一种光伏组件EVA封装工艺的制作方法

一种光伏组件eva封装工艺
技术领域
1.本发明属于光伏技术领域，涉及一种光伏组件eva封装工艺。


背景技术：

2.光伏组件指具有封装及内部联结的光伏板，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。光伏组件的封装原理就是通过将光伏组件中的光伏玻璃、电池片、背板通过胶质包裹封装，同时起到保护电池片、隔绝空气的作用。现有的封装工艺大多都是先生产出合适的胶膜，再将胶膜复合到光伏组件上，而为了提高封装的效率，同时拥有较好的封装效果，设计出一种光伏组件eva封装工艺是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种光伏组件eva封装工艺。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种光伏组件eva封装工艺，其特征在于，所述工艺的操作步骤如下：
5.步骤一：将eva树脂原料和反应助剂在混合器中搅拌均匀后，放置在密闭容器中静置；
6.步骤二：将静止后的混合料通过挤出机，挤出成熔融态胶料；
7.步骤三：将熔融态胶料进行初步冷却后，直接涂覆在光伏组件表面形成胶膜；
8.步骤四：通过加固机构对胶膜进行二次冷却加固，使其牢固的附着在光伏组件表面。
9.所述步骤一中反应助剂包括总料量0.5％的交联剂、0.6％硅烷偶联剂和1％其他改性剂。
10.所述操作步骤中挤出、涂覆和冷却处理均由一一体化封装设备完成，所述封装设备包括机架，所述机架顶部设置有进料口，所述进料口通过进料管连接外部供料设备，所述进料口连通有挤出腔，所述挤出腔内设置有用于混料加热挤出的挤出机构，所述挤出腔末端通过下料管道与一用于储存熔融态胶料的储存箱相连，所述下料管道底部设置有用于熔融态胶料初步冷却的冷却机构一，所述储存箱底部设置有出料口，所述出料口通过导料软管连接用于胶料涂覆的涂覆机构，所述涂覆机构下方设置有输送带，所述输送带安装在机架上，所述涂覆机构后方设置有用于胶膜加固处理的压辊一和压辊二，所述压辊一和压辊二均通过推杆电机一安装在机架上，压辊一和压辊二之间还设置有用于胶膜二次冷却的冷却机构二。
11.本封装设备的工作原理如下：在完成步骤一后的混合料通过进料管，进入挤出腔内，通过挤出机构对其混料进行加热挤出，并通过下料管道输送至储存箱储存，在混料经过下料管道时通过冷却机构一使下料管道内保持较低温度，从而对混料进行一定程度的降温，防止混料温度过高对光伏组件造成影响，储存箱内的熔融态胶料再通过输送软管输送
至涂覆机构，通过涂覆机构对光伏组件表面进行涂覆封装，之后依次经过压辊一、冷却机构二和压辊二对涂覆完成后的胶膜进行定型，最后由输送带将封装完成的光伏组件运送至后续处理。
12.所述挤出机构包括驱动电机、主齿轮、从齿轮、螺杆一和螺杆二，所述驱动电机安装在机架上，驱动电机的输出轴上安装有螺杆一，螺杆一旁平行设置有与其相配合的螺杆二，所述螺杆一端部安装有主齿轮，螺杆二端部安装有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
13.采用上述结构，通过驱动电机带动螺杆一转动，同时由主齿轮带动从齿轮，实现螺杆二的反向同步转动。
14.所述冷却机构一包括内换热器和外换热器，所述内换热器安装在下料管道底部，所述外换热器安装在机架外侧，所述内换热器和外换热器通过换热管相连。
15.采用上述结构，通过内换热器与外换热器的配合，使下料管道保持较低温度，对胶料进行初步降温。
16.所述涂覆机构包括安装件、推杆电机二和出料头，所述机架上设置有导轨，所述安装件通过驱动件滑动安装在导轨上，所述安装件上安装有推杆电机二，所述推杆电机二的杆部安装有出料头，所述出料头底部设置有长条形出料口，所述出料头顶部与导料软管相连。
17.采用上述结构，通过推杆电机二控制出料头靠近光伏板表面，再通过驱动件带动出料头移动，多光伏板进行全面涂覆。
18.所述冷却机构二包括吹气风机，所述吹气风机安装在机架上，所述机架上设置有进风口，吹气风机通过风管连接进风口。
19.采用上述结构，通过吹气风机对胶膜进行风冷降温，使其凝固。
20.所述储存箱内设置有用于胶料保温的加热线圈，所述加热线圈两端连接有加热装置，所述加热装置安装在储存箱外侧。
21.采用上述结构，防止储存箱内的胶料放置过久低温凝固。
22.与现有技术相比，本光伏组件eva封装工艺具有该优点：本发明通过将设置了挤出、涂覆和冷却一体化结构，在拥有较好的封装效果的同时，有效地提高了封装效率。
附图说明
23.图1是本发明的流程图。
24.图2是本发明中封装设备的结构示意图。
25.图3是本发明中涂覆机构的结构示意图。
26.图4是本发明中挤出机构的结构示意图。
27.图中，1、机架；2、进料管；3、下料管道；4、储存箱；5、导料软管；6、输送带；7、压辊一；8、压辊二；9、推杆电机一；10、驱动电机；11、主齿轮；12、从齿轮；13、螺杆一；14、螺杆二；15、内换热器；16、外换热器；17、换热管；18、安装件；19、推杆电机二；20、出料头；21、吹气风机；22、风管；23、加热线圈；24、加热装置。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.如图1-4所示，本光伏组件eva封装工艺，工艺的操作步骤如下：
30.步骤一：将eva树脂原料和反应助剂在混合器中搅拌均匀后，放置在密闭容器中静置；
31.步骤二：将静止后的混合料通过挤出机，挤出成熔融态胶料；
32.步骤三：将熔融态胶料进行初步冷却后，直接涂覆在光伏组件表面形成胶膜；
33.步骤四：通过加固机构对胶膜进行二次冷却加固，使其牢固的附着在光伏组件表面。
34.步骤一中反应助剂包括总料量0.5％的交联剂、0.6％硅烷偶联剂和1％其他改性剂。
35.本发明中交联剂、硅烷偶联剂和其他改性剂均采用现有产品。
36.挤出、涂覆和冷却处理均由一一体化封装设备完成，封装设备包括机架1，机架1顶部设置有进料口，进料口通过进料管2连接外部供料设备，进料口连通有挤出腔，挤出腔内设置有用于混料加热挤出的挤出机构，挤出腔末端通过下料管道3与一用于储存熔融态胶料的储存箱4相连，下料管道3底部设置有用于熔融态胶料初步冷却的冷却机构一，储存箱4底部设置有出料口，出料口通过导料软管5连接用于胶料涂覆的涂覆机构，涂覆机构下方设置有输送带6，输送带6安装在机架1上，涂覆机构后方设置有用于胶膜加固处理的压辊一7和压辊二8，压辊一7和压辊二8均通过推杆电机一9安装在机架1上，压辊一7和压辊二8之间还设置有用于胶膜二次冷却的冷却机构二。
37.本发明中下料管道3采用铜合金材料制作。
38.本封装设备的工作原理：在完成步骤一后的混合料通过进料管2，进入挤出腔内，通过挤出机构对其混料进行加热挤出，并通过下料管道3输送至储存箱4储存，在混料经过下料管道3时通过冷却机构一使下料管道3内保持较低温度，从而对混料进行一定程度的降温，防止混料温度过高对光伏组件造成影响，储存箱4内的熔融态胶料再通过输送软管输送至涂覆机构，通过涂覆机构对光伏组件表面进行涂覆封装，之后依次经过压辊一7、冷却机构二和压辊二8对涂覆完成后的胶膜进行定型，最后由输送带6将封装完成的光伏组件运送至后续处理。
39.挤出机构包括驱动电机10、主齿轮11、从齿轮12、螺杆一13和螺杆二14，驱动电机10安装在机架1上，驱动电机10的输出轴上安装有螺杆一13，螺杆一13旁平行设置有与其相配合的螺杆二14，螺杆一13端部安装有主齿轮11，螺杆二14端部安装有从齿轮12，主齿轮11与从齿轮12相啮合。
40.本发明采用双螺杆挤出结构，增加摩擦力，增强挤出效果。
41.本发明中螺杆一13和螺杆二14的螺纹相反。
42.冷却机构一包括内换热器15和外换热器16，内换热器15安装在下料管道3底部，外换热器16安装在机架1外侧，内换热器15和外换热器16通过换热管17相连。
43.本发明中内换热器15和外换热器16均采用现有的换热器结构。
44.涂覆机构包括安装件18、推杆电机二19和出料头20，机架1上设置有导轨，安装件
18通过驱动件滑动安装在导轨上，安装件18上安装有推杆电机二19，推杆电机二19的杆部安装有出料头20，出料头20底部设置有长条形出料口，出料头20顶部与导料软管5相连。
45.本发明中驱动件采用现有的驱动结构，如直线电机等。
46.本发明中出料头20内部安装有现有的涂胶装置。
47.冷却机构二包括吹气风机21，吹气风机21安装在机架1上，机架1上设置有进风口，吹气风机21通过风管22连接进风口。
48.本发明中的吹气风机21采用平吹的方式，防止将未凝固的胶膜吹散。
49.储存箱4内设置有用于胶料保温的加热线圈23，加热线圈23两端连接有加热装置24，加热装置24安装在储存箱4外侧。
50.本发明中加热装置24采用现有的加热器。
51.本发明中各机构通过现有技术进行连接和驱动，并通过控制面板实现同步控制。
52.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
53.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种光伏组件eva封装工艺，其特征在于，所述工艺的操作步骤如下：步骤一：将eva树脂原料和反应助剂在混合器中搅拌均匀后，放置在密闭容器中静置；步骤二：将静止后的混合料通过挤出机，挤出成熔融态胶料；步骤三：将熔融态胶料进行初步冷却后，直接涂覆在光伏组件表面形成胶膜；步骤四：通过加固机构对胶膜进行二次冷却加固，使其牢固的附着在光伏组件表面。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件eva封装工艺，其特征在于，所述步骤一中反应助剂包括总料量0.5％的交联剂、0.6％硅烷偶联剂和1％其他改性剂。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件eva封装工艺，其特征在于，所述操作步骤中挤出、涂覆和冷却处理均由一一体化封装设备完成，所述封装设备包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有进料口，所述进料口通过进料管(2)连接外部供料设备，所述进料口连通有挤出腔，所述挤出腔内设置有用于混料加热挤出的挤出机构，所述挤出腔末端通过下料管道(3)与一用于储存熔融态胶料的储存箱(4)相连，所述下料管道(3)底部设置有用于熔融态胶料初步冷却的冷却机构一，所述储存箱(4)底部设置有出料口，所述出料口通过导料软管(5)连接用于胶料涂覆的涂覆机构，所述涂覆机构下方设置有输送带(6)，所述输送带(6)安装在机架(1)上，所述涂覆机构后方设置有用于胶膜加固处理的压辊一(7)和压辊二(8)，所述压辊一(7)和压辊二(8)均通过推杆电机一(9)安装在机架(1)上，压辊一(7)和压辊二(8)之间还设置有用于胶膜二次冷却的冷却机构二。4.根据权利要求3所述的一种光伏组件eva封装工艺，其特征在于，、所述挤出机构包括驱动电机(10)、主齿轮(11)、从齿轮(12)、螺杆一(13)和螺杆二(14)，所述驱动电机(10)安装在机架(1)上，驱动电机(10)的输出轴上安装有螺杆一(13)，螺杆一(13)旁平行设置有与其相配合的螺杆二(14)，所述螺杆一(13)端部安装有主齿轮(11)，螺杆二(14)端部安装有从齿轮(12)，所述主齿轮(11)与从齿轮(12)相啮合。5.根据权利要求3所述的一种光伏组件eva封装工艺，其特征在于，所述冷却机构一包括内换热器(15)和外换热器(16)，所述内换热器(15)安装在下料管道(3)底部，所述外换热器(16)安装在机架(1)外侧，所述内换热器(15)和外换热器(16)通过换热管(17)相连。6.根据权利要求3所述的一种光伏组件eva封装工艺，其特征在于，所述涂覆机构包括安装件(18)、推杆电机二(19)和出料头(20)，所述机架(1)上设置有导轨，所述安装件(18)通过驱动件滑动安装在导轨上，所述安装件(18)上安装有推杆电机二(19)，所述推杆电机二(19)的杆部安装有出料头(20)，所述出料头(20)底部设置有长条形出料口，所述出料头(20)顶部与导料软管(5)相连。7.根据权利要求3所述的一种光伏组件eva封装工艺，其特征在于，所述冷却机构二包括吹气风机(21)，所述吹气风机(21)安装在机架(1)上，所述机架(1)上设置有进风口，吹气风机(21)通过风管(22)连接进风口。8.根据权利要求3所述的一种光伏组件eva封装工艺，其特征在于，所述储存箱(4)内设置有用于胶料保温的加热线圈(23)，所述加热线圈(23)两端连接有加热装置(24)，所述加热装置(24)安装在储存箱(4)外侧。

技术总结
本发明提供了一种光伏组件EVA封装工艺。为了提高封装的效率，同时拥有较好的封装效果。本光伏组件EVA封装工艺的操作步骤如下：步骤一：将EVA树脂原料和反应助剂在混合器中搅拌均匀后，放置在密闭容器中静置；步骤二：将静止后的混合料通过挤出机，挤出成熔融态胶料；步骤三：将熔融态胶料进行初步冷却后，直接涂覆在光伏组件表面形成胶膜；步骤四：通过加固机构对胶膜进行二次冷却加固，使其牢固的附着在光伏组件表面。本发明通过将设置了挤出、涂覆和冷却一体化结构，在拥有较好的封装效果的同时，有效地提高了封装效率。有效地提高了封装效率。有效地提高了封装效率。


技术研发人员：许浩 姜文斌 邱绵振 姚迪
受保护的技术使用者：浙江奥力弗绿能科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/20