一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺

1.本发明涉及导轨的直线度检测领域，特别涉及一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺。


背景技术：

2.导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，是一种升级版的直线轴承托架，用于直线往复运动场合，拥有比传统的直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定直线轴承等机器部件、专用设备、仪器等。
3.在对导轨进行切削加工时，需要保证其直线度，若其出现变形，会耽误加工时间，导致生产效率受到影响，对其进行直线度的检测时，不能直接快速的对其直线度进行计算，导致后续返工也要耗费较多的时间。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，包括以下操作步骤：
7.s1：准备两块初始可调垫铁，将其放置在检测台上，将两个初始可调垫铁初步调节至水平状，准备铁线，将其分别捆绑固定在两个可调垫铁相对的一侧，根据大型桁架式超长薄壁导轨的长度选择相应数量的可调垫铁，将其沿水平性放置在两个初始可调垫铁之间；
8.s2：将待测的大型桁架式超长薄壁导轨的两端分别放置在两个初始可调垫铁上，同时其余的可调垫铁可以对大型桁架式超长薄壁导轨的底部进行支撑，放置完成后，大型桁架式超长薄壁导轨的正面一侧需要贴合铁线，距离越近越好；
9.s3：此时可以对导轨的直线度进行观察，若出现两侧变形量大，即可判断其直线度不合格，以此可以进行返工校正或借料加工工作；
10.s4：对直线度进行测量：将判断为直线度不合格的大型桁架式超长薄壁导轨放在可调垫铁上，用水平仪置于大型桁架式超长薄壁导轨的中间或两端，初步将大型桁架式超长薄壁导轨调至水平位置，要保证水平仪气泡处于玻璃管中间位置，并将扭曲调整到允差范围以内，沿导轨用水平仪均匀分段检查，每次移动量必须首尾相接，不能出现间隔也不能重叠，记录各段读数；
11.s5：根据读数的数据对导轨在垂直面直线度的处理：其中包括：
12.a：首尾相连法：按读数作出导轨直线度误差的表格，其中有横坐标和纵坐标，横坐标为导轨长度，每段200，纵坐标为读数的逐段累加值，连接首尾两点作一直线，计算在首尾连线两侧、距离首尾连线最远的点到首尾连线的纵向距离的绝对值之和，以此计算导轨在
垂直面的直线度误差，水平仪每格对应的高度差＝水平仪精度
×
每段长度；
13.b：计算法：计算读数的平均数、从原读数中逐个减去平均值，将所得的数据逐个累加，取其数据中的最大值计算直线度误差，直线度误差＝将所得的数据逐个累加后的数据*水平仪精度*水平仪每段移动距离；
14.c：指示器法：准备平尺，将平尺工作面放成水平状，并尽可能靠近被测导轨，距离愈近愈好，然后，将安装有指示器的桥板置于被测导轨上，调整平尺，使指示器在其两端面的读数相等，在导轨全长上移动桥板，间隔dmm读取指示器读数，最后，以指示器读数的最大差值作为导轨全长内的直线度误差值；
15.s6：根据计算出的数值对导轨进行返工或借量加工工作。
16.优选的，所述可调垫铁与初始可调垫铁需要呈同一轴线，为防止大型桁架式超长薄壁导轨下坠，可调垫铁与可调垫铁之间的间距为10cm。
17.优选的，所述水平仪的读数是指与气泡边缘相切的刻线的格数，当气泡处于中间位置时，与气泡边缘相切的刻线为0，气泡移动方向与水平仪移动方向相同时读为正，反之为负。
18.优选的，所述水平仪为框式水平仪，其由框架和水准器组成，其中水准器需要带有刻度的弧型密封玻璃管，装有酒精或乙醚，并留有一定长度的气泡，当水平仪移动时，气泡移动一定距离，其中对于精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的角度变化为4”，即在1000mm长度两端的高度差为0.02mm，可根据气泡移动格数、被测平面长度和水平仪精度按比例关系计算被测平面两端的高度差，其中被测平面长度为在不使用垫板或水平桥时，此长度即为水平仪长度。
19.优选的，所述为了减小因桥板与导轨接触不良或者平尺上刮点对测量精度的影响，桥板或导轨的结合面应采用配刮，平尺与指示器测头间可加一块规，检测时，将平尺工作面侧放在被测导轨旁，调整平尺，使指示器在其两端面的读数相等。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.本工艺通过提前对大型桁架式超长薄壁导轨进行直线度的检测工作，可以在对其进行切削加工前，检查出变形量大的工件，以此可以避免上机床试切查看直线度造成耽误加工时间的现象发生，可以大大提高生产效率，同时后续对导轨的直线度进行计算工作，可以方便后续对导轨进行返工或借量加工工作，可以清楚的了解导轨后续加工所需的量，使得其整体返工效率也能提高。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明涉及一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，包括以下操作步骤：
24.s1：准备两块初始可调垫铁，将其放置在检测台上，将两个初始可调垫铁初步调节至水平状，准备铁线，将其分别捆绑固定在两个可调垫铁相对的一侧，根据大型桁架式超长
薄壁导轨的长度选择相应数量的可调垫铁，将其沿水平性放置在两个初始可调垫铁之间，可调垫铁与初始可调垫铁需要呈同一轴线，为防止大型桁架式超长薄壁导轨下坠，可调垫铁与可调垫铁之间的间距为10cm。
25.s2：将待测的大型桁架式超长薄壁导轨的两端分别放置在两个初始可调垫铁上，同时其余的可调垫铁可以对大型桁架式超长薄壁导轨的底部进行支撑，放置完成后，大型桁架式超长薄壁导轨的正面一侧需要贴合铁线，距离越近越好。
26.s3：此时可以对导轨的直线度进行观察，若出现两侧变形量大，即可判断其直线度不合格，以此可以进行返工校正或借料加工工作。
27.s4：对直线度进行测量：将判断为直线度不合格的大型桁架式超长薄壁导轨放在可调垫铁上，用水平仪置于大型桁架式超长薄壁导轨的中间或两端，初步将大型桁架式超长薄壁导轨调至水平位置，要保证水平仪气泡处于玻璃管中间位置，并将扭曲调整到允差范围以内，沿导轨用水平仪均匀分段检查，每次移动量必须首尾相接，不能出现间隔也不能重叠，记录各段读数，水平仪的读数是指与气泡边缘相切的刻线的格数，当气泡处于中间位置时，与气泡边缘相切的刻线为0，气泡移动方向与水平仪移动方向相同时读为正，反之为负，水平仪为框式水平仪，其由框架和水准器组成，其中水准器需要带有刻度的弧型密封玻璃管，装有酒精或乙醚，并留有一定长度的气泡，当水平仪移动时，气泡移动一定距离，其中对于精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的角度变化为4”，即在1000mm长度两端的高度差为0.02mm，可根据气泡移动格数、被测平面长度和水平仪精度按比例关系计算被测平面两端的高度差，其中被测平面长度为在不使用垫板或水平桥时，此长度即为水平仪长度。
28.s5：根据读数的数据对导轨在垂直面直线度的处理：其中包括：
29.a：首尾相连法：按读数作出导轨直线度误差的表格，其中有横坐标和纵坐标，横坐标为导轨长度，每段200，纵坐标为读数的逐段累加值，连接首尾两点作一直线，计算在首尾连线两侧、距离首尾连线最远的点到首尾连线的纵向距离的绝对值之和，以此计算导轨在垂直面的直线度误差，水平仪每格对应的高度差＝水平仪精度
×
每段长度。
30.b：计算法：计算读数的平均数、从原读数中逐个减去平均值，将所得的数据逐个累加，取其数据中的最大值计算直线度误差，直线度误差＝将所得的数据逐个累加后的数据*水平仪精度*水平仪每段移动距离。
31.c：指示器法：准备平尺，将平尺工作面放成水平状，并尽可能靠近被测导轨，距离愈近愈好，然后，将安装有指示器的桥板置于被测导轨上，调整平尺，使指示器在其两端面的读数相等，在导轨全长上移动桥板，间隔dmm读取指示器读数，最后，以指示器读数的最大差值作为导轨全长内的直线度误差值，为了减小因桥板与导轨接触不良或者平尺上刮点对测量精度的影响，桥板或导轨的结合面应采用配刮，平尺与指示器测头间可加一块规，检测时，将平尺工作面侧放在被测导轨旁，调整平尺，使指示器在其两端面的读数相等。
32.s6：根据计算出的数值对导轨进行返工或借量加工工作。
33.具体实施例一：
34.首尾相连法：按读数作出导轨直线度误差的表格，其中有横坐标和纵坐标，横坐标为导轨长度，每段200，纵坐标为读数的逐段累加值，连接首尾两点作一直线，计算在首尾连线两侧、距离首尾连线最远的点到首尾连线的纵向距离的绝对值之和，以此计算导轨在垂
直面的直线度误差，水平仪每格对应的高度差＝水平仪精度
×
每段长度，以下为表格：
[0035][0036]
根据数值可以计算出0.02/1000*200＝0.004，其中导轨在垂直面的直线度误差＝0.004-5.5＝0.022。
[0037]
本工艺通过提前对大型桁架式超长薄壁导轨进行直线度的检测工作，可以在对其进行切削加工前，检查出变形量大的工件，以此可以避免上机床试切查看直线度造成耽误加工时间的现象发生，可以大大提高生产效率，同时后续对导轨的直线度进行计算工作，可以方便后续对导轨进行返工或借量加工工作，可以清楚的了解导轨后续加工所需的量，使得其整体返工效率也能提高。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：s1：准备两块初始可调垫铁，将其放置在检测台上，将两个初始可调垫铁初步调节至水平状，准备铁线，将其分别捆绑固定在两个可调垫铁相对的一侧，根据大型桁架式超长薄壁导轨的长度选择相应数量的可调垫铁，将其沿水平性放置在两个初始可调垫铁之间；s2：将待测的大型桁架式超长薄壁导轨的两端分别放置在两个初始可调垫铁上，同时其余的可调垫铁可以对大型桁架式超长薄壁导轨的底部进行支撑，放置完成后，大型桁架式超长薄壁导轨的正面一侧需要贴合铁线，距离越近越好；s3：此时可以对导轨的直线度进行观察，若出现两侧变形量大，即可判断其直线度不合格，以此可以进行返工校正或借料加工工作；s4：对直线度进行测量：将判断为直线度不合格的大型桁架式超长薄壁导轨放在可调垫铁上，用水平仪置于大型桁架式超长薄壁导轨的中间或两端，初步将大型桁架式超长薄壁导轨调至水平位置，要保证水平仪气泡处于玻璃管中间位置，并将扭曲调整到允差范围以内，沿导轨用水平仪均匀分段检查，每次移动量必须首尾相接，不能出现间隔也不能重叠，记录各段读数；s5：根据读数的数据对导轨在垂直面直线度的处理：其中包括：a：首尾相连法：按读数作出导轨直线度误差的表格，其中有横坐标和纵坐标，横坐标为导轨长度，每段200，纵坐标为读数的逐段累加值，连接首尾两点作一直线，计算在首尾连线两侧、距离首尾连线最远的点到首尾连线的纵向距离的绝对值之和，以此计算导轨在垂直面的直线度误差，水平仪每格对应的高度差＝水平仪精度
×
每段长度；b：计算法：计算读数的平均数、从原读数中逐个减去平均值，将所得的数据逐个累加，取其数据中的最大值计算直线度误差，直线度误差＝将所得的数据逐个累加后的数据*水平仪精度*水平仪每段移动距离；c：指示器法：准备平尺，将平尺工作面放成水平状，并尽可能靠近被测导轨，距离愈近愈好，然后，将安装有指示器的桥板置于被测导轨上，调整平尺，使指示器在其两端面的读数相等，在导轨全长上移动桥板，间隔dmm读取指示器读数，最后，以指示器读数的最大差值作为导轨全长内的直线度误差值；s6：根据计算出的数值对导轨进行返工或借量加工工作。2.根据权利要求1所述的一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，其特征在于：所述可调垫铁与初始可调垫铁需要呈同一轴线，为防止大型桁架式超长薄壁导轨下坠，可调垫铁与可调垫铁之间的间距为10cm。3.根据权利要求1所述的一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，其特征在于：所述水平仪的读数是指与气泡边缘相切的刻线的格数，当气泡处于中间位置时，与气泡边缘相切的刻线为0，气泡移动方向与水平仪移动方向相同时读为正，反之为负。4.根据权利要求1所述的一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，其特征在于：所述水平仪为框式水平仪，其由框架和水准器组成，其中水准器需要带有刻度的弧型密封玻璃管，装有酒精或乙醚，并留有一定长度的气泡，当水平仪移动时，气泡移动一定距离，其中对于精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的角度变化为4”，即在1000mm长度两端的高度差为0.02mm，可根据气泡移动格数、被测平面长度和水平仪精度按比例关系计算被测平面两端的高度差，其中被测平面长度为在不使用垫板或水平桥时，此
长度即为水平仪长度。5.根据权利要求1所述的一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，其特征在于：所述为了减小因桥板与导轨接触不良或者平尺上刮点对测量精度的影响，桥板或导轨的结合面应采用配刮，平尺与指示器测头间可加一块规，检测时，将平尺工作面侧放在被测导轨旁，调整平尺，使指示器在其两端面的读数相等。

技术总结
本发明公开了一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，包括以下步骤：S1：准备操作；S2：检测；S3：判断；S4：对直线度进行测量；S5：根据读数的数据对导轨在垂直面直线度的处理；S6：根据计算出的数值对导轨进行返工或借量加工工作。本发明所述的一种大型桁架式超长薄壁导轨的直线度检测工艺，本工艺通过提前对导轨进行直线度的检测工作，可以在对其进行切削加工前，检查出变形量大的工件，以此可以避免上机床试切查看直线度造成耽误加工时间的现象发生，可以大大提高生产效率，同时后续对导轨的直线度进行计算工作，可以方便后续对导轨进行返工或借量加工工作，可以清楚的了解导轨后续加工所需的量，使得其整体返工效率也能提高。提高。


技术研发人员：潘喜利 彭华武 张雷 马汉勇 杨永林 张伟 孙小芳 张晓红 余轩 黄贞贞
受保护的技术使用者：襄阳职业技术学院
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/10/20