在于，包括有一支撑板，在所述支撑板的顶部转动设有若干个粘片进料辊，在所述支撑板的底部转动设有若干个橡胶带进料辊，所述橡胶带进料辊位于粘片进料辊的下方；在所述粘片进料辊的右侧设有粘片导料辊，在所述橡胶带进料辊的右侧设有橡胶带导料辊；在所述粘片导料辊的右侧设有粘片限位轨道，在所述粘片限位轨道的上方设有若干个粘片装置，所述粘片装置包括有支撑立板，所述支撑立板垂直固定在支撑板上，在所述支撑立板的下方固定有粘片气缸，在所述粘片气缸的活塞杆上弹性限位有一门型支撑架，在所述门型支撑架的左侧固定有第一限位板，其右侧固定有第二限位板，所述第一限位板通过第一连杆连接第三限位板，所述第二限位板通过第二连杆连接第四限位板，在所述第三限位板与第四限位板之间转动设有一粘片辊；在所述粘片限位轨道的左侧开设有与第三限位板相适配的第一限位槽，在所述粘片限位轨道的右侧开设有与第四限位板相适配的第二限位槽。2.根据权利要求1所述的一种橡胶带生产用粘片机，其特征在于，在所述粘片辊内设有加热丝。3.根据权利要求1所述的一种橡胶带生产用粘片机，其特征在于，在所述粘片限位轨道的右侧设有收卷装置。4.根据权利要求3所述的一种橡胶带生产用粘片机，其特征在于，所述收卷装置包括有两个收卷支撑气缸，在两个收卷支撑气缸的活塞杆上固定有一收卷支撑架，在所述收卷支撑架上转动设有收卷辊，在所述收卷支撑架上固定有一收卷电机，所述收卷电机的转子与收卷辊相连。

技术总结
本实用新型涉及橡胶带生产设备技术领域，特别涉及一种橡胶带生产用粘片机，包括有一支撑板，在所述支撑板的顶部转动设有若干个粘片进料辊，在所述支撑板的底部转动设有若干个橡胶带进料辊，所述橡胶带进料辊位于粘片进料辊的下方；在所述粘片进料辊的右侧设有粘片导料辊，在所述橡胶带进料辊的右侧设有橡胶带导料辊。本实用的提出一种橡胶带生产用粘片机，在压合粘贴时，可将帆布片与橡胶带本体进行限位。位。位。


技术研发人员：何冠英 张慧圆 陈军超
受保护的技术使用者：开封市神威橡胶有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/10/20