一种用于配电开关配件生产的折弯装置的制作方法

1.本发明涉及配电开关配件生产设备技术领域，具体涉及一种用于配电开关配件生产的折弯装置。


背景技术：

2.目前配电开关中有一些金属圆管类的配件，且这些金属圆管类的配件为折弯件，因此需要折弯装置对这些配件进行折弯，但现有的折弯装置需要通过运输装置将金属圆管先加热再推至预设折弯位置处进行折弯，结构复杂，使得折弯装置的占地面积大，从而降低了折弯装置在不同加工环境中的通用性。
3.在公开号为：cn108620455a的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，包括安装座、加热块、压板和转盘，所述安装座的一角设置加热块，所述安装座设置角度可调节的压板，压板能对配电开关中金属薄片配件进行折弯，压板的角度改变，能改变金属的折弯角，本发明用于配电开关中金属薄片配件的折弯加工，折弯简单，且能较为容易地改变金属片折弯的角度。
4.针对现有技术存在以下问题：1、现有的折弯装置都是采用暴力弯曲，在冬天的时候金属配件在受冻的情况下，金属配件的表面会变得脆化，这个时候再进行暴力弯曲会导致金属配件表面断裂的问题；2、传统的折弯装置在使用时，随着生产配件在弯曲的时候，可能会导致零部件表面会因为一些惯性，导致弹射出来，对周围的员工造成危害的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于配电开关配件生产的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于配电开关配件生产的折弯装置，包括加工基座，所述加工基座的上表面一端设置有管件夹持组件，所述管件夹持组件的内腔及上端设置有折弯机构，所述折弯机构的内部设置有防护机构；所述折弯机构包括有驱动单元、辅助折弯单元和限位单元，所述辅助折弯单元设置在驱动单元的输出端，所述限位单元固定安装在加工基座的上端；所述防护机构包括有圆盘抵接单元和加强连臂单元，所述加强连臂单元活动安装在圆盘抵接单元的一侧。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在加工基座的内腔顶面，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动螺杆，所述转动螺杆一侧外表面内啮合转动有啮合齿轮，所述啮合齿轮的中心内表面固定连接有连接杆，且所述连接杆的外表面分别与加工基座的内壁转动连接，转动螺杆的外表面与啮合齿轮的外表面啮合适配。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的上端外表面固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外表面固定安装有加强转动臂杆，所述加强转动臂杆远离固定套筒的一端内表面固定连接有定位插杆，且所述定位插杆的下端外表面与加工基座上端内表面开设的辅助限位的弧形限位槽的内壁滑动连接，所述定位插杆的外表面固定安装有折弯柱杆，定位插杆的下端与弧形限位槽的内壁滑动适配，用于对加热腔整体的稳定限位。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助折弯单元包括有加热电丝，所述加热电丝固定安装在折弯柱杆的内部，且所述折弯柱杆的内腔设置有加热腔，所述折弯柱杆的外表面中心位置分别设置有内陷半圆凹槽，内陷半圆凹槽的两端分别设置为对称结构。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位单元包括有轴承筒和中心折弯圆盘，所述轴承筒转动安装在加工基座的上端内壁上，所述轴承筒的内表面与连接杆的外表面固定连接，且所述轴承筒的外表面与中心折弯圆盘的内壁转动连接，所述中心折弯圆盘的下端与加工基座的上表面固定连接，且所述中心折弯圆盘的上端外表面设置有刻度标尺，通过轴承筒的设置，起到了减小连接杆转动时的磨损的问题，延长了整体的使用寿命。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述圆盘抵接单元包括有中心砥柱，所述中心砥柱固定安装在中心折弯圆盘的中心内表面，所述中心折弯圆盘的上下两端外侧面分别固定安装有斜面抵板，所述斜面抵板的连接部位固定安装有内陷直板凹槽，斜面抵板分别以内陷直板凹槽的中心轴线镜像分布。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心砥柱的上下两端外表面分别固定安装有梯形抵接撑板，所述梯形抵接撑板的内侧面固定安装有弧形缓冲板，弧形缓冲板向外侧斜面与斜面抵板的斜向坡度保持平行。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心砥柱的中段外表面固定安装有外接杆，所述外接杆的另一端转动连接有装夹侧臂，且所述装夹侧臂的内侧面固定连接有弧形弹条，所述装夹侧臂远离外接杆的一端固定安装有u型安装座，所述u型安装座的内侧面转动连接有缓冲抵接转球，装夹侧臂、u型安装座、缓冲抵接转球与弧形弹条均以外接杆的中心轴线镜像分布设置。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加强连臂单元包括有加强筋干和加强斜块，所述加强筋干的两端分别与预设在加强转动臂杆内侧的收容槽的内壁固定连接，所述加强斜块的内表面与加强筋干的外表面固定连接，加强斜块整体呈水平等距阵列分布设置。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加强连臂单元还包括有长形交叉链件，所述长形交叉链件的两端固定安装有稳定三角板，且所述稳定三角板的两端分别与加强斜块的外表面固定连接，所述稳定三角板的内表面分别开设有三角凹槽，三角凹槽设置为对称分布的三角结构。
16.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：本发明提供一种用于配电开关配件生产的折弯装置，采用驱动单元和辅助折弯单元之间共同配合，保证了对配电开关配件折弯的正常作业，通过驱动电机、转动螺杆与啮合齿轮之间共同配合，能够驱动加强转动臂杆和折弯柱杆的角度随之变化，带动折弯柱杆对未夹持管件的一端进行折弯处理，且配合刻度标尺的设置，能够根据需要折弯的角度进行精准折弯作业，提升配件折弯的精度和工作效率。
17.本发明提供一种用于配电开关配件生产的折弯装置，采用辅助折弯单元之间共同配合，利用加热腔内腔的加热电丝进行加热，热量通过折弯柱杆的外壁进行传递，进而传送至折弯配件的表面，实现对配件的加热折弯，避免在折弯时暴力折弯的方式对管件造成破裂，提升折弯配件的整体质量，降低报废率。
18.本发明提供一种用于配电开关配件生产的折弯装置，采用圆盘抵接单元之间共同配合，解决了现有折弯装置会导致零部件表面存在的惯性，导致弹射出来，对周围的员工造成危害的问题，通过梯形抵接撑板与弧形缓冲板相互配合，能够对斜面抵板的部位设置加强抵接组件，降低长期使用对中心折弯圆盘的损坏，通过外接杆、装夹侧臂、缓冲抵接转球与弧形弹条共同配合，为内陷直板凹槽的外壁增设抵接组件，防止长时间折弯对其造成形变，同时给予金属圆管一个向外的推挤力，加强折弯的效率。
19.本发明提供一种用于配电开关配件生产的折弯装置，采用加强连臂单元之间共同配合，实现了对加强转动臂杆的加强连接效果，避免断裂的情况，通过加强筋干与加强斜块相互配合，对加强转动臂杆的内部进行初步的加强固定，利用长形交叉链件、稳定三角板与三角凹槽之间共同配合，能够以三角形的稳定原理，进一步增强加强转动臂杆的连接强度，避免了在加强转动臂杆连通带动折弯柱杆进行折弯时造成破损，增加预应拉力，防止弯管弹出，加强折弯装置整体的实用性和有效性。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的立体剖视结构示意图；图3为本发明的图2的a处放大结构示意图；图4为本发明的折弯柱杆的立体截面结构示意图；图5为本发明的中心折弯圆盘的正面立体剖面结构示意图；图6为本发明的圆盘抵接单元的局部立体结构示意图；图7为本发明的图6的b处放大结构示意图：图8为本发明的加强连臂单元的立体截面结构示意图；图9为本发明的加强连臂单元的局部立体结构示意图。
21.图中：1、加工基座；11、管件夹持组件；2、折弯机构；3、防护机构；211、驱动电机；212、转动螺杆；213、啮合齿轮；214、连接杆；215、固定套筒；216、加强转动臂杆；217、定位插杆；221、折弯柱杆；2211、内陷半圆凹槽；222、加热腔；223、加热电丝；231、轴承筒；232、中心折弯圆盘；2321、刻度标尺；233、弧形限位槽；311、中心砥柱；3111、斜面抵板；3112、内陷直板凹槽；312、梯形抵接撑板；313、弧形缓冲板；314、外接杆；315、装夹侧臂；316、u型安装座；317、缓冲抵接转球；318、弧形弹条；321、加强筋干；322、加强斜块；323、长形交叉链件；324、稳定三角板；3241、三角凹槽。
实施方式
22.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例
23.如图1-9所示，本发明提供了一种用于配电开关配件生产的折弯装置，包括加工基座1，加工基座1的上表面一端设置有管件夹持组件11，管件夹持组件11的内腔及上端设置有折弯机构2，折弯机构2的内部设置有防护机构3；折弯机构2包括有驱动单元、辅助折弯单元和限位单元，辅助折弯单元设置在驱动单元的输出端，限位单元固定安装在加工基座1的上端；防护机构3包括有圆盘抵接单元和加强连臂单元，加强连臂单元活动安装在圆盘抵接单元的一侧，驱动单元包括有驱动电机211，驱动电机211固定安装在加工基座1的内腔顶面，驱动电机211的输出轴上固定安装有转动螺杆212，转动螺杆212一侧外表面内啮合转动有啮合齿轮213，啮合齿轮213的中心内表面固定连接有连接杆214，且连接杆214的外表面分别与加工基座1的内壁转动连接，控制驱动电机211开启，使得其输出轴转动，带动转动螺杆212旋转，在旋转作用下，连接杆214进行旋转，连接杆214的上端外表面固定安装有固定套筒215，固定套筒215的外表面固定安装有加强转动臂杆216，加强转动臂杆216远离固定套筒215的一端内表面固定连接有定位插杆217，且定位插杆217的下端外表面与加工基座1上端内表面开设的辅助限位的弧形限位槽233的内壁滑动连接，定位插杆217的外表面固定安装有折弯柱杆221，在旋转作用下，连接杆214带动加强转动臂杆216转动，进而实现折弯柱杆221中间设置的内陷半圆凹槽2211对圆管进行精准角度的折弯，辅助折弯单元包括有加热电丝223，加热电丝223固定安装在折弯柱杆221的内部，且折弯柱杆221的内腔设置有加热腔222，折弯柱杆221的外表面中心位置分别设置有内陷半圆凹槽2211，加热腔222内腔的加热电丝223进行加热，热量通过折弯柱杆221的外壁进行传递，进而传送至折弯配件的表面，实现对配件的加热折弯，避免在折弯时暴力折弯的方式对管件造成破裂的问题，限位单元包括有轴承筒231和中心折弯圆盘232，轴承筒231转动安装在加工基座1的上端内壁上，轴承筒231的内表面与连接杆214的外表面固定连接，且轴承筒231的外表面与中心折弯圆盘232的内壁转动连接，中心折弯圆盘232的下端与加工基座1的上表面固定连接，且中心折弯圆盘232的上端外表面设置有刻度标尺2321，通过轴承筒231的设置，能够减小连接杆214转动时的摩擦力，提升了折弯的流畅性，配合刻度标尺2321的设置，能够根据需要折弯的角度进行精准折弯。
实施例
24.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，圆盘抵接单元包括有中心砥柱311，中心砥柱311固定安装在中心折弯圆盘232的中心内表面，中心折弯圆盘232的上下两端外侧面分别固定安装有斜面抵板3111，斜面抵板3111的连接部位固定安装有内陷直板凹槽3112，中心砥柱311的上下两端外表面分别固定安装有梯形抵接撑板312，梯形抵接撑板312的内侧面固定安装有弧形缓冲板313，通过梯形抵接撑板312与弧形缓冲板313相互配合，能够对斜面抵板3111的部位设置加强抵接组件，降低长期使用对中心折弯圆盘232的损坏，中心砥柱311的中段外表面固定安装有外接杆314，外接杆314的另一端转动连接有装夹侧臂315，且装夹侧臂315的内侧面固定连接有弧形弹条318，装夹侧臂315远离外接杆314的一端固定安装有u型安装座316，u型安装座316的内侧面转动连接有缓冲抵接转球317，通过外接杆314、装夹侧臂315、缓冲抵接转球317与弧形弹条318共同配合，当中心砥柱311外部产生外力时，弧形弹条318产生一个反向的弹性作用力，加强了对内陷
直板凹槽3112外壁的支撑力和缓冲力，防止长时间折弯对其造成形变，同时给予金属圆管一个向外的推挤力，加强折弯的效率，为内陷直板凹槽3112的外壁增设抵接组件，防止长时间折弯对其造成形变，同时给予金属圆管一个向外的推挤力，加强折弯的效率。
实施例
25.如图1-9所示，在实施例1-2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加强连臂单元包括有加强筋干321和加强斜块322，加强筋干321的两端分别与预设在加强转动臂杆216内侧的收容槽的内壁固定连接，加强斜块322的内表面与加强筋干321的外表面固定连接，通过加强筋干321与加强斜块322相互配合，对加强转动臂杆216的内部进行初步的加强固定，加强连臂单元还包括有长形交叉链件323，长形交叉链件323的两端固定安装有稳定三角板324，且稳定三角板324的两端分别与加强斜块322的外表面固定连接，稳定三角板324的内表面分别开设有三角凹槽3241，长形交叉链件323、稳定三角板324与三角凹槽3241之间共同配合，能够以三角形的稳定原理，进一步增强加强转动臂杆216的连接强度，避免了在加强转动臂杆216连通带动折弯柱杆221进行折弯时造成破损，增加预应拉力，防止弯管弹出，加强折弯装置整体的实用性和有效性。
26.下面具体说一下该用于配电开关配件生产的折弯装置的工作原理。
27.如图1-9所示，在使用时，首先将用于配电开关生产的圆管配件一端夹持在管件夹持组件11上，然后另一端穿设折弯柱杆221和中心折弯圆盘232之间的位置，控制驱动电机211开启，使得其输出轴转动，带动转动螺杆212旋转，在旋转作用下，连接杆214带动加强转动臂杆216转动，进而实现折弯柱杆221中间设置的内陷半圆凹槽2211对圆管进行精准角度的折弯，此时，加热电丝223加热，热量通过折弯柱杆221的外壁进行传递，进而传送至折弯配件的表面，实现对配件的加热折弯，避免在折弯时暴力折弯的方式对管件造成破裂，提升了折弯配件的整体质量，再有，通过梯形抵接撑板312与弧形缓冲板313相互配合，能够对斜面抵板3111的部位设置加强抵接组件，降低长期使用对中心折弯圆盘232的损坏，为内陷直板凹槽3112的外壁增设抵接组件，利用弧形弹条318的反向弹性作用力，加强对内陷直板凹槽3112外壁的支撑力和缓冲力，防止长时间折弯对其造成形变，同时给予金属圆管一个向外的推挤力，加强折弯的效率，此外，通过长形交叉链件323、稳定三角板324与三角凹槽3241之间共同配合，能够以三角形的稳定原理，进一步增强加强转动臂杆216的连接强度，避免了在加强转动臂杆216连通带动折弯柱杆221进行折弯时造成破损，增加预应拉力，防止弯管弹出，最后，只需要将弯管夹持的一端拆卸，将弯曲的弯管去除进行下一道工序即可。
28.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于配电开关配件生产的折弯装置，包括加工基座（1），其特征在于：所述加工基座（1）的上表面一端设置有管件夹持组件（11），所述管件夹持组件（11）的内腔及上端设置有折弯机构（2），所述折弯机构（2）的内部设置有防护机构（3）；所述折弯机构（2）包括有驱动单元、辅助折弯单元和限位单元，所述辅助折弯单元设置在驱动单元的输出端，所述限位单元固定安装在加工基座（1）的上端；所述防护机构（3）包括有圆盘抵接单元和加强连臂单元，所述加强连臂单元活动安装在圆盘抵接单元的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，其特征在于：所述驱动单元包括有驱动电机（211），所述驱动电机（211）固定安装在加工基座（1）的内腔顶面，所述驱动电机（211）的输出轴上固定安装有转动螺杆（212），所述转动螺杆（212）一侧外表面内啮合转动有啮合齿轮（213），所述啮合齿轮（213）的中心内表面固定连接有连接杆（214），且所述连接杆（214）的外表面分别与加工基座（1）的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，其特征在于：所述连接杆（214）的上端外表面固定安装有固定套筒（215），所述固定套筒（215）的外表面固定安装有加强转动臂杆（216），所述加强转动臂杆（216）远离固定套筒（215）的一端内表面固定连接有定位插杆（217），且所述定位插杆（217）的下端外表面与加工基座（1）上端内表面开设的辅助限位的弧形限位槽（233）的内壁滑动连接，所述定位插杆（217）的外表面固定安装有折弯柱杆（221）。4.根据权利要求3所述的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，其特征在于：所述辅助折弯单元包括有加热电丝（223），所述加热电丝（223）固定安装在折弯柱杆（221）的内部，且所述折弯柱杆（221）的内腔设置有加热腔（222），所述折弯柱杆（221）的外表面中心位置分别设置有内陷半圆凹槽（2211）。5.根据权利要求2所述的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，其特征在于：所述限位单元包括有轴承筒（231）和中心折弯圆盘（232），所述轴承筒（231）转动安装在加工基座（1）的上端内壁上，所述轴承筒（231）的内表面与连接杆（214）的外表面固定连接，且所述轴承筒（231）的外表面与中心折弯圆盘（232）的内壁转动连接，所述中心折弯圆盘（232）的下端与加工基座（1）的上表面固定连接，且所述中心折弯圆盘（232）的上端外表面设置有刻度标尺（2321）。6.根据权利要求5所述的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，其特征在于：所述圆盘抵接单元包括有中心砥柱（311），所述中心砥柱（311）固定安装在中心折弯圆盘（232）的中心内表面，所述中心折弯圆盘（232）的上下两端外侧面分别固定安装有斜面抵板（3111），所述斜面抵板（3111）的连接部位固定安装有内陷直板凹槽（3112）。7.根据权利要求6所述的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，其特征在于：所述中心砥柱（311）的上下两端外表面分别固定安装有梯形抵接撑板（312），所述梯形抵接撑板（312）的内侧面固定安装有弧形缓冲板（313）。8.根据权利要求7所述的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，其特征在于：所述中心砥柱（311）的中段外表面固定安装有外接杆（314），所述外接杆（314）的另一端转动连接有装夹侧臂（315），且所述装夹侧臂（315）的内侧面固定连接有弧形弹条（318），所述装夹侧臂（315）远离外接杆（314）的一端固定安装有u型安装座（316），所述u型安装座（316）的内侧
面转动连接有缓冲抵接转球（317）。9.根据权利要求1所述的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，其特征在于：所述加强连臂单元包括有加强筋干（321）和加强斜块（322），所述加强筋干（321）的两端分别与预设在加强转动臂杆（216）内侧的收容槽的内壁固定连接，所述加强斜块（322）的内表面与加强筋干（321）的外表面固定连接。10.根据权利要求9所述的一种用于配电开关配件生产的折弯装置，其特征在于：所述加强连臂单元还包括有长形交叉链件（323），所述长形交叉链件（323）的两端固定安装有稳定三角板（324），且所述稳定三角板（324）的两端分别与加强斜块（322）的外表面固定连接，所述稳定三角板（324）的内表面分别开设有三角凹槽（3241）。

技术总结
本发明公开了一种用于配电开关配件生产的折弯装置，涉及配电开关配件生产设备技术领域，包括加工基座，所述加工基座的上表面一端设置有管件夹持组件。本发明通过采用圆盘抵接单元之间共同配合，解决了现有折弯装置会导致零部件表面存在的惯性，导致弹射出来，对周围的员工造成危害的问题，通过梯形抵接撑板与弧形缓冲板相互配合，能够对斜面抵板的部位设置加强抵接组件，降低长期使用对中心折弯圆盘的损坏，通过外接杆、装夹侧臂、缓冲抵接转球与弧形弹条共同配合，为内陷直板凹槽的外壁增设抵接组件，防止长时间折弯对其造成形变，同时给予金属圆管一个向外的推挤力，加强折弯的效率。率。率。


技术研发人员：李雪清 吴莉莉
受保护的技术使用者：成都庚易卓新能源科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/20