内开槽内缩式的卡簧、建筑的连接组件及建筑的连接机构的制作方法

1.本发明涉及内开槽内缩式的卡簧技术领域，特别是涉及内开槽内缩式的卡簧、建筑的连接组件及建筑的连接机构。


背景技术：

2.在建筑技术的领域中，为提高施工时的效率，常采用钢筋混凝土的预埋件连接的方式来保证预制桩的安全性及稳定性，在传统技术中，一般采用卡簧连接预预埋件，卡簧在复位状态与收缩状态中切换，当卡簧受到外力处于收缩状态时，卡簧单位面积上的应力大，易导致卡簧塑性变形或断裂，预埋件的连接随即断开，严重危及生产工作的人员健康及设备安全。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供内开槽内缩式的卡簧、建筑的连接组件及建筑的连接机构。
4.本技术提供内开槽内缩式的卡簧，用于建筑的连接组件，所述卡簧呈具有开口的环形，所述卡簧靠近内周壁上开设有形变槽，所述形变槽沿所述卡簧的周向开设并贯穿所述卡簧的厚度方向，且所述形变槽的内壁变化趋势呈抛物线状，所述卡簧能够在受到外力时径向收缩，并且在撤销外力时复位。
5.如此设置，当卡簧受到外力径向收缩时，形变槽的内壁变化趋势呈抛物线状能够减小卡簧单位面积上的应力的数值，避免卡簧出现应力集中的现象，降低卡簧因为应力集中出现断裂的概率，延长卡簧的使用寿命。
6.在其中一个实施例中，所述形变槽在所述卡簧径向方向上的长度占所述卡簧径向长度的2/5至4/5。
7.如此设置，当形变槽在卡簧径向方向上的长度占卡簧径向长度的比例2/5至4/5该区间时，能够在保证卡簧的弹性变形能力的同时，保证卡簧在受到外力径向收缩时，降低或者避免卡簧上正应力最大的位置出现应力集中的现象，进而延长卡簧的使用寿命。
8.在其中一个实施例中，所述卡簧的径向长度为3.5cm至4cm，所述形变槽在所述卡簧径向方向上的长度为1.4cm至3.2cm。如此设置，当卡簧100的径向长度为3.5cm至4cm，使卡簧具有足够的弹性收缩和弹性扩张能力，便于卡簧的生产，换言之，能够在保证卡簧质量及功能效用的情况下，提高卡簧的生产回报比；形变槽在卡簧径向方向上的长度为1.4cm至3.2cm时，能够避免卡簧受到外力径向收缩时，卡簧上所开设的形变槽的周壁上出现脆性破坏或塑性变形。
9.在其中一个实施例中，所述形变槽的内壁变化趋势符合公式y＝ax2，其中，a＝[0.5，12]，y＝[0,b]，b＝[1.4，3.2]。
[0010]
如此设置，卡簧受到外力径向收缩，形变槽的内壁符合该公式所限定的取值范围内时，卡簧在单位面积上的正应力之间的差值小，能够在保证卡簧弹性收缩或扩张时，避免卡簧因应力集中而引发断裂或塑性变形的情况，进而延长卡簧的使用寿命。
[0011]
在其中一个实施例中，所述形变槽的内壁变化趋势符合公式y＝ax2，其中，a＝1，x＝(-1.5，1.5)，y＝(0，2.25)。
[0012]
如此设置，当卡簧的内壁变化趋势符合该公式，且a这个系数的取值范围为1时，卡簧单位面积上的应力处于分散的状态，能够避免卡簧出现应力集中的现象，避免卡簧在受到外力径向收缩时出现脆性破坏、塑性变形甚至断裂的情况，延长卡簧的使用寿命。
[0013]
在其中一个实施例中，所述形变槽为多个，所述形变槽包括端口，所述端口与所述卡簧的内径空间连通，靠近所述开口处的端口尺寸大于远离所述开口处的端口尺寸。
[0014]
如此设置，当卡簧受到外力径向收缩时，卡簧靠近开口处的形变槽的端口所进行的压缩行程大于远离卡簧开口处的形变槽的端口所进行的压缩行程，能够平衡卡簧在收缩时各部位的被压缩行程，避免卡簧由于径向收缩时的压缩行程受限导致卡簧出现应力集中的现象，延长卡簧的使用寿命。
[0015]
在其中一个实施例中，靠近所述开口处所述形变槽的径向长度大于远离所述开口处的所述形变槽的径向长度。
[0016]
如此设置，远离卡簧开口处的形变槽的内周壁到卡簧的外周壁之间的长度大于靠近卡簧开口处的形变槽的内周壁到卡簧的外周壁之间的长度，能够均衡在卡簧受到外力径向收缩时，靠近卡簧正应力最大的部位单位面积上的应力减小，避免卡簧的抗剪力小于卡簧受到的剪切力，延长卡簧的使用寿命。
[0017]
在其中一个实施例中，所述端口与所述卡簧内周壁的连接处设置有避让倒角。
[0018]
如此设置，避免卡簧在收到外力径向收缩时，端口处发生应力集中的现象，延长卡簧的使用寿命。
[0019]
本技术还提供建筑的连接组件，所述建筑的连接组件包括插件、基座及上述的内开槽内缩式的卡簧，所述插件包括插接部，所述插接部上开设有安装槽，所述卡簧套设所述插件并容置于所述安装槽内，所述卡簧能够与所述插件的插接部一同沿插入方向插入所述基座内，所述卡簧能够通过弹性扩展抵接所述基座，所述卡簧能够阻碍所述插件沿所述插入方向的相反方向移动。
[0020]
如此设置，卡簧在安装槽内弹性扩展能够连接插件与基座，卡簧能够避免插件与基座发生轴向的相对移动，提高连接组件的连接稳定性，简化插件与基座连接的流程。
[0021]
本技术还提供建筑的连接机构，所述连接机构包括第一预埋件、第二预埋件及上述的建筑的连接组件，所述插件还包括固定部，所述固定部与所述插接部相对设置在所述插件上，所述第一预埋件与所述固定部连接，所述基座与所述第二预埋件连接，所述第一预埋件与所述第二预埋件之间通过所述连接组件连接。
[0022]
如此设置，提高第一预埋件与第二预埋件之间的连接的稳定性，简化连接机构的安装流程，提高连接机构安装的效率，降低连接机构安装所需的人工成本。
附图说明
[0023]
图1为本发明第一个实施例内开槽内缩式的卡簧的结构示意图；
[0024]
图2为图1另一个视角下的结构示意图；
[0025]
图3为图1的运算后的压力分布云图；
[0026]
图4为本发明第二个实施例内开槽内缩式的卡簧的结构示意图；
[0027]
图5为本发明第三个实施例内开槽内缩式的卡簧的结构示意图；
[0028]
图6为本发明第一个对照组实施例内开槽内缩式的卡簧的结构示意图；
[0029]
图7为图6另一个视角下的结构示意图；
[0030]
图8为图6的运算后的压力分布云图；
[0031]
图9为本发明第二个对照组实施例内开槽内缩式的卡簧的结构示意图；
[0032]
图10为图9另一个视角下的结构示意图；
[0033]
图11为图9的运算后的压力分布云图；
[0034]
图12为本发明第三个对照组实施例内开槽内缩式的卡簧的结构示意图；
[0035]
图13为图12另一个视角下的结构示意图；
[0036]
图14为图12的运算后的压力分布云图；
[0037]
图15为本发明建筑的连接机构的结构示意图；
[0038]
图16为图15中以a-a为剖切线的全剖视图；
[0039]
图17为图16中b处的结构放大示意图。
[0040]
附图标记：
[0041]
100、内开槽内缩式的卡簧；10、开口；20、形变槽；21、端口；30、避让倒角；200、建筑的连接组件；40、插件；41、插接部；411、安装槽；42、固定部；50、基座；300、建筑的连接机构；60、第一预埋件；70、第二预埋件。
具体实施方式
[0042]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0044]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0045]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0048]
在建筑技术的领域中，为提高施工时的效率，常采用钢筋混凝土的预埋件连接的方式来保证预制桩的安全性及稳定性，在传统技术中，一般采用卡簧连接预预埋件，卡簧在复位状态与收缩状态中切换，当卡簧受到外力处于收缩状态时，卡簧单位面积上的应力大，易导致卡簧塑性变形或断裂，预埋件的连接随即断开，严重危及生产工作的人员健康及设备安全。
[0049]
基于此，请参阅图1，图1示出了本发明实施例中内开槽内缩式的卡簧100的结构示意图；有必要提供一种内开槽内缩式的卡簧100，用于建筑技术领域，主要用于连接预制桩的连接组件200中。
[0050]
请再次参阅图1至图17，本技术提供内开槽内缩式的卡簧100，用于建筑的连接组件200中，所述卡簧100呈具有开口10的环形，卡簧100靠近内周壁上开设有形变槽20，形变槽20沿卡簧100的周向开设并贯穿卡簧100的厚度方向，且形变槽20的内壁变化趋势呈抛物线状，卡簧100能够在受到外力时径向收缩，并且在撤销外力时复位。
[0051]
如此设置，当卡簧100受到外力径向收缩时，形变槽20的内壁变化趋势呈抛物线状能够减小卡簧100单位面积上的应力的数值，避免卡簧100出现应力集中的现象，降低卡簧100因为应力集中出现断裂的概率，延长卡簧100的使用寿命。
[0052]
请参阅图1至图14，在其中一个实施例中，形变槽20在卡簧100径向方向上的长度占卡簧100径向长度的2/5至4/5。如此设置，当形变槽20在卡簧100径向方向上的长度占卡簧100径向长度的比例在2/5至4/5该区间时，能够在保证卡簧100的弹性变形能力的同时，保证卡簧100在受到外力径向收缩时，降低或者避免卡簧100上正应力最大的位置出现应力集中的现象，进而延长卡簧100的使用寿命。
[0053]
可选的，在本实施例中形变槽20在卡簧100径向方向上的长度被实施占卡簧100径向长度的2/5至4/5，在本技术的其他实施例中，形变槽20在卡簧100径向方向上的长度也可被实施占卡簧100径向长度为小于2/5或大于4/5，只要能避免卡簧100出现断裂即可。
[0054]
可以理解的是，在本实施例中，形变槽20在卡簧100径向方向上的长度被标记为h1,卡簧100径向长度被实施为h2。
[0055]
请参阅图1至图14，在其中一个实施例中，卡簧100的径向长度为3.5cm至4cm，形变槽20在卡簧100径向方向上的长度为1.4cm至3.2cm。
[0056]
如此设置，当卡簧100的径向长度为3.5cm至4cm，使卡簧100具有足够的弹性收缩和弹性扩张能力，便于卡簧100的生产，换言之，能够在保证卡簧100质量及功能效用的情况下，提高卡簧100的生产回报比；形变槽20在卡簧100径向方向上的长度为1.4cm至3.2cm时，能够避免卡簧100受到外力径向收缩时，卡簧100上所开设的形变槽20的周壁上出现脆性破
坏或塑性变形。
[0057]
可选的，在本实施例中，卡簧100的径向长度被实施为3.5cm至4cm，在本技术的其他实施例中，卡簧100的径向长度也可被实施为小于3.5cm或大于4cm，只要能够避免卡簧100在受到外力径向收缩时，卡簧100发生脆性破坏或塑性变形即可。
[0058]
可选的，在本实施例中形变槽20在卡簧100径向方向上的长度被实施为1.4cm至3.2cm，在本技术的其他实施例中，形变槽20在卡簧100径向方向上的长度也可被实施为小于1.4cm或大于3.2cm，只要卡簧100在受到外力径向收缩时，能够降低或者避免卡簧100发生脆性破坏或塑性变形的现象即可。
[0059]
请参阅图1至图7及图11至图13，在其中一个实施例中，形变槽20的内壁变化趋势符合公式y＝ax2，其中，a＝[0.5，12]，y＝[0,b]，b＝[1.4，3.2]。
[0060]
如此设置，卡簧100受到外力径向收缩，形变槽20的内壁符合该公式所限定的取值范围内时，卡簧100在单位面积上的正应力之间的差值小，能够在保证卡簧100弹性收缩或扩张时，避免卡簧100因应力集中而引发断裂或塑性变形的情况，进而延长卡簧100的使用寿命。
[0061]
可选的，在本实施例中a的取值范围被实施为符合该区间[0.5，12]，在本技术的其他实施例中，a的取值范围也可被实施为在该区间[0.5，12]之外，只要能够避免卡簧100在受到外力径向收缩时出现脆性破坏或塑性变形即可。
[0062]
可选的，在本实施例中y的取值范围被实施为符合该区间(0，b)，在本技术的其他实施例中，y的取值范围也可被实施为在该区间之外，只要能够避免卡簧100在受到外力径向收缩时出现脆性破坏或塑性变形即可。
[0063]
可选的，在本实施例中b的取值范围被实施为符合该区间(1.4，3.2)，在本技术的其他实施例中，b的取值范围也可被实施为在该区间之外，只要能够避免卡簧100在受到外力径向收缩时出现脆性破坏或塑性变形即可。
[0064]
请参阅图1至图7及图11至图13，在其中一个实施例中，形变槽20的内壁变化趋势符合公式y＝ax2，其中，a＝1，x＝(-1.5，1.5)，y＝(0，2.25)。
[0065]
如此设置，当卡簧100的内壁变化趋势符合该公式，且a这个系数的取值范围为1时，卡簧100单位面积上的应力处于分散的状态，能够避免卡簧100出现应力集中的现象，避免卡簧100在受到外力径向收缩时出现脆性破坏、塑性变形甚至断裂的情况，延长卡簧100的使用寿命。
[0066]
可选的，在本实施例中形变槽20的内壁变化趋势符合公式y＝ax2，在本技术的其他实施例中，形变槽20的内壁变化趋势也可被实施为未完全符合上述公式，只要能够避免卡簧100在受到外力径向收缩时，卡簧100出现应力集中的现象即可。
[0067]
请参阅图1至图14，在其中一个实施例中，形变槽20为多个，形变槽20包括端口21，端口21与卡簧100的内径空间连通，靠近开口10处的端口21尺寸大于远离开口10处的端口21尺寸。
[0068]
如此设置，当卡簧100受到外力径向收缩时，卡簧100靠近开口10处的形变槽20的端口21所进行的压缩行程大于远离卡簧100开口10处的形变槽20的端口21所进行的压缩行程，能够平衡卡簧100在收缩时各部位的被压缩行程，避免卡簧100由于径向收缩时的压缩行程受限导致卡簧100出现应力集中的现象，延长卡簧100的使用寿命。
[0069]
可选的，在本实施例中靠近开口10处的端口21尺寸被实施为大于远离开口10处的端口21尺寸，在本技术的其他实施例中，靠近开口10处的端口21尺寸也可被实施为小于或等于远离开口10处的端口21尺寸，只要在卡簧100径向收缩时卡簧100未出现应力集中的现象即可。
[0070]
可选的，在本实施例中靠近开口10处的端口21尺寸被实施2.1mm，在本技术的其他实施例中，靠近开口10处的端口21尺寸也可被实施大于或小于2.1mm，只要在卡簧100受到外力径向收缩时的靠近开口10处的端口21压缩行程能够满足该端口21的压缩需求即可。
[0071]
可选的，在本实施例中远离开口10处的端口21尺寸被实施1.6mm，在本技术的其他实施例中，远离开口10处的端口21尺寸也可被实施大于或小于1.6mm，只要在卡簧100受到外力径向收缩时的远离开口10处的端口21压缩行程能够满足该端口21的压缩需求即可。
[0072]
请参阅图5，在其中一个实施例中，靠近开口10处形变槽20的径向长度大于远离开口10处的形变槽20的径向长度。
[0073]
如此设置，远离卡簧100开口10处的形变槽20的内周壁到卡簧100的外周壁之间的长度大于靠近卡簧100开口10处的形变槽20的内周壁到卡簧100的外周壁之间的长度，能够均衡在卡簧100受到外力径向收缩时，靠近卡簧100正应力最大的部位单位面积上的应力减小，避免卡簧100的抗剪力小于卡簧100受到的剪切力，延长卡簧100的使用寿命。
[0074]
可选的，在本实施例中靠近开口10处形变槽20的径向长度被实施为大于远离开口10处的形变槽20的径向长度，在本技术的其他实施例中，靠近开口10处形变槽20的径向长度也可被实施为小于或等于远离开口10处的形变槽20的径向长度，只要能够避免卡簧100在受到外力径向收缩时出现脆性破坏、塑性变形或断裂的现象即可。
[0075]
请参阅图4，在其中一个实施例中，端口21与卡簧100内周壁的连接处设置有避让倒角30。
[0076]
如此设置，避免卡簧100在收到外力径向收缩时，端口21处发生应力集中的现象，延长卡簧100的使用寿命。
[0077]
可选的，在本实施例中端口21与卡簧100内周壁的连接处被实施为设置有避让倒角30，在本技术的其他实施例中，端口21与卡簧100内周壁的连接处也可被实施为未设置有避让倒角30，只要能够避免卡簧100在收到外力径向收缩时，端口21处发生应力集中的现象即可。
[0078]
可选的，在本实施例中避让倒角30被实施为圆弧倒角，在本技术的其他实施例中，避让倒角30被实施为斜面倒角，只要能够避免卡簧100在收到外力径向收缩时，端口21处发生应力集中的现象即可。
[0079]
请参阅图1至图17，本技术还提供建筑的连接组件200，建筑的连接组件200包括插件40、基座50及上述的内开槽内缩式的卡簧100，插件40包括插接部41，插接部41上开设有安装槽411，卡簧100套设插件40并容置于安装槽411内，卡簧100能够与插件40的插接部41一同沿插入方向插入基座50内，卡簧100能够通过弹性扩展抵接基座50，卡簧100能够阻碍插件40沿插入方向的相反方向移动。
[0080]
如此设置，卡簧100在安装槽411内弹性扩展能够连接插件40与基座50，卡簧100能够避免插件40与基座50发生轴向的相对移动，提高连接组件的连接稳定性，简化插件40与基座50连接的流程。
[0081]
请参阅图1至图17，本技术还提供建筑的连接机构300，连接机构300包括第一预埋件60、第二预埋件70及上述的建筑的连接组件，插件40还包括固定部42，固定部42与插接部41相对设置在插件40上，第一预埋件60与固定部42连接，基座50与第二预埋件70连接，第一预埋件60与第二预埋件70之间通过连接组件连接。
[0082]
如此设置，提高第一预埋件60与第二预埋件70之间的连接的稳定性，简化连接机构300的安装流程，提高连接机构300安装的效率，降低连接机构300安装所需的人工成本。
[0083]
请参阅图1至图17，在具体实施时，建筑的连接组件200包括插件40、基座50及上述的内开槽内缩式的卡簧100，插件40包括插接部41，插接部41上开设有安装槽411，卡簧100套设插件40并容置于安装槽411内，卡簧100能够与插件40的插接部41一同沿插入方向插入基座50内，卡簧100能够通过弹性扩展抵接基座50，卡簧100能够阻碍插件40沿插入方向的相反方向移动。建筑的连接机构300，连接机构300包括第一预埋件60、第二预埋件70及上述的建筑的连接组件200，插件40还包括固定部42，固定部42与插接部41相对设置在插件40上，第一预埋件60与固定部42连接，基座50与第二预埋件70连接，第一预埋件60与第二预埋件70之间通过连接组件200连接。
[0084]
可以理解的是，插入方向为a如图15所示。
[0085]
可选的，在本实施例中卡簧100被实施为不锈钢，在本技术的其他实施例中，卡簧100也可被实施为碳素弹簧钢，只要卡簧100在收缩状态时未发生脆性破坏或塑形变形即可。
[0086]
可选的，在本实施例中卡簧100被实施为一体成型，在本技术的其他实施例中，卡簧100也可被实施为以基础金属体车削加工成型，只要卡簧100在收缩状态时未发生脆性破坏或塑形变形即可。
[0087]
请参阅图1至图17，本技术还提供三组对照组，三组对照实施例与原实施例的力均为1.850*109(n/m2)，四组卡簧100受到的外力为150n,具体的对比实施如下。
[0088]
请参阅图1至图8，第一组对照组与原实施例的发明构思及大部分结构与原施例相同，区别在于：该对照组的形变槽20的内壁变化趋势未符合公式y＝ax2，该对照组的形变槽20被实施为三角形，根据压力分布云图8所示，该对照组的最大正应力8.931*109(n/m2)大于原实施例7.468*109(n/m2)。
[0089]
请参阅图1至图3及图9至图11，第二组对照组与原实施例的发明构思及大部分结构与原实施例相同，区别在于：形变槽20的内壁变化趋势符合公式y＝ax2但a被实施为大于0.5，根据压力矢量云图11所示，该对照组的最大正应力8.376*109(n/m2)大于原实施例7.468*109(n/m2)。
[0090]
请参阅图1至图3及图12至图14，第三组对照组与原实施例的发明构思及大部分结构与原实施例相同，区别在于：该对照组的形变槽20在卡簧100径向方向上的长度占卡簧100径向长度的比值区间与该2/5至4/5的比值区间未符合，根据压力矢量云图14所示，该对照组的最大正应力9.334*109(n/m2)大于原实施例7.468*109(n/m2)。
[0091]
请参阅图4，可以理解的是，本发明还提供有第二个实施例，第二个实施例的构思及大部分结构与第一个实施例相同，区别在于端口21与卡簧100内周壁的连接处设置有避让倒角30；第二个实施例与第一个实施例的区别可参阅图1与图4。
[0092]
请参阅图5，可以理解的是，本发明还提供有第三个实施例，第三个实施例的构思
及大部分结构与第一个实施例相同，区别在于靠近开口10处形变槽20的径向长度大于远离开口10处的形变槽20的径向长度；第二个实施例与第一个实施例的区别可参阅图1与图4。
[0093]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0094]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.内开槽内缩式的卡簧，用于建筑的连接组件，其特征在于，所述卡簧呈具有开口的环形，所述卡簧靠近内周壁上开设有形变槽，所述形变槽沿所述卡簧的周向开设并贯穿所述卡簧的厚度方向，且所述形变槽的内壁变化趋势呈抛物线状，所述卡簧能够在受到外力时径向收缩，并且在撤销外力时复位。2.根据权利要求1所述的内开槽内缩式的卡簧，其特征在于，所述形变槽在所述卡簧径向方向上的长度占所述卡簧径向长度的2/5至4/5。3.根据权利要求2所述的内开槽内缩式的卡簧，其特征在于，所述卡簧的径向长度为3.5cm至4cm，所述形变槽在所述卡簧径向方向上的长度为1.4cm至3.2cm。4.根据权利要求2所述的内开槽内缩式的卡簧，其特征在于，所述形变槽的内壁变化趋势符合公式y＝ax2，其中，a＝[0.5，12]，y＝[0,b]，b＝[1.4，3.2]。5.根据权利要求4所述的内开槽内缩式的卡簧，其特征在于，所述形变槽的内壁变化趋势符合公式y＝ax2，其中，a＝1，x＝(-1.5，1.5)，y＝(0，2.25)。6.根据权利要求1所述的内开槽内缩式的卡簧，其特征在于，所述形变槽为多个，所述形变槽包括端口，所述端口与所述卡簧的内径空间连通，靠近所述开口处的端口尺寸大于远离所述开口处的端口尺寸。7.根据权利要求4所述的内开槽内缩式的卡簧，其特征在于，靠近所述开口处所述形变槽的径向长度大于远离所述开口处的所述形变槽的径向长度。8.根据权利要求6所述的内开槽内缩式的卡簧，其特征在于，所述端口与所述卡簧内周壁的连接处设置有避让倒角。9.建筑的连接组件，其特征在于，所述建筑的连接组件包括插件、基座及如权利要求1至8中任一项所述的内开槽内缩式的卡簧，所述插件包括插接部，所述插接部上开设有安装槽，所述卡簧套设所述插件并容置于所述安装槽内，所述卡簧能够与所述插件的插接部一同沿插入方向插入所述基座内，所述卡簧能够通过弹性扩展抵接所述基座，所述卡簧能够阻碍所述插件沿所述插入方向的相反方向移动。10.建筑的连接机构，其特征在于，所述连接机构包括第一预埋件、第二预埋件及如权利要求9所述的建筑的连接组件，所述插件还包括固定部，所述固定部与所述插接部相对设置在所述插件上，所述第一预埋件与所述固定部连接，所述基座与所述第二预埋件连接，所述第一预埋件与所述第二预埋件之间通过所述连接组件连接。

技术总结
本发明涉及开槽内缩式的卡簧、建筑的连接组件及建筑的连接机构，卡簧用于建筑的连接组件，所述卡簧呈具有开口的环形，所述卡簧靠近内周壁上开设有形变槽，所述形变槽沿所述卡簧的周向开设并贯穿所述卡簧的厚度方向，且所述形变槽的内壁变化趋势呈抛物线状，所述卡簧能够在受到外力时径向收缩，并且在撤销外力时复位。当卡簧受到外力径向收缩时，形变槽的内壁变化趋势呈抛物线状能够减小卡簧单位面积上的应力的数值，避免卡簧出现应力集中的现象，降低卡簧因为应力集中出现断裂的概率，延长卡簧的使用寿命。簧的使用寿命。簧的使用寿命。


技术研发人员：许顺良 许万豪 顾春江 贺百全 施闻晶 施勇
受保护的技术使用者：嘉兴欣创混凝土制品有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/10/20