一种PFA管剪切器剪切结构的制作方法

一种pfa管剪切器剪切结构
技术领域
1.本技术涉及pfa管加工技术领域，尤其是涉及一种pfa管剪切器剪切结构。


背景技术：

2.pfa是一种塑料，即少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，pfa管是由pfa树脂经熔融挤出成型的，具有抗应力松弛性和缩小抗压强度好、抗拉强度高、高绝缘性、耐辐射源特性出色、摩擦系数低、抗粘性优良等优点，pfa管适用于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套和化学容器，在pfa管加工过程中，需要通过剪切器对pfa管整管进行剪切，使其长度复合使用要求；
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的剪切结构在使用时，主要以切刀作为剪切主体，会在管道外侧设置夹具，保证管道剪切时的稳定性，但是，每次进行管道的安装或拆卸时，都需要对夹具进行同步调节，操作较为不便，因此，提出了一种pfa管剪切器剪切结构以解决上述问题；
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决每次管道进行安装或拆卸时，都需要对夹具进行同步调节，操作不便的问题，本技术提供一种pfa管剪切器剪切结构。
6.本技术提供的一种pfa管剪切器剪切结构采用如下的技术方案：
7.一种pfa管剪切器剪切结构，包括切刀，所述切刀的两侧均固定连接有侧块，所述侧块外侧靠上部固定连接有一对挤压块，且侧块的内部滑动连接有一对滑动块，所述滑动块的内部贯穿设置有导杆一，所述导杆一的外侧固定连接有拉伸弹簧一，两个所述滑动块的相对面靠外侧跨接有拉伸机构。
8.通过采用上述技术方案，将切刀与剪切器上的驱动件输出端连接，当pfa管的剪切端移动至切刀下方时，驱动件带动切刀下压，对pfa管进行剪切工作。
9.优选的，所述拉伸机构包括对称设置的两个拉伸块，拉伸块的顶部开设有挤压槽，且拉伸块的内侧固定连接有一对导杆二，导杆二的外侧设置有拉伸弹簧二，两个拉伸块的底面跨接有预压板。
10.通过采用上述技术方案，为了能够应对pfa管自身的弹性，使pfa管在切割过程中处于紧绷状态。
11.优选的，所述滑动块的一端贯穿侧块，导杆一与侧块固定连接，拉伸弹簧一的两端分别与滑动块以及侧块的内表面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，切刀的下压带动预压板下压，预压板先与pfa管外侧接触，随着切刀的持续下压，预压板带动拉伸块以及滑动块垂直移动，滑动块挤压拉伸弹簧
一，拉伸弹簧一产生反向作用力，使预压板对pfa管进行夹持固定。
13.优选的，所述挤压块的底部以及挤压槽均呈倾斜状设置，且挤压块与挤压槽相适配。
14.通过采用上述技术方案，随着拉伸块以及滑动块持续移动，挤压槽与挤压块的底部接触，拉伸块向外侧移动，使预压板拉动pfa管的剪切位置进行拉伸。
15.优选的，所述导杆二的一端位于滑动块内部，且导杆二与滑动块滑动连接，拉伸弹簧二的两端分别与导杆二以及滑动块的内表面固定连接。
16.通过采用上述技术方案，拉伸块的移动拉伸导杆二的一端与滑动块内部向外侧滑动，进而挤压拉伸弹簧二收缩，当夹持工作结束后，预压板与pfa管分离，在拉伸弹簧二的作用下，拉伸块与预压板自动复位。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过设置滑动块配合拉伸弹簧一，切刀的下压带动预压板下压，预压板先与pfa管外侧接触，随着切刀的持续下压，预压板带动拉伸块以及滑动块垂直移动，滑动块挤压拉伸弹簧一，拉伸弹簧一产生反向作用力，使预压板对pfa管进行夹持固定，与现有技术相比，可以在pfa管剪切过程中自动进行预压工作，避免pfa管在剪切时因剪切压力发生偏移的情况，方便对pfa管进行夹持固定，极大的提高了pfa管的剪切效率；
19.通过设置拉伸机构，随着拉伸块以及滑动块持续移动，挤压槽与挤压块的底部接触，拉伸块向外侧移动，使预压板拉动pfa管的剪切位置进行拉伸，与现有技术相比，可以对pfa管的剪切位置进行拉伸，减少剪切时pfa因本身具备的韧性而导致剪切部位跳动的情况，保证剪切部位的准确，减少剪切处产生斜向剪切面的问题，提高pfa管的剪切质量。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种pfa管剪切器剪切结构的整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例中一种pfa管剪切器剪切结构在剪切状态下的结构示意图；
22.图3是本技术实施例中一种pfa管剪切器剪切结构的滑动块与导杆一的拆分图；
23.图4是本技术实施例中一种pfa管剪切器剪切结构的拉伸机构的结构示意图。
24.附图标记说明：1、切刀；2、侧块；3、挤压块；4、滑动块；5、导杆一；6、拉伸弹簧一；7、拉伸机构；8、拉伸块；9、挤压槽；10、导杆二；11、拉伸弹簧二；12、预压板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种pfa管剪切器剪切结构。参照图1，包括切刀1，切刀1的两侧均固定连接有侧块2，侧块2外侧靠上部固定连接有一对挤压块3，且侧块2的内部滑动连接有一对滑动块4，滑动块4的内部贯穿设置有导杆一5，导杆一5的外侧固定连接有拉伸弹簧一6，两个滑动块4的相对面靠外侧跨接有拉伸机构7，将切刀1与剪切器上的驱动件输出端连接，当pfa管的剪切端移动至切刀1下方时，驱动件带动切刀1下压，对pfa管进行剪切工作。
27.参照图4，为了能够应对pfa管自身的弹性，使pfa管在切割过程中处于紧绷状态，拉伸机构7包括对称设置的两个拉伸块8，拉伸块8的顶部开设有挤压槽9，且拉伸块8的内侧
固定连接有一对导杆二10，导杆二10的外侧设置有拉伸弹簧二11，两个拉伸块8的底面跨接有预压板12。
28.参照图2，切刀1的下压带动预压板12下压，预压板12先与pfa管外侧接触，随着切刀1的持续下压，预压板12带动拉伸块8以及滑动块4垂直移动，滑动块4挤压拉伸弹簧一6，拉伸弹簧一6产生反向作用力，使预压板12对pfa管进行夹持固定，滑动块4的一端贯穿侧块2，导杆一5与侧块2固定连接，拉伸弹簧一6的两端分别与滑动块4以及侧块2的内表面固定连接。
29.参照图2，挤压块3的底部以及挤压槽9均呈倾斜状设置，且挤压块3与挤压槽9相适配，随着拉伸块8以及滑动块4持续移动，挤压槽9与挤压块3的底部接触，拉伸块8向外侧移动，使预压板12拉动pfa管的剪切位置进行拉伸。
30.参照图4，拉伸块8的移动拉伸导杆二10的一端与滑动块4内部向外侧滑动，进而挤压拉伸弹簧二11收缩，当夹持工作结束后，预压板12与pfa管分离，在拉伸弹簧二11的作用下，拉伸块8与预压板12自动复位，导杆二10的一端位于滑动块4内部，且导杆二10与滑动块4滑动连接，拉伸弹簧二11的两端分别与导杆二10以及滑动块4的内表面固定连接。
31.本技术实施例一种pfa管剪切器剪切结构的实施原理为：由切刀1、侧块2、挤压块3、滑动块4以及拉伸机构7构成了整个剪切结构的主体部分，将切刀1与剪切器上的驱动件输出端连接，当pfa管的剪切端移动至切刀1下方时，驱动件带动切刀1下压，切刀1的下压带动预压板12下压，预压板12先与pfa管外侧接触，随着切刀1的持续下压，预压板12带动拉伸块8以及滑动块4垂直移动，滑动块4挤压拉伸弹簧一6，拉伸弹簧一6产生反向作用力，使预压板12对pfa管进行夹持固定，随着拉伸块8以及滑动块4持续移动，挤压槽9与挤压块3的底部接触，拉伸块8向外侧移动，使预压板12拉动pfa管的剪切位置进行拉伸，拉伸块8的移动拉伸导杆二10的一端与滑动块4内部向外侧滑动，进而挤压拉伸弹簧二11收缩，最后切刀1与pfa管接触，完成剪切工作，之后切刀1复位，在拉伸弹簧一6的作用下，滑动块4与拉伸块8复位，使预压板12与pfa管分离，并且在拉伸弹簧二11的作用下，拉伸块8与预压板12自动复位，方便下次对pfa管的剪切位置进行拉伸。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pfa管剪切器剪切结构，其特征在于：包括切刀(1)，所述切刀(1)的两侧均固定连接有侧块(2)，所述侧块(2)外侧靠上部固定连接有一对挤压块(3)，且侧块(2)的内部滑动连接有一对滑动块(4)，所述滑动块(4)的内部贯穿设置有导杆一(5)，所述导杆一(5)的外侧固定连接有拉伸弹簧一(6)，两个所述滑动块(4)的相对面靠外侧跨接有拉伸机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种pfa管剪切器剪切结构，其特征在于：所述拉伸机构(7)包括对称设置的两个拉伸块(8)，拉伸块(8)的顶部开设有挤压槽(9)，且拉伸块(8)的内侧固定连接有一对导杆二(10)，导杆二(10)的外侧设置有拉伸弹簧二(11)，两个拉伸块(8)的底面跨接有预压板(12)。3.根据权利要求1所述的一种pfa管剪切器剪切结构，其特征在于：所述滑动块(4)的一端贯穿侧块(2)，导杆一(5)与侧块(2)固定连接，拉伸弹簧一(6)的两端分别与滑动块(4)以及侧块(2)的内表面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种pfa管剪切器剪切结构，其特征在于：所述挤压块(3)的底部以及挤压槽(9)均呈倾斜状设置，且挤压块(3)与挤压槽(9)相适配。5.根据权利要求2所述的一种pfa管剪切器剪切结构，其特征在于：所述导杆二(10)的一端位于滑动块(4)内部，且导杆二(10)与滑动块(4)滑动连接，拉伸弹簧二(11)的两端分别与导杆二(10)以及滑动块(4)的内表面固定连接。

技术总结
本申请涉及PFA管加工技术领域，且公开了一种PFA管剪切器剪切结构，包括切刀，所述切刀的两侧均固定连接有侧块，所述侧块外侧靠上部固定连接有一对挤压块，且侧块的内部滑动连接有一对滑动块，所述滑动块的内部贯穿设置有导杆一，所述导杆一的外侧固定连接有拉伸弹簧一，两个所述滑动块的相对面靠外侧跨接有拉伸机构；本申请可以在PFA管剪切过程中自动进行预压工作，避免PFA管在剪切时因剪切压力发生偏移的情况，方便对PFA管进行夹持固定，极大的提高了PFA管的剪切效率，同时可以对PFA管的剪切位置进行拉伸，减少剪切时PFA因本身具备的韧性而导致剪切部位跳动的情况，保证剪切部位的准确，提高PFA管的剪切质量。提高PFA管的剪切质量。提高PFA管的剪切质量。


技术研发人员：赵富春 赵明 靳明梅 王国政
受保护的技术使用者：合肥旭松新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/10/20