一种聚合物后处理专用脱挥机的制作方法

1.本实用新型涉及脱挥机技术领域，尤其涉及一种聚合物后处理专用脱挥机。


背景技术：

2.螺杆挤出机上通常配备有脱挥设备，利用脱挥设备使聚合物中残留的未反应单体、助剂、溶剂、聚合副产物等低分子量组分脱除，这些组分又称为挥发分，挥发分的含量越低，成品的质量越高。物料在被螺杆输送的过程中边升温边产生气泡，气泡破裂后，挥发分从脱挥口逸出并被真空系统带走。但目前的脱挥设备设计较为简单，随着物料浓度的增加，气泡的形成越来越困难，挥发效果不理想，残留含量较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术方案中挥发分残留含量较高的问题，本实用新型提供了一种聚合物后处理专用脱挥机。
4.本实用新型提供如下的技术方案：一种聚合物后处理专用脱挥机，包括机筒以及与所述机筒转动连接的螺杆，所述机筒设置有入料口，位于所述入料口一侧的所述机筒设置有初步脱挥口，位于所述入料口另一侧的所述机筒沿轴向方向依次设置有多个分级脱挥口，且相邻两个所述分级脱挥口之间以及所述入料口与相邻的所述分级脱挥口之间均设置有汽提口。
5.优选地，所述机筒包括依次连接的1#筒体、2#筒体、3#筒体、4#筒体、5#筒体、6#筒体、7#筒体、8#筒体、9#筒体、10#筒体，所述1#筒体设置有所述初步脱挥口，所述2#筒体设置有所述入料口，所述3#筒体、5#筒体、7#筒体、9#筒体均设置有所述汽提口，所述4#筒体、6#筒体、8#筒体、10#筒体均设置有所述分级脱挥口。
6.优选地，所述1#筒体~10#筒体中任意相邻的两个筒体之间均通过法兰连接。
7.优选地，与所述入料口相邻的所述分级脱挥口的内径大于其他所述分级脱挥口的内径。
8.优选地，所述入料口、初步脱挥口、分级脱挥口、汽提口均设置在所述机筒顶部。
9.优选地，所述汽提口连接有喷头，所述初步脱挥口和分级脱挥口连接有真空管法兰接头。
10.本实用新型的有益效果是：设置多个分级脱挥口，有利于挥发分脱除；在物料的输送方向上，每一个分级脱挥口前端均设置有汽提口，将挥发性强、性质稳定、不与聚合物产生反应的气体或液体通过汽提口投入机筒内，增强气泡的形成以及挥发效果，以带走更多的挥发分，降低残留量。
附图说明
11.图1为本实用新型一个实施例的示意图。
12.图2为本实用新型3#筒体的一个实施例的示意图。
13.附图标记：1a、1#筒体；1b、2#筒体；1c、3#筒体；1d、4#筒体；1e、5#筒体；1f、6#筒体；1g、7#筒体；1h、8#筒体；1j、9#筒体；1k、10#筒体；2、螺杆；3、入料口；4、初步脱挥口；5、分级脱挥口；6、汽提口；7、喷头；8、真空管法兰接头。
实施方式
14.以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.本实用新型提供了如图1-2所示的一种聚合物后处理专用脱挥机，包括机筒以及与所述机筒转动连接的螺杆2，所述机筒设置有入料口3，位于所述入料口3一侧的所述机筒设置有初步脱挥口4，位于所述入料口3另一侧的所述机筒沿轴向方向依次设置有多个分级脱挥口5，且相邻两个所述分级脱挥口5之间以及所述入料口3与相邻的所述分级脱挥口5之间均设置有汽提口6。
16.物料从入料口3进入机筒内，由螺杆2输送至机筒的出口，在输送过程中，物料的温度、浓度逐渐升高，不断产生气泡，气泡破裂后挥发分从初步脱挥口4、分级脱挥口5逸出，并由真空系统抽走。初步脱挥口4还能够便于聚合物的加入，起到排气、泄压的作用。每个分级脱挥口5前端均设置有汽提口6，将挥发性强、性质稳定、不与聚合物产生反应的气体或液体，比如惰性气体，通过汽提口6投入机筒内，增强气泡的形成以及挥发效果，以带走更多的挥发分。
17.具体地，在本实施例中，所述机筒由多个筒体通过法兰依次连接而成，包括依次连接的1#筒体1a、2#筒体1b、3#筒体1c、4#筒体1d、5#筒体1e、6#筒体1f、7#筒体1g、8#筒体1h、9#筒体1j、10#筒体1k，所述1#筒体1a设置有所述初步脱挥口4，所述2#筒体1b设置有所述入料口3，所述3#筒体1c、5#筒体1e、7#筒体1g、9#筒体1j均设置有所述汽提口6，所述4#筒体1d、6#筒体1f、8#筒体1h、10#筒体1k均设置有所述分级脱挥口5。所述汽提口6连接有喷头7，将惰性气体喷射进入机壳1内，所述初步脱挥口4和分级脱挥口5连接有真空管法兰接头8，便于与真空系统的管道连接。根据挥发分的特性及含量设置分级脱挥口5的数量及其真空度要求，在其他实施例中，分级脱挥口5的数量不局限于4个。
18.优选地，因与入料口3相邻的分级脱挥口5处气体量较大，其内径应大于其他所述分级脱挥口5的内径。
19.优选地，所述入料口3、初步脱挥口4、分级脱挥口5、汽提口6均设置在所述机筒顶部，方便安装。
20.以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种聚合物后处理专用脱挥机，包括机筒以及与所述机筒转动连接的螺杆（2），所述机筒设置有入料口（3），其特征在于，位于所述入料口（3）一侧的所述机筒设置有初步脱挥口（4），位于所述入料口（3）另一侧的所述机筒沿轴向方向依次设置有多个分级脱挥口（5），且相邻两个所述分级脱挥口（5）之间以及所述入料口（3）与相邻的所述分级脱挥口（5）之间均设置有汽提口（6）。2.根据权利要求1所述的一种聚合物后处理专用脱挥机，其特征在于：所述机筒包括依次连接的1#筒体（1a）、2#筒体（1b）、3#筒体（1c）、4#筒体（1d）、5#筒体（1e）、6#筒体（1f）、7#筒体（1g）、8#筒体（1h）、9#筒体（1j）、10#筒体（1k），所述1#筒体（1a）设置有所述初步脱挥口（4），所述2#筒体（1b）设置有所述入料口（3），所述3#筒体（1c）、5#筒体（1e）、7#筒体（1g）、9#筒体（1j）均设置有所述汽提口（6），所述4#筒体（1d）、6#筒体（1f）、8#筒体（1h）、10#筒体（1k）均设置有所述分级脱挥口（5）。3.根据权利要求2所述的一种聚合物后处理专用脱挥机，其特征在于：所述1#筒体~10#筒体中任意相邻的两个筒体之间均通过法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种聚合物后处理专用脱挥机，其特征在于：与所述入料口（3）相邻的所述分级脱挥口（5）的内径大于其他所述分级脱挥口（5）的内径。5.根据权利要求1所述的一种聚合物后处理专用脱挥机，其特征在于：所述入料口（3）、初步脱挥口（4）、分级脱挥口（5）、汽提口（6）均设置在所述机筒顶部。6.根据权利要求1所述的一种聚合物后处理专用脱挥机，其特征在于：所述汽提口（6）连接有喷头（7），所述初步脱挥口（4）和分级脱挥口（5）连接有真空管法兰接头（8）。

技术总结
一种聚合物后处理专用脱挥机，涉及脱挥机技术领域，所采用的技术方案包括机筒以及与所述机筒转动连接的螺杆，所述机筒设置有入料口，所述入料口一侧的所述机筒设置有初步脱挥口，所述入料口另一侧的所述机筒沿轴向方向依次设置有多个分级脱挥口，且相邻两个所述分级脱挥口之间以及所述入料口与相邻的所述分级脱挥口之间均设置有汽提口。本实用新型设置多个分级脱挥口，有利于挥发分脱除；在物料的输送方向上，每一个分级脱挥口前端均设置有汽提口，将挥发性强、性质稳定、不与聚合物产生反应的气体或液体通过汽提口投入机筒内，增强气泡的形成以及挥发效果，以带走更多的挥发分，降低残留量。低残留量。低残留量。


技术研发人员：程杰 王多勇 张堃
受保护的技术使用者：四川中旺科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/10/20