一种包装机封刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，它涉及一种包装机封刀组件。


背景技术：

2.包装机是用于将产品包装起来的机械，主要用于产品的灌装(填充)、封口和打码。
3.封口功能是包装机的一个重要功能，其主要设置有封刀、封刀支撑架和下刀槽，而其功能则主要依靠封刀内的加热棒加热封刀，并利用封刀将设置于封刀与下刀槽之间的封口膜熔断，进而实现包装的封口。
4.但是由于现有的封口膜一般采用塑料膜，在受到高温熔断的过程中，不仅会使得两层膜之间互相粘连，还会有一部分粘连在封刀上，对封刀的后续工作产生影响，因此需要提出新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种包装机封刀组件。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装机封刀组件，包括由上至下依次设置的刀架支撑座、封刀和下刀槽，所述封刀包括封刀本体和封刀罩，所述封刀本体内设置有电加热棒，所述封刀罩上开设有若干滑动孔，所述刀架支撑座上设置有穿过所述滑动孔且用于与所述封刀本体固定连接的调节螺杆，所述调节螺杆与所述封刀罩之间设置有调节弹簧，所述封刀本体的底部用于与所述下刀槽抵接。
7.本实用新型进一步设置为：所述下刀槽包括下刀槽本体，所述下刀槽本体上开设有嵌槽，所述嵌槽内固定连接有封刀缓冲垫。
8.本实用新型进一步设置为：所述封刀缓冲垫内设置有缓冲通槽。
9.本实用新型进一步设置为：所述封刀本体的底部设置有刃部，所述刃部的尖端用于与所述封刀缓冲垫抵接，所述刃部的尖端角度为60
°‑
120
°
。
10.本实用新型进一步设置为：所述封刀罩的底部靠近所述封刀缓冲垫设置。
11.本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆包括连接杆，所述连接杆通过螺母固定连接于所述刀架支撑座上，所述连接杆的下方一体成型有细杆，所述细杆与所述封刀本体螺纹连接，所述调节弹簧套设于所述细杆外。
12.本实用新型进一步设置为：所述调节弹簧的一端与所述封刀罩的顶面抵接，另一端与所述连接杆的底面抵接。
13.本实用新型进一步设置为：所述细杆穿过所述滑动孔与所述封刀罩滑动连接。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.通过相互分离的封刀本体与封刀罩，当刀架支撑座下压时，可以带动封刀本体和封刀罩一起下压，并将放置于下刀槽与封刀之间的封口膜熔断，实现包装封口的功能，而在封口完成后，刀架支撑座带动封刀本体回升，此时的封刀罩会在调节弹簧的作用下继续保持与下刀槽抵接的状态一段时间，因此可以将粘连在封刀上的封口膜剥落，进而保证封刀
组件的后续正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为本实用新型的侧视图。
19.附图标记：1、刀架支撑座；2、封刀；21、封刀本体；211、电加热棒；212、刃部；22、封刀罩；23、调节螺杆；231、调节弹簧；232、连接杆；233、细杆；3、下刀槽；31、下刀槽本体；32、封刀缓冲垫；321、缓冲通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种包装机封刀组件，如图1和图3所示，包括由上至下依次设置的刀架支撑座1、封刀2和下刀槽3，上述设置为封刀组件的基本结构，其中刀架支撑座1由两个气缸固定连接于包装机的主机上，并随着气缸上下移动，当刀架支撑座1下移时，会带动封刀2一起下移，进而将放置于封刀2与下刀槽3之间的封口膜熔断，熔化后的两层封口膜之间互相粘连，实现包装机的封口功能。
22.如图2和图3所示，封刀2包括封刀本体21和封刀罩22，封刀本体21内设置有电加热棒211，封刀罩22可以起到保护封刀本体21的作用，而电加热棒211则用于提高封刀本体21的温度，使得封刀本体21具有将封口膜熔断的作用，保证封刀组件的正常使用。
23.如图2和图3所示，封刀本体21的底部用于与下刀槽3抵接，该设置更有利于将封口膜熔断，进而保证包装机的封口质量，封刀本体21的底部设置有刃部212，刃部212可以减少封刀本体21与封口膜之间的接触面积，使得热量更加集中于熔断处，保证封口效率，同时也可以使得包装袋的封边宽度减小，进而实现省料的作用，刃部212的尖端用于与封刀缓冲垫32抵接，刃部212的尖端角度为60
°‑
120
°
，优选为90
°
，该角度有利于封口膜的熔断。
24.如图1和图2所示，封刀罩22上开设有若干滑动孔，刀架支撑座1上设置有穿过滑动孔且用于与封刀本体21固定连接的调节螺杆23，调节螺杆23对封刀本体21的连接可以对封刀本体21在使用时的稳定性起到一定的保持，避免封刀本体21出现左右打滑的情况，同时封刀组件还可以通过调节螺杆23调整封刀本体21与下刀槽3之间的距离，进而使得封刀组件可以适用不同厚度的封口膜。
25.如图3所示，调节螺杆23包括连接杆232，连接杆232通过螺母固定连接于刀架支撑座1上，连接杆232的下方一体成型有细杆233，细杆233与封刀本体21螺纹连接，细杆233穿过滑动孔与封刀罩22滑动连接，调节螺杆23与封刀罩22之间设置有调节弹簧231，调节弹簧231套设于细杆233外，调节弹簧231的一端与封刀罩22的顶面抵接，另一端与连接杆232的底面抵接。
26.如图2和图3所示，下刀槽3包括下刀槽本体31，下刀槽本体31上开设有嵌槽，嵌槽
内固定连接有封刀缓冲垫32，封刀缓冲垫32可以对封刀2的下移起到一定程度的缓冲，放置两层封口膜因打滑而导致影响封口质量，进而保证包装机的封口质量，封刀缓冲垫32内设置有缓冲通槽321，缓冲通槽321可以进一步加强封刀缓冲垫32的缓冲能力，进一步保证包装机的封口质量，封刀罩22的底部靠近封刀缓冲垫32设置，该设置可以用于减短封刀2的移动距离，进而加快封刀组件的封口效率。
27.工作原理：将包装袋或封口膜需封口的位置放置于下刀槽3上，然后刀架支撑座1下移，并带动封刀2与下刀槽3抵接，此时刃部212的尖端与包装袋或封口膜熔断，熔断处的两层包装袋或封口膜会互相粘连，进而实现包装的封口；
28.封口完成后，刀架支撑座1上移，进而带动封刀本体21上移，而封刀罩22则在调节弹簧231的作用下，会继续保持与下刀槽3抵接的状态，因此会将刃部212粘连的封口膜或包装袋剥离，进而保证封刀组件后续的正常使用，而当刀架支撑座1上升距离超过调节弹簧231放松状态下的长度时，封刀罩22上升，封刀罩22与下刀槽3之间可以放置新的包装袋或封口膜，用于进行下一次封口工作。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种包装机封刀组件，包括由上至下依次设置的刀架支撑座(1)、封刀(2)和下刀槽(3)，其特征在于：所述封刀(2)包括封刀本体(21)和封刀罩(22)，所述封刀本体(21)内设置有电加热棒(211)，所述封刀罩(22)上开设有若干滑动孔，所述刀架支撑座(1)上设置有穿过所述滑动孔且用于与所述封刀本体(21)固定连接的调节螺杆(23)，所述调节螺杆(23)与所述封刀罩(22)之间设置有调节弹簧(231)，所述封刀本体(21)的底部用于与所述下刀槽(3)抵接。2.根据权利要求1所述的一种包装机封刀组件，其特征在于：所述下刀槽(3)包括下刀槽本体(31)，所述下刀槽本体(31)上开设有嵌槽，所述嵌槽内固定连接有封刀缓冲垫(32)。3.根据权利要求2所述的一种包装机封刀组件，其特征在于：所述封刀缓冲垫(32)内设置有缓冲通槽(321)。4.根据权利要求2所述的一种包装机封刀组件，其特征在于：所述封刀本体(21)的底部设置有刃部(212)，所述刃部(212)的尖端用于与所述封刀缓冲垫(32)抵接，所述刃部(212)的尖端角度为60
°‑
120
°
。5.根据权利要求2所述的一种包装机封刀组件，其特征在于：所述封刀罩(22)的底部靠近所述封刀缓冲垫(32)设置。6.根据权利要求1所述的一种包装机封刀组件，其特征在于：所述调节螺杆(23)包括连接杆(232)，所述连接杆(232)通过螺母固定连接于所述刀架支撑座(1)上，所述连接杆(232)的下方一体成型有细杆(233)，所述细杆(233)与所述封刀本体(21)螺纹连接，所述调节弹簧(231)套设于所述细杆(233)外。7.根据权利要求6所述的一种包装机封刀组件，其特征在于：所述调节弹簧(231)的一端与所述封刀罩(22)的顶面抵接，另一端与所述连接杆(232)的底面抵接。8.根据权利要求6所述的一种包装机封刀组件，其特征在于：所述细杆(233)穿过所述滑动孔与所述封刀罩(22)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种包装机封刀组件，涉及机械技术领域，其技术方案要点是：包括刀架支撑座、封刀和下刀槽，封刀包括封刀本体和封刀罩，封刀本体内设置有电加热棒，封刀罩上开设有若干滑动孔，刀架支撑座上设置有调节螺杆，调节螺杆与封刀罩之间设置有调节弹簧，封刀本体的底部用于与下刀槽抵接。本实用新型通过相互分离的封刀本体与封刀罩，当刀架支撑座下压时，可以带动封刀本体和封刀罩一起下压，并将放置于下刀槽与封刀之间的封口膜熔断，实现包装封口的功能，而在封口完成后，刀架支撑座带动封刀本体回升，此时的封刀罩会在调节弹簧的作用下继续保持与下刀槽抵接的状态一段时间，因此可以将粘连在封刀上的封口膜剥落。因此可以将粘连在封刀上的封口膜剥落。因此可以将粘连在封刀上的封口膜剥落。


技术研发人员：陈庆永
受保护的技术使用者：绍兴锦宏机械有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/10/20