一种旋风炉盘的制作方法

1.本实用新型属于炉盘技术领域，特别涉及一种旋风炉盘。


背景技术：

2.现有的炉盘，喷气孔主要为环状带压帽式喷气孔或平板直通式喷气孔，其中直通式喷气孔为等径通孔。
3.公告号为cn202885008u的专利公布了一种带锥状喷气孔的双盘叠放式燃气炉盘，包括内圈炉盘、外圈炉盘。外圈炉盘、内圈炉盘上的喷气孔是上小下大的圆锥状孔，炉盘在使用不易堵喷气孔眼，中火力猛、定位方便，内圈炉盘可方便的自外圈炉盘中取出，有利于清理炉盘盘面及炉盘内部污物清理。内圈炉盘为圆饼状，内圈炉盘上部外沿为正多边形，正多边形法兰上有定位凸起物；外圈炉盘中部开有与内圈炉盘相配合的带台阶的孔，内圈炉盘通过外沿法兰叠放在外圈炉盘中部带台阶的孔中，内、外圈炉盘盘面为同一平面；内圈炉盘盘面中心有≮φ15mm的无孔区。
4.炉盘从喷气孔眼喷出时，燃气与空气无法充分混合，导致燃烧不充分，烟气中一氧化碳的含量较高。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可使燃气充分混合燃烧的旋风炉盘。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种旋风炉盘，包括环形气腔，环形气腔的外围圆周上布置有相互拼接的若干火板，火板上设置有若干出气孔，出气孔的方向与环形气腔的径向具有夹角。
8.将燃气和空气通入环形气腔后，燃气和空气的混合气体经出气孔排出并被点燃。由于出气孔的方向与环形气腔的径向具有夹角，则混合气体呈旋风状喷出，达到充分混合燃烧的效果，可降低烟气中一氧化碳含量。
9.作为本实用新型的优选方案，所述出气孔的方向与环形气腔的径向的夹角为30
°
～60
°
。
10.作为本实用新型的优选方案，所述火板包括孔板，出气孔设置于孔板上，孔板上连接有导火板，导火板与环形气腔的径向具有夹角。气体以相对于环形气腔的径向倾斜的方向，从出气孔进入孔板与两侧的导火板围成的空间，使气流呈旋风状，燃气与空气在该空间内充分混合燃烧。
11.作为本实用新型的优选方案，所述环形气腔上连接有接管，接管上连接有进气管，进气管的另一端连接有风机，进气管上连接有燃气管。风机将空气送入进气管，燃气通过燃气管进入进气管，燃气与空气的混合气体从进气管进入环形气腔内。
12.作为本实用新型的优选方案，所述燃气管上连接有比例阀。通过比例阀空气燃气与空气比例，通过变频风机控制气体流量，实现火力调节及富氧混合燃烧，可降低排烟中一
氧化碳含量。
13.作为本实用新型的优选方案，所述环形气腔外靠近火板位置设置有点火针。点火针将从出气孔喷出的混合气体点燃，实现燃气旋转燃烧。
14.作为本实用新型的优选方案，所述点火针外侧设置有观察管。通过观察管可观察点火针的点火情况及燃气燃烧情况。
15.作为本实用新型的优选方案，所述环形气腔包括中心管，中心管上套设有底板和上板，底板上固定有外环板，外环板上侧连接有中间板，中间板与中心管之间留有通道，若干火板连接于中间板与上板之间。中心管、底板、上板、外环板、中间板和若干火板围成环形气腔。
16.作为本实用新型的优选方案，所述中心管的上部设置有盖板，中心管的下部设置有保温底板。
17.作为本实用新型的优选方案，所述上板上设置有若干导风槽，导风槽与相邻导火板围成区域的对应。燃气被点燃后，火焰从相邻导火板围之间的开口、导风槽喷出。导风槽还可防止上板因为热胀冷缩而变形。
18.本实用新型的有益效果为：
19.将燃气和空气通入环形气腔后，燃气和空气的混合气体经出气孔排出并被点燃。由于出气孔的方向与环形气腔的径向具有夹角，则混合气体呈旋风状喷出，达到充分混合燃烧的效果，可降低烟气中一氧化碳含量。
附图说明
20.图1是本实用新型第一方向的结构示意图；
21.图2是本实用新型第二方向的结构示意图；
22.图3是本实用新型的剖视图；
23.图4是本实用新型的部分结构图；
24.图5是本实用新型连接进气管和观察管后的结构示意图。
25.图中：1-环形气腔；2-火板；3-接管；4-进气管；5-风机；6-燃气管；7-点火针；8-观察管；11-中心管；12-底板；13-上板；14-外环板；15-中间板；16-盖板；17-保温底板；21-出气孔；22-孔板；23-导火板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.如图1～图5所示，本实施例的旋风炉盘，包括环形气腔1，环形气腔1的外围圆周上布置有相互拼接的若干火板2，火板2上设置有若干出气孔21，出气孔21的方向与环形气腔1的径向的夹角为锐角。
29.将燃气和空气通入环形气腔1后，燃气和空气的混合气体经出气孔21排出并被点燃。由于出气孔21的方向与环形气腔1的径向具有夹角，则混合气体呈旋风状喷出，达到充分混合燃烧的效果，可使排烟中一氧化碳含量低于40ppm。
30.若干出气孔21的方向为环形气腔1的径向时，则无法形成旋风效果。出气孔21的方向与环形气腔1的径向的夹角为30
°
～60
°
。
31.其中，所述火板2包括孔板22，出气孔21设置于孔板22上，孔板22上连接有导火板23，导火板23与环形气腔1的径向具有夹角。气体以相对于环形气腔1的径向倾斜的方向，从出气孔21进入孔板22与两侧的导火板23围成的空间，使气流呈旋风状，燃气与空气在该空间内充分混合燃烧。
32.为了方便进气，所述环形气腔1上连接有接管3，接管3上连接有进气管4，进气管4的另一端连接有风机5，进气管4上连接有燃气管6。风机5将空气送入进气管4，燃气通过燃气管6进入进气管4，燃气与空气的混合气体从进气管4进入环形气腔1内。
33.更进一步，所述燃气管6上连接有比例阀。通过比例阀空气燃气与空气比例，通过变频风机5控制气体流量，实现火力调节及富氧混合燃烧，可降低排烟中一氧化碳含量。
34.所述环形气腔1外靠近火板2位置设置有点火针7。点火针7将从出气孔21喷出的混合气体点燃，实现燃气旋转燃烧。所述点火针7外侧设置有观察管8。通过观察管8可观察点火针7的点火情况及燃气燃烧情况。
35.具体地，所述环形气腔1包括中心管11，中心管11上套设有底板12和上板13，底板12上固定有外环板14，外环板14上侧连接有中间板15，中间板15与中心管11之间留有通道，若干火板2连接于中间板15与上板13之间。中心管11、底板12、上板13、外环板14、中间板15和若干火板2围成环形气腔1。
36.所述中心管11的上部设置盖板16，中心管11的下部设置保温底板17。
37.更进一步，所述上板13上设置若干导风槽，导风槽与相邻导火板23围成区域的对应。燃气被点燃后，火焰从相邻导火板23围之间的开口、导风槽喷出。导风槽还可防止上板13因为热胀冷缩而变形。
38.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种旋风炉盘，其特征在于：包括环形气腔(1)，环形气腔(1)的外围圆周上布置有相互拼接的若干火板(2)，火板(2)上设置有若干出气孔(21)，出气孔(21)的方向与环形气腔(1)的径向具有夹角；所述出气孔(21)的方向与环形气腔(1)的径向的夹角为30
°
～60
°
。2.根据权利要求1所述的一种旋风炉盘，其特征在于：所述火板(2)包括孔板(22)，出气孔(21)设置于孔板(22)上，孔板(22)上连接有导火板(23)，导火板(23)与环形气腔(1)的径向具有夹角。3.根据权利要求1所述的一种旋风炉盘，其特征在于：所述环形气腔(1)上连接有接管(3)，接管(3)上连接有进气管(4)，进气管(4)的另一端连接有风机(5)，进气管(4)上连接有燃气管(6)。4.根据权利要求3所述的一种旋风炉盘，其特征在于：所述燃气管(6)上连接有比例阀。5.根据权利要求1所述的一种旋风炉盘，其特征在于：所述环形气腔(1)外靠近火板(2)位置设置有点火针(7)。6.根据权利要求5所述的一种旋风炉盘，其特征在于：所述点火针(7)外侧设置有观察管(8)。7.根据权利要求1所述的一种旋风炉盘，其特征在于：所述环形气腔(1)包括中心管(11)，中心管(11)上套设有底板(12)和上板(13)，底板(12)上固定有外环板(14)，外环板(14)上侧连接有中间板(15)，中间板(15)与中心管(11)之间留有通道，若干火板(2)连接于中间板(15)与上板(13)之间。8.根据权利要求7所述的一种旋风炉盘，其特征在于：所述中心管(11)的上部设置有盖板(16)，中心管(11)的下部设置有保温底板(17)。9.根据权利要求7所述的一种旋风炉盘，其特征在于：所述上板(13)上设置若干导风槽，导风槽与相邻导火板(23)围成区域的对应。

技术总结
本实用新型属于炉盘技术领域，特别涉及一种旋风炉盘。其技术方案为：一种旋风炉盘，包括环形气腔，环形气腔的外围圆周上布置有相互拼接的若干火板，火板上设置有若干出气孔，出气孔的方向与环形气腔的径向具有夹角。本实用新型提供了一种可使燃气充分混合燃烧的旋风炉盘。盘。盘。


技术研发人员：郑友林
受保护的技术使用者：成都海科机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/10/20