一种TFT-LCD基板玻璃加工保护装置的制作方法

一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置
技术领域
1.本实用新型涉及tft-lcd领域，具体为一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置。


背景技术：

2.现有装置在对钢化玻璃进行钻孔时虽然能够将玻璃紧固在工作台上，便于加工，但防碎裂设备缺失，易导致加工时玻璃碎裂，危害工人身心健康的问题。
3.薄膜晶体管液晶显示器，常简称为tft-lcd，是多数液晶显示器的一种，它使用薄膜晶体管技术改善影像品质，虽然tft-lcd被统称为lcd，不过它是种主动式矩阵lcd，被应用在电视、平面显示器及投影机上。
4.但是现有外挂型大型液晶显示器，其自身是非常多个像素点集成安装在一个玻璃基板上，有的时候需要在玻璃基板上进行打孔，为保证打孔的效果，需要使用手钻对玻璃基板表面进行打孔工作，手钻与玻璃基板之间的角度不是90
°
的话，在对玻璃基板进行钻孔的时候，容易发生破裂，对玻璃基板原材料造成浪费，加工时玻璃碎裂，危害工人身心健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置，包括定位筒，所述定位筒的内部开设钻头限位槽，且钻头限位槽的上侧开设敞口，同时定位筒底部与吸盘相连，并且吸盘的中部开设容纳口，吸盘覆盖在基板玻璃本体的上侧表面；
7.定位筒、敞口和钻头限位槽组合在一起构成钻头垂直限位结构，且钻头限位槽的深度为3cm。
8.优选的，所述敞口的尺寸大于钻头限位槽的尺寸，且敞口的纵向剖面为碗形设置，同时敞口、钻头限位槽和容纳口连通设置。
9.优选的，所述吸盘通过负压槽吸附在基板玻璃本体需要进行钻孔的位置，且高速转动的钻孔通过钻头限位槽进行限位穿过容纳口对基板玻璃本体进行钻孔工作。
10.优选的，所述定位筒由塑料材质制作而成轴向剖面为圆形的结构，且定位筒的底部外侧均匀开设四组定位安装槽，定位安装槽的轴向剖面为燕尾形。
11.优选的，所述定位安装槽的尺寸与固定座的尺寸相适配，且固定座卡接在定位安装槽的内部，同时固定座设置为四组均匀固定在吸盘的上侧表面。
12.优选的，所述定位筒和吸盘之间为分体式结构，且定位筒和吸盘之间通过四组固定座、定位安装槽进行定位安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钻头转动，并插入钻头限位槽，进入到容纳口的内部，继续向下移动，对基板玻璃本体进行钻孔工作，由于定位筒的限位设置，使得钻头与基板玻璃本体始终处于垂直的状态，可避免钻头在对基板玻璃本体进行钻孔的时候，钻头的是倾斜的，导致基板玻璃本体发生开裂工作，保护工人身心健康。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构图1的爆炸图；
16.图3为本实用新型结构图2中的a-a剖面示意图；
17.图4为本实用新型结构吸盘的俯视图；
18.图5为本实用新型结构实施例二示意图；
19.图6为本实用新型结构实施例三示意图。
20.图中标号：1、定位筒；2、敞口；3、钻头限位槽；4、固定座；5、定位安装槽；6、吸盘；7、负压槽；8、容纳口；9、基板玻璃本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：请参阅图1-4，本实用新型提供一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置，包括定位筒1，定位筒1的内部开设钻头限位槽3，且钻头限位槽3的上侧开设敞口2，同时定位筒1底部与吸盘6相连，并且吸盘6的中部开设容纳口8，吸盘6覆盖在基板玻璃本体9的上侧表面；
23.定位筒1、敞口2和钻头限位槽3组合在一起构成钻头垂直限位结构，且钻头限位槽3的深度为3cm。
24.工作原理：手持手钻，启动开关，钻头转动，并插入钻头限位槽3，进入到容纳口8的内部，继续向下移动，对基板玻璃本体9进行钻孔工作，由于定位筒1的限位设置，使得钻头与基板玻璃本体9始终处于垂直的状态，可避免钻头在对基板玻璃本体9进行钻孔的时候，钻头的是倾斜的，导致基板玻璃本体9发生开裂工作，保护工人身心健康。
25.作为一种较佳的实施方式，敞口2的尺寸大于钻头限位槽3的尺寸，且敞口2的纵向剖面为碗形设置，同时敞口2、钻头限位槽3和容纳口8连通设置。
26.如图1-2所示：敞口2、钻头限位槽3和容纳口8连通设置，敞口2的设置，便于将快速的插入到钻头限位槽3的内部。
27.作为一种较佳的实施方式，吸盘6通过负压槽7吸附在基板玻璃本体9需要进行钻孔的位置，且高速转动的钻孔通过钻头限位槽3进行限位穿过容纳口8对基板玻璃本体9进行钻孔工作。
28.如图1-2所示：吸盘6通过负压槽7吸附在基板玻璃本体9需要进行钻孔的位置，在实际操作的时候，质地柔软的吸盘6覆盖在基板玻璃本体9上，向下挤压，将负压槽7内部的空气进行排出，完成吸附工作。
29.作为一种较佳的实施方式，定位筒1由塑料材质制作而成轴向剖面为圆形的结构，且定位筒1的底部外侧均匀开设四组定位安装槽5，定位安装槽5的轴向剖面为燕尾形。
30.如图1-4所示：定位筒1和吸盘6之间为分体式结构，便于将损坏无法使用的吸盘6进行拆卸更换，通过固定座4、定位安装槽5的设置，便于对定位筒1和吸盘6之间进行快速的
定位安装工作。
31.作为一种较佳的实施方式，定位安装槽5的尺寸与固定座4的尺寸相适配，且固定座4卡接在定位安装槽5的内部，同时固定座4设置为四组均匀固定在吸盘6的上侧表面。
32.作为一种较佳的实施方式，定位筒1和吸盘6之间为分体式结构，且定位筒1和吸盘6之间通过四组固定座4、定位安装槽5进行定位安装。
33.实施例二：如图5所示：本实施例与实施例一的结构基本一致，区别在于：本实施例中的钻头限位槽3的轴向直径大于与实施例一中的钻头限位槽3的轴向直径，可对更加粗的钻头进行容纳工作；
34.实施例三：如图6所示：本实施例与实施例一的结构基本一致，区别在于：本实施例中的钻头限位槽3的轴向直径大于与实施例二中的钻头限位槽3的轴向直径，可对相较实施例二中更加粗的钻头进行容纳工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置，包括定位筒(1)，其特征在于：所述定位筒(1)的内部开设钻头限位槽(3)，且钻头限位槽(3)的上侧开设敞口(2)，同时定位筒(1)底部与吸盘(6)相连，并且吸盘(6)的中部开设容纳口(8)，吸盘(6)覆盖在基板玻璃本体(9)的上侧表面；定位筒(1)、敞口(2)和钻头限位槽(3)组合在一起构成钻头垂直限位结构，且钻头限位槽(3)的深度为3cm。2.根据权利要求1所述的一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置，其特征在于：所述敞口(2)的尺寸大于钻头限位槽(3)的尺寸，且敞口(2)的纵向剖面为碗形设置，同时敞口(2)、钻头限位槽(3)和容纳口(8)连通设置。3.根据权利要求1所述的一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置，其特征在于：所述吸盘(6)通过负压槽(7)吸附在基板玻璃本体(9)需要进行钻孔的位置，且高速转动的钻孔通过钻头限位槽(3)进行限位穿过容纳口(8)对基板玻璃本体(9)进行钻孔工作。4.根据权利要求1所述的一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置，其特征在于：所述定位筒(1)由塑料材质制作而成轴向剖面为圆形的结构，且定位筒(1)的底部外侧均匀开设四组定位安装槽(5)，定位安装槽(5)的轴向剖面为燕尾形。5.根据权利要求4所述的一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置，其特征在于：所述定位安装槽(5)的尺寸与固定座(4)的尺寸相适配，且固定座(4)卡接在定位安装槽(5)的内部，同时固定座(4)设置为四组均匀固定在吸盘(6)的上侧表面。6.根据权利要求1所述的一种tft-lcd基板玻璃加工保护装置，其特征在于：所述定位筒(1)和吸盘(6)之间为分体式结构，且定位筒(1)和吸盘(6)之间通过四组固定座(4)、定位安装槽(5)进行定位安装。

技术总结
本实用新型公开了一种TFT-LCD基板玻璃加工保护装置，包括定位筒，所述定位筒的内部开设钻头限位槽，且钻头限位槽的上侧开设敞口，同时定位筒底部与吸盘相连，并且吸盘的中部开设容纳口，吸盘覆盖在基板玻璃本体的上侧表面，定位筒、敞口和钻头限位槽组合在一起构成钻头垂直限位结构，且钻头限位槽的深度为3cm。该TFT-LCD基板玻璃加工保护装置，钻头转动，并插入钻头限位槽，进入到容纳口的内部，继续向下移动，对基板玻璃本体进行钻孔工作，由于定位筒的限位设置，使得钻头与基板玻璃本体始终处于垂直的状态，可避免钻头在对基板玻璃本体进行钻孔的时候，钻头的是倾斜的，导致基板玻璃本体发生开裂工作，保护工人身心健康。保护工人身心健康。保护工人身心健康。


技术研发人员：付丽丽 孙绪 潘庆龙
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/10/20