一种PE颗粒原料加热融化设备的制作方法

一种pe颗粒原料加热融化设备
技术领域
1.本实用新型涉及加热融化设备技术领域，尤其涉及一种pe颗粒原料加热融化设备。


背景技术：

2.聚乙烯简称pe是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优；
3.如申请号为202021750413.9的中国专利公开了一种pe聚乙烯颗粒原料用加热融化设备，其提出了“通过设置的送料机构将聚乙烯颗粒送入加热罐中，第一加热器和第二加热器对聚乙烯颗粒进行加热融化，通过搅拌机构对受热融化的聚乙烯原料充分搅拌，使得聚乙烯原料受热均匀充分融化，提高企业的加工生产效率”，然而上述设备是通过电机与螺杆组成的送料机构直接将pe颗粒输送进加热设备的内部，这样使pe颗粒堆积在加热设备中靠近螺杆出口处的位置，而并非平均分布在整个加热设备的内部，导致pe颗粒在加热设备内部受热不均，容易影响加热设备融化的效率，因此，本实用新型提出一种pe颗粒原料加热融化设备用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种pe颗粒原料加热融化设备，已解决现有技术中pe颗粒在加热设备内部分布不均导致影响融化效率的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种pe颗粒原料加热融化设备，包括旋转筒、进料管、转运仓和出液管，所述旋转筒的左端转动连接有进料管，所述旋转筒的右端转动连接有转运仓，所述转运仓的底端连通有出液管，所述旋转筒的内部设有加热筒，所述加热筒的外侧设有螺旋叶，所述加热筒通过螺旋叶与旋转筒的内壁固定连接，所述加热筒的内部设有加热机构，所述旋转筒的底部设有旋转机构。
6.进一步改进在于：所述旋转机构包括传动齿轮、主动齿轮和一号电机，所述旋转筒外壁的中间处固定有传动齿轮，所述旋转筒的下方设有固定架，所述固定架的内部转动安装有主动齿轮，所述固定架的一侧设有一号电机。
7.进一步改进在于：所述旋转筒的两端对称设有支架，所述支架的内壁通过轴承与旋转筒转动连接，所述一号电机的输出端与主动齿轮连接，所述传动齿轮与主动齿轮的外壁相互啮合。
8.进一步改进在于：所述加热机构包括电热管和翅片，所述加热筒的内部设有电热管，所述电热管形状设为蛇形结构，所述电热管的外侧设有多个翅片，相邻所述翅片之间的距离。
9.进一步改进在于：所述转运仓内部的右侧转动安装有齿轮轴，所述齿轮轴的内部
设有旋转轴，所述齿轮轴与旋转轴的外壁均设有搅拌叶，所述转运仓的外侧设有驱动箱，所述驱动箱的内部设有驱动机构。
10.进一步改进在于：所述驱动机构包括二号电机、一号齿轮和二号齿轮，所述驱动箱的内部设有二号电机，所述二号电机的输出端连接有一号齿轮，所述驱动箱的内部转动安装有二号齿轮，所述旋转轴的右端与一号齿轮连接，所述二号齿轮的左右两侧分别与齿轮轴和一号齿轮的外壁啮合。
11.本实用新型的有益效果为：一号电机通过主动齿轮与传动齿轮带动旋转筒在支架上自转，并与螺旋叶配合带动进入旋转筒的原料将其布满，且又通过二号电机、一号齿轮和二号齿轮的齿轮传动，从而带动旋转轴与齿轮轴在转运仓的内部同时相向转动，通过与搅拌叶配合对转运仓内部的融化的原料进行搅拌，避免原料因降温在转运仓的内部凝结影响出料，已解决现有技术中pe颗粒在加热设备内部分布不均导致影响融化效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的加热筒内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图。
15.其中：1、旋转筒；2、进料管；3、转运仓；4、出液管；5、加热筒；6、螺旋叶；7、支架；8、传动齿轮；9、固定架；10、主动齿轮；11、一号电机；12、驱动箱；13、电热管；14、翅片；15、齿轮轴；16、旋转轴；17、搅拌叶；18、一号齿轮；19、二号电机；20、二号齿轮。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种pe颗粒原料加热融化设备，包括旋转筒1、进料管2、转运仓3和出液管4，所述旋转筒1的左端转动连接有进料管2，所述旋转筒1的右端转动连接有转运仓3，所述转运仓3的底端连通有出液管4，所述旋转筒1的内部设有加热筒5，所述加热筒5的外侧设有螺旋叶6，所述加热筒5通过螺旋叶6与旋转筒1的内壁固定连接，所述加热筒5的内部设有加热机构，所述旋转筒1的底部设有旋转机构，通过进料管2将pe颗粒原料投放进旋转筒1的内部，通过旋转机构带动旋转筒1进行转动，再通过与螺旋叶6配合带动pe颗粒原料自左向右移动使其布满整个旋转筒1的内部，接着加热筒5内部的加热机构产生热量对原料进行加热将其融化，这种将原料均匀布满旋转筒1内部的加热方式，可避免原料在旋转筒1的内部堆叠影响加热效率，待原料融化后打开旋转筒1与进料管2连接的阀门，使得融化的原料流进转运仓3的内部，最终通过出液管4向外出料。
18.所述旋转机构包括传动齿轮8、主动齿轮10和一号电机11，所述旋转筒1外壁的中间处固定有传动齿轮8，所述旋转筒1的下方设有固定架9，所述固定架9的内部转动安装有主动齿轮10，所述固定架9的一侧设有一号电机11，所述旋转筒1的两端对称设有支架7，所述支架7的内壁通过轴承与旋转筒1转动连接，所述一号电机11的输出端与主动齿轮10连接，所述传动齿轮8与主动齿轮10的外壁相互啮合，因一号电机11的输出端与固定架9内部的主动齿轮10连接，所以一号电机11可带动主动齿轮10进行转动，又因主动齿轮10与传动
齿轮8相互啮合，而传动齿轮8与旋转筒1固定连接，从而可带动旋转筒1在支架7上自转，并与螺旋叶6配合带动进入旋转筒1的原料将其布满。
19.所述加热机构包括电热管13和翅片14，所述加热筒5的内部设有电热管13，所述电热管13形状设为蛇形结构，所述电热管13的外侧设有多个翅片14，相邻所述翅片14之间的距离，电热管13可将电能转化为热能，电热管13将热能传递到翅片14上，因翅片14与加热筒5的内壁贴合在一起，所以翅片14将热能再传递到加热筒5上，利用对原料进行自动加热。
20.所述转运仓3内部的右侧转动安装有齿轮轴15，所述齿轮轴15的内部设有旋转轴16，所述齿轮轴15与旋转轴16的外壁均设有搅拌叶17，所述转运仓3的外侧设有驱动箱12，所述驱动箱12的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括二号电机19、一号齿轮18和二号齿轮20，所述驱动箱12的内部设有二号电机19，所述二号电机19的输出端连接有一号齿轮18，所述驱动箱12的内部转动安装有二号齿轮20，所述旋转轴16的右端与一号齿轮18连接，所述二号齿轮20的左右两侧分别与齿轮轴15和一号齿轮18的外壁啮合，当后融化的原料流入转运仓3内部后，因二号电机19与一号齿轮18连接，而一号齿轮18与旋转轴16连接，所以二号电机19可同时带动一号齿轮18与旋转轴16在驱动箱12的内部转动，因一号齿轮18与二号齿轮20的一侧啮合，且二号齿轮20的另一侧与齿轮轴15啮合，所以二号电机19可带动齿轮轴15进行与旋转轴16相反的转动，从而带动旋转轴16与齿轮轴15在转运仓3的内部同时相向转动，通过与搅拌叶17配合对转运仓3内部的融化的原料进行搅拌，避免原料因降温在转运仓3的内部凝结影响出料。
21.该pe颗粒原料加热融化设备，在旋转筒1的底部设置旋转机构，旋转机构包括传动齿轮8、主动齿轮10和一号电机11，一号电机11可带动主动齿轮10进行转动，又因主动齿轮10与传动齿轮8相互啮合，而传动齿轮8与旋转筒1固定连接，从而可带动旋转筒1在支架7上自转，并与螺旋叶6配合带动进入旋转筒1的原料将其布满，且又在驱动箱12的内部设置有驱动机构，驱动机构包括二号电机19、一号齿轮18和二号齿轮20，二号电机19通过一号齿轮18和二号齿轮20的齿轮传动，从而带动旋转轴16与齿轮轴15在转运仓3的内部同时相向转动，通过与搅拌叶17配合对转运仓3内部的融化的原料进行搅拌，避免原料因降温在转运仓3的内部凝结影响出料，已解决现有技术中pe颗粒在加热设备内部分布不均导致影响融化效率的问题。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种pe颗粒原料加热融化设备，包括旋转筒(1)、进料管(2)、转运仓(3)和出液管(4)，其特征在于：所述旋转筒(1)的左端转动连接有进料管(2)，所述旋转筒(1)的右端转动连接有转运仓(3)，所述转运仓(3)的底端连通有出液管(4)，所述旋转筒(1)的内部设有加热筒(5)，所述加热筒(5)的外侧设有螺旋叶(6)，所述加热筒(5)通过螺旋叶(6)与旋转筒(1)的内壁固定连接，所述加热筒(5)的内部设有加热机构，所述旋转筒(1)的底部设有旋转机构；所述旋转机构包括传动齿轮(8)、主动齿轮(10)和一号电机(11)，所述旋转筒(1)外壁的中间处固定有传动齿轮(8)，所述旋转筒(1)的下方设有固定架(9)，所述固定架(9)的内部转动安装有主动齿轮(10)，所述固定架(9)的一侧设有一号电机(11)；所述转运仓(3)内部的右侧转动安装有齿轮轴(15)，所述齿轮轴(15)的内部设有旋转轴(16)，所述齿轮轴(15)与旋转轴(16)的外壁均设有搅拌叶(17)，所述转运仓(3)的外侧设有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)的内部设有驱动机构；所述驱动机构包括二号电机(19)、一号齿轮(18)和二号齿轮(20)，所述驱动箱(12)的内部设有二号电机(19)，所述二号电机(19)的输出端连接有一号齿轮(18)，所述驱动箱(12)的内部转动安装有二号齿轮(20)，所述旋转轴(16)的右端与一号齿轮(18)连接，所述二号齿轮(20)的左右两侧分别与齿轮轴(15)和一号齿轮(18)的外壁啮合。2.根据权利要求1所述的一种pe颗粒原料加热融化设备，其特征在于：所述旋转筒(1)的两端对称设有支架(7)，所述支架(7)的内壁通过轴承与旋转筒(1)转动连接，所述一号电机(11)的输出端与主动齿轮(10)连接，所述传动齿轮(8)与主动齿轮(10)的外壁相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种pe颗粒原料加热融化设备，其特征在于：所述加热机构包括电热管(13)和翅片(14)，所述加热筒(5)的内部设有电热管(13)，所述电热管(13)形状设为蛇形结构，所述电热管(13)的外侧设有多个翅片(14)，相邻所述翅片(14)之间的距离。

技术总结
本实用新型提供了一种PE颗粒原料加热融化设备，涉及加热融化设备技术领域，包括旋转筒、进料管、转运仓和出液管，所述旋转筒的内部设有加热筒，所述加热筒的外侧设有螺旋叶，所述加热筒的内部设有加热机构，所述旋转筒的底部设有旋转机构；本实用新型一号电机通过主动齿轮与传动齿轮带动旋转筒在支架上自转，并与螺旋叶配合带动进入旋转筒的原料将其布满，且又通过二号电机、一号齿轮和二号齿轮的齿轮传动，从而带动旋转轴与齿轮轴在转运仓的内部同时相向转动，通过与搅拌叶配合对转运仓内部的融化的原料进行搅拌，避免原料因降温在转运仓的内部凝结影响出料，已解决现有技术中PE颗粒在加热设备内部分布不均导致影响融化效率的问题。问题。问题。


技术研发人员：周国尧
受保护的技术使用者：上海欣鑫化工有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/10/20