一种新型轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，具体涉及一种新型轴承座。


背景技术：

2.现有的轴承座通常包括一固定座和一轴承。固定座上开设有一安装孔，轴承固装于安装孔内。随着科学技术的发展，机械装置中对轴承座在高速运转的承载力和承载的稳定性的要求越来越高；传统的轴承座装配过程中，当轴的同心度与轴承座出现偏差时，将会导致轴出现轴向跳动等问题，一方面会影响机械装置中的轴的运动精度，另一方面跳动会产生一定的共振和噪声，增加控制难度并且影响轴的工作寿命。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种新型轴承座，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型轴承座。本实用新型提供的一种新型轴承座，轴承座的球形内圈可以从弧形槽内压入后旋转九十度，即可使球形内圈固定在基座内的球形孔中，装在球形孔内的球形内圈可以进行任意角度的偏转，从而防止轴的同心度与轴承座出现偏差时，导致轴出现轴向跳动等问题，增加了安全性能和使用寿命，同时也便于后续球形内圈出现磨损方便及时更换。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种新型轴承座，包括基座，所述基座开设有球形孔，所述球形孔的上下两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的直径等于所述球形孔的直径；所述弧形槽的宽度等于所述球形孔的深度；所述球形孔内嵌设有球形内圈，所述球形内圈的开设有通孔，所述球形内圈的外径等于所述球形孔的直径，所述球形内圈的宽度等于所述球形孔的深度。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述基座的两端分别对称设有向外延伸的固定部，所述固定部开设有固定孔。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述基座的材料为铝合金。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述球形内圈的材料为工程塑料。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
11.本实用新型提供的一种新型轴承座，轴承座的球形内圈可以从弧形槽内压入后旋转九十度，即可使球形内圈固定在基座内的球形孔中，装在球形孔内的球形内圈可以进行任意角度的偏转，从而防止轴的同心度与轴承座出现偏差时，导致轴出现轴向跳动等问题，增加了安全性能和使用寿命，同时也便于后续球形内圈出现磨损方便及时更换。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的基座结构示意图；
14.图3为本实用新型的球形内圈结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
16.实施例1：
17.一种新型轴承座，包括基座1，所述基座1开设有球形孔11，所述球形孔11的上下两侧均开设有弧形槽12，所述弧形槽12的直径等于所述球形孔11的直径；所述弧形槽12的宽度等于所述球形孔11的深度；所述球形孔11内嵌设有球形内圈2，所述球形内圈2的开设有通孔3，所述球形内圈2的外径等于所述球形孔11的直径，所述球形内圈2的宽度等于所述球形孔11的深度。
18.本实用新型的球形内圈2可以从弧形槽12内压入后旋转九十度，即可使球形内圈2固定在基座1内的球形孔11中，装在球形孔11内的球形内圈2可以进行任意角度的偏转，从而防止轴的同心度与轴承座出现偏差时，导致轴出现轴向跳动等问题，增加了安全性能和使用寿命，同时也便于后续球形内圈2出现磨损方便及时更换。
19.进一步地，在另一个实施例中，所述基座1的两端分别对称设有向外延伸的固定部13，所述固定部13开设有固定孔14。
20.进一步地，在另一个实施例中，所述基座1的材料为铝合金。采用铝合金制造的基座具有更好的耐蚀性、耐磨性，保证了轴承座具有更长的使用寿命。
21.进一步地，在另一个实施例中，所述球形内圈2的材料为工程塑料。采用工程塑料制造的球形内圈具有突出的减摩和耐磨性性能。
22.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种新型轴承座，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
23.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限
制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型轴承座，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)开设有球形孔(11)，所述球形孔(11)的上下两侧均开设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)的直径等于所述球形孔(11)的直径；所述弧形槽(12)的宽度等于所述球形孔(11)的深度；所述球形孔(11)内嵌设有球形内圈(2)，所述球形内圈(2)的开设有通孔(3)，所述球形内圈(2)的外径等于所述球形孔(11)的直径，所述球形内圈(2)的宽度等于所述球形孔(11)的深度。2.根据权利要求1所述的一种新型轴承座，其特征在于：所述基座(1)的两端分别对称设有向外延伸的固定部(13)，所述固定部(13)开设有固定孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种新型轴承座，其特征在于：所述基座(1)的材料为铝合金。4.根据权利要求1所述的一种新型轴承座，其特征在于：所述球形内圈(2)的材料为工程塑料。

技术总结
本实用新型公开了一种新型轴承座，包括基座，所述基座开设有球形孔，所述球形孔的上下两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的直径等于所述球形孔的直径；所述弧形槽的宽度等于所述球形孔的深度；所述球形孔内嵌设有球形内圈，所述球形内圈的开设有通孔，所述球形内圈的外径等于所述球形孔的直径，所述球形内圈的宽度等于球形孔的深度。本实用新型提供的一种新型轴承座，其球形内圈可以从弧形槽内压入后旋转九十度，即可使球形内圈固定在基座内的球形孔中，装在球形孔内的球形内圈可以进行任意角度的偏转，从而防止轴的同心度与轴承座出现偏差时，导致轴出现轴向跳动等问题，增加了安全性能和使用寿命，同时也便于后续球形内圈出现磨损方便及时更换。损方便及时更换。损方便及时更换。


技术研发人员：车勇 吕剑华
受保护的技术使用者：浙江萨维智能传动科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/10/20