桨叶打磨抛光设备的制作方法

1.本申请涉及桨叶打磨技术领域，尤其是涉及桨叶打磨抛光设备。


背景技术：

2.船舶推进器螺旋桨的桨叶是一种典型的自由曲面、形状比较复杂，无论是生产加工还是铸造后以及使用过程修补之后的飞边、毛刺、披锋清理，都十分不容易。
3.经检索，中国专利公开号为cn217194378u的专利，公开了一种桨叶打磨抛光设备，包括安装架，所述安装架的上下端皆安装有气缸，所述气缸的输出端设置有移动架，所述移动架的内部转动连接有多组相互配合的转轴，且转轴的输出端皆设置有打磨头，所述转轴顶部皆设置有传动机构，所述安装架的两侧中间处分别设置有驱动轨道，且驱动轨道的内侧皆设置有夹取机构。
4.上述专利中的桨叶打磨抛光设备存在以下不足：上述专利通过多个打磨头对桨叶进行打磨，但由于打磨头之间存在间隙，从而导致桨叶表面存在打磨的死角。


技术实现要素：

5.为了改善桨叶表面存在打磨死角的问题，本申请提供桨叶打磨抛光设备。
6.本申请提供桨叶打磨抛光设备，包括打磨箱，所述打磨箱的两侧内壁均固定连接有驱动轨道，且两个驱动轨道上均滑动连接有安装盒，所述打磨箱顶部外壁和底部外壁均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定连接有连接架，且两个连接架上均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨上均滑动连接有安装框，且安装框的内壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有连接柱，且连接柱的底部外壁固定连接有打磨头。
7.通过采用上述结构，通过将打磨头设置在电动滑轨上，电动滑轨的设置方便直接带动打磨头往复移动，往复移动的打磨头方便对桨叶进行全面的打磨。
8.可选的：所述安装盒的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有安装板。
9.可选的：所述安装板的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有两个滑动座，两个所述滑动座的一侧外壁均固定连接有夹头。
10.通过采用上述结构，夹头的设置方便将桨叶进行夹紧固定。
11.可选的：所述安装盒的两侧内壁转动连接有同一个双向螺杆，两个所述滑动座螺接在双向螺杆的外壁上。
12.通过采用上述结构，双向螺杆的设置方便驱动两个滑动座移动，进而带动夹头对桨叶进行夹紧。
13.可选的：所述安装盒的内壁固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴上固定连接有皮带轮二，所述双向螺杆的一端固定连接有皮带轮一，且皮带轮一和皮带轮二之间连接有同一个皮带。
14.通过采用上述结构，减速电机的设置方便配合皮带驱动双向螺杆转动。
15.可选的：所述夹头底部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有接触块，所述接触块和凹槽之间连接有两个弹簧。
16.通过采用上述结构，弹簧和接触块之间的配合，方便直接对桨叶进行夹紧。
17.可选的：两个所述安装盒之间的间距大于电动滑轨的长度，所述滑动座为t形结构。
18.可选的：所述电动滑轨和气缸均通过导线连接有控制器，且控制器固定连接在打磨箱的外壁上。
19.通过采用上述结构，控制器的设置方便控制电动滑轨和气缸动作。
20.综上所述，本申请有益效果如下：
21.本申请通过在打磨箱中设置电动滑轨，电动滑轨的设置方便直接带动打磨头在电动滑轨上往复移动，通过打磨头的往复移动从而方便对桨叶的表面进行全面的打磨，通过在安装盒中设置双向螺杆，通过双向螺杆驱动夹头对桨叶进行夹紧，可以有效避免在夹紧桨叶时导致桨叶形变的情况。
附图说明
22.图1是本申请整体示意图；
23.图2是本申请安装盒展开示意图；
24.图3是本申请盖板示意图；
25.图4是本申请打磨头示意图；
26.图5是本申请夹头剖视示意图。
27.附图标记说明：1、打磨箱；2、气缸；3、驱动轨道；4、安装盒；5、安装板；6、皮带；7、滑动座；8、夹头；9、双向螺杆；10、皮带轮一；11、减速电机；12、电动滑轨；13、连接架；14、安装框；15、打磨电机；16、连接柱；17、打磨头；18、弹簧；19、接触块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，桨叶打磨抛光设备，包括打磨箱1，桨叶生产的过程中需要对桨叶的表面进行打磨抛光，打磨箱1的两侧内壁均固定连接有驱动轨道3，且两个驱动轨道3上均滑动连接有安装盒4，驱动轨道3的设置方便安装盒4在其上滑动，打磨箱1顶部外壁和底部外壁均固定连接有气缸2，两个气缸2的输出轴上均固定连接有连接架13，气缸2的设置方便带动连接架13移动，且两个连接架13上均固定连接有电动滑轨12，两个电动滑轨12上均滑动连接有安装框14，且安装框14的内壁固定连接有打磨电机15，打磨电机15的输出轴上固定连接有连接柱16，且连接柱16的底部外壁固定连接有打磨头17，电动滑轨12的设置方便带动打磨头17往复移动，打磨电机15的设置方便直接带动打磨头17对桨叶的表面进行打磨。
30.参照图2，安装盒4的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有安装板5，安装板5的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有两个滑动座7，两个滑动座7的一侧外壁均固定连接有夹头8，通过滑动座7上的夹头8方便对桨叶进行夹紧。
31.参照图3，安装盒4的两侧内壁转动连接有同一个双向螺杆9，两个滑动座7螺接在
双向螺杆9的外壁上，安装盒4的内壁固定连接有减速电机11，且减速电机11的输出轴上固定连接有皮带轮二，双向螺杆9的一端固定连接有皮带轮一10，且皮带轮一10和皮带轮二之间连接有同一个皮带6，通过减速电机11的设置方便直接带动双向螺杆9转动，进而方便带动滑动座7移动。
32.参照图5，夹头8底部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有接触块19，接触块19和凹槽之间连接有两个弹簧18，接触块19和弹簧18之间的配合，方便直接对桨叶进行压紧。
33.参照图2和图4，两个安装盒4之间的间距大于电动滑轨12的长度，滑动座7为t形结构，电动滑轨12和气缸2均通过导线连接有控制器，且控制器固定连接在打磨箱1的外壁上。
34.本申请的实施原理为：使用时，先将桨叶通过两个安装盒4上的夹头8进行夹紧，通过减速电机11可以直接驱动皮带6带动双向螺杆9转动，双向螺杆9转动时可以带动两个夹头8相向或相离移动，当两个夹头8相向移动时可以直接驱动两个夹头8将桨叶进行夹紧，再通过驱动轨道3将桨叶移动到两个打磨头17之间，再启动气缸2，气缸2带动连接架13推动电动滑轨12，从而直接带动打磨头17和桨叶接触，从而对桨叶的表面进行打磨，电动滑轨12的设置方便直接带动打磨头17水平往复移动，从而方便对桨叶进行全面的打磨。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.桨叶打磨抛光设备，包括打磨箱（1），其特征在于：所述打磨箱（1）的两侧内壁均固定连接有驱动轨道（3），且两个驱动轨道（3）上均滑动连接有安装盒（4），所述打磨箱（1）顶部外壁和底部外壁均固定连接有气缸（2），两个所述气缸（2）的输出轴上均固定连接有连接架（13），且两个连接架（13）上均固定连接有电动滑轨（12），两个所述电动滑轨（12）上均滑动连接有安装框（14），且安装框（14）的内壁固定连接有打磨电机（15），所述打磨电机（15）的输出轴上固定连接有连接柱（16），且连接柱（16）的底部外壁固定连接有打磨头（17）。2.根据权利要求1所述的桨叶打磨抛光设备，其特征在于：所述安装盒（4）的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有安装板（5）。3.根据权利要求2所述的桨叶打磨抛光设备，其特征在于：所述安装板（5）的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有两个滑动座（7），两个所述滑动座（7）的一侧外壁均固定连接有夹头（8）。4.根据权利要求3所述的桨叶打磨抛光设备，其特征在于：所述安装盒（4）的两侧内壁转动连接有同一个双向螺杆（9），两个所述滑动座（7）螺接在双向螺杆（9）的外壁上。5.根据权利要求4所述的桨叶打磨抛光设备，其特征在于：所述安装盒（4）的内壁固定连接有减速电机（11），且减速电机（11）的输出轴上固定连接有皮带轮二，所述双向螺杆（9）的一端固定连接有皮带轮一（10），且皮带轮一（10）和皮带轮二之间连接有同一个皮带（6）。6.根据权利要求3所述的桨叶打磨抛光设备，其特征在于：所述夹头（8）底部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有接触块（19），所述接触块（19）和凹槽之间连接有两个弹簧（18）。7.根据权利要求3所述的桨叶打磨抛光设备，其特征在于：两个所述安装盒（4）之间的间距大于电动滑轨（12）的长度，所述滑动座（7）为t形结构。8.根据权利要求1所述的桨叶打磨抛光设备，其特征在于：所述电动滑轨（12）和气缸（2）均通过导线连接有控制器，且控制器固定连接在打磨箱（1）的外壁上。

技术总结
本申请公开了桨叶打磨抛光设备，涉及桨叶打磨技术领域，桨叶打磨抛光设备，包括打磨箱，所述打磨箱的两侧内壁均固定连接有驱动轨道，且两个驱动轨道上均滑动连接有安装盒，所述打磨箱顶部外壁和底部外壁均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定连接有连接架。本申请通过在打磨箱中设置电动滑轨，电动滑轨的设置方便直接带动打磨头在电动滑轨上往复移动，通过打磨头的往复移动从而方便对桨叶的表面进行全面的打磨，通过在安装盒中设置双向螺杆，通过双向螺杆驱动夹头对桨叶进行夹紧，可以有效避免在夹紧桨叶时导致桨叶形变的情况。以有效避免在夹紧桨叶时导致桨叶形变的情况。以有效避免在夹紧桨叶时导致桨叶形变的情况。


技术研发人员：汤俊伟
受保护的技术使用者：深圳市爱康运动用品有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/10/20