自动剪水口机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种自动剪水口机。


背景技术：

2.注塑成型的塑胶产品都会留有水口，目前大多数的塑胶产品仍采用手动剪出水口料，这样不仅造成了人工的浪费，而且效率较低。基于此，目前也有一些能实现半自动控制的剪水口装置，操作时，首先通过人工将塑胶产品固定到治具上，然后采用剪钳伸出至水口料的位置进行剪水口。但这种方式，塑胶产品的固定较为麻烦，影响加工效率。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动剪水口机，通过机械配合能对产品进行快速固定，进而提高加工效率。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动剪水口机，包括
5.机台，其上设有至少一个贯穿其上、下端面的通槽，每个通槽的上端部均形成与产品形状相适配的仿形腔；
6.移料组件，位于机台的上方，用以将产品移动至仿形腔处；
7.固定组件，位于机台上，用以将产品压入仿形腔内；
8.剪切组件，位于机台的下方，其包括与通槽一一对应设置的且能伸入至对应的通槽内的气动剪钳。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.首先，移料组件将产品移动至仿形腔处，然后固定组件将产品压入至仿形腔内，利用仿形腔对产品进行限位，并使产品的水口料进入到通槽内；且通过固定组件对产品的抵压，有效避免了后续剪切过程中产品的移动；最后通过伸入至通槽内的气动剪钳即可将位于仿形腔内的产品的水口料剪除。通过仿形腔与固定组件的配合实现了对产品的限位及快速固定，提高了加工效率；通过将气动剪钳设置在通槽内，使得气动剪钳能对直接对位于仿形腔内的产品进行水口料的剪切动作，操作方便快捷。
11.进一步来说，固定组件包括在翻转气缸驱动下能翻转移动的翻转板，翻转板远离翻转气缸的一端设有能抵压在产品上的压板。通过翻转气缸带动翻转板翻转，以使压板在翻转动作下抵压在产品上或离开产品，当压板离开产品时，可为移料组件的动作进行让位。
12.进一步来说，压板朝向产品的一侧设有柔性垫片，柔性垫片上设有防滑纹路。通过柔性垫片的设置实现了压板对产品的柔性挤压，减少产品表面的损伤，通过防滑纹路的设置能保证抵压的稳定性。
13.进一步来说，仿形腔包括腔底壁及围绕腔底壁设置的腔侧壁；腔底壁上设有用以限定产品位置的限位凸块，且腔底壁上开设有供气动剪钳伸入的通孔。当产品进入到仿形腔内时，通过限位凸块的设置能对产品的放置方向进行定位，进而能够保证水口料能进入到预设的气动剪钳的工作区域内。
14.进一步来说，机台的上端面还设有与仿形腔一一对应设置并与对应的仿形腔连通的让位缺口。通过让位缺口的设置为产品进入或离开仿形腔提供了操作空间。
15.进一步来说，剪切组件还包括与外置气源连接的气路管道，气路管道上设有与气动剪钳一一对应设置的供气口。
16.进一步来说，移料组件包括移料板，移料板上设有与仿形腔一一对应的吸料杆，吸料杆的下端设有用以吸取产品的吸盘。通过吸盘的设置能对产品进行吸取或释放，且通过在移料板上设置与仿形腔一一对应设置的吸料杆能同时实现多个产品的移料，提高工作效率。
17.进一步来说，移料板通过连接部滑动设置在天轨上，连接部包括与吸料杆一一对应设置的联动杆，联动杆的一端固定套装在对应的吸料杆上，另一端通过微调组件连接有能沿天轨滑动的滑块。通过天轨与连接部的配合实现了移料板的移动，进而能带动产品移动至机台处。
18.进一步来说，微调组件包括沿垂直于天轨的方向布设在联动杆上的腰型孔，腰型孔内穿设有调节螺栓，调节螺栓与滑块固接。通过微调组件的设置能便于调节联动杆的位置，进而使得吸料杆的位置能适配于机台上的仿形腔位置，保证产品在仿形腔内的顺利进出。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例自动剪水口机的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例机台的结构示意图；
21.图3为图2中a部位的局部放大图；
22.图4为本实用新型实施例移料组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例固定组件的结构示意图；
24.图6为图5中b部位的局部放大图；
25.图7为本实用新型实施例剪切组件的结构示意图。
26.图中：
27.1-机台；11-通槽；12-仿形腔；121-腔底壁；122-腔侧壁；123-限位凸块；13-让位缺口；
28.2-剪切组件；21-气动剪钳；22-气路管道；
29.3-移料组件；31-移料板；32-吸料杆；33-吸盘；34-天轨；35-联动杆；351-腰型孔；
30.4-固定组件；41-翻转气缸；42-翻转板；43-压板；431-柔性垫片；
31.5-产品。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.实施例
34.参见附图1-2所示，本实用新型的一种自动剪水口机，包括机台1、剪切组件2、移料
组件3、固定组件4，其中，机台1上设有至少一个贯穿其上、下端面的通槽11，每个通槽11的上端部均形成与产品5形状相适配的仿形腔12。移料组件位于机台1的上方，用以将产品移动至仿形腔12处；固定组件位于机台1上，用以将产品压入仿形腔12内；剪切组件位于机台1的下方，其包括与通槽11一一对应设置的且能伸入至对应的通槽11内的气动剪钳21。
35.在本实施例中，通槽11设置有四个，并呈矩形阵列分布在机台1上。需要注意的是，通槽11的数量不受本实施例的限制，可按实际生产情况进行设置。
36.在一些实施例中，机台1包括机台本体及固接在机台本体上的产品治具，产品治具上开设有上述通槽11，且机台本体上开设有与上述所有通槽11均连通的穿孔。其中，通槽11的下端部形成供气动剪钳21伸入的空间，上端部形成上述仿形腔12。参见附图3所示，仿形腔12包括腔底壁121及围绕腔底壁121设置的腔侧壁122。腔底壁121上设有用以限定产品5位置的限位凸块123，且腔底壁121上开设有与通槽11下端部连通并供气动剪钳21伸入的通孔。当移料组件将产品移动至仿形腔12处时，产品5抵接到腔底壁121上，且通过限位凸块123的设置能对产品5的放置方向进行定位，进而能够保证产品5的水口料能进入到预设的气动剪钳21的工作区域内。
37.在一些实施例中，为了便于产品5进出仿形腔12，在产品治具的上端面上还设有与仿形腔12一一对应设置且与对应的仿形腔12连通的让位缺口13。通过让位缺口13的设置为产品5进入或离开仿形腔12提供了操作空间。
38.在一些实施例中，参见附图4所示，移料组件包括移料板31，移料板31上设有与仿形腔12一一对应的吸料杆32，吸料杆32的下端设有用以吸取产品的吸盘33。具体的，移料板31通过连接部滑动设置在天轨34上，连接部包括与吸料杆32一一对应设置的联动杆35，联动杆35的一端固定套装在对应的吸料杆32上，另一端通过微调组件连接有能沿天轨34滑动的滑块。使用时，将吸料杆32与外置的真空发生器连接，以实现吸盘33对产品5的负压吸附。通过连接部带动移料板31沿着天轨34移动，以实现产品5移动至机台1上进行剪水口操作。
39.在一些实施例中，微调组件包括沿垂直于天轨34的方向布设在联动杆35上的腰型孔351，腰型孔351内穿设有调节螺栓，调节螺栓与滑块固接。由于多个仿形腔12是呈矩形阵列分布在机台1上的，因此，通过垂直布设的腰型孔351及天轨34，实现了移料板31的十字移动，进而使得移料板31上的吸料杆32的位置能与机台1上的仿形腔12位置相对应，保证产品5顺利落入到对应的仿形腔12内。
40.在一些实施例中，参见附图5-6所示，固定组件4包括在翻转气缸41驱动下能翻转移动的翻转板42，翻转气缸41固接在机台1的一侧，翻转板42远离翻转气缸41的一端设有能抵压在产品5上的压板43。更进一步地，压板43朝向产品5的一侧设有柔性垫片431，柔性垫片431上设有防滑纹路。通过翻转气缸41带动翻转板42翻转，以使压板43在翻转动作下抵压在产品5上或离开产品5，通过柔性垫片431的设置实现了压板43对产品5的柔性挤压，减少产品表面的损伤，通过防滑纹路的设置能保证抵压的稳定性。
41.需要注意的是，采用翻转运动的压板43是为了和移料组件3的动作进行相互让位。举例来说，初始状态下，翻转板42处于竖直方向，此时，移料板31能沿着天轨34移动至机台1的上方，并使吸盘33吸附的产品5能对准仿形腔12；吸盘33释放产品5后随移料板31离开机台1的上方，此时，翻转板42在翻转气缸41的动作下翻转至水平状态并使压板43抵压在产品5上，实现对产品5的固定。
42.在一些实施例中，参见附图7所示，剪切组件2还包括与外置气源连接的气路管道22，气路管道22上设有与气动剪钳21一一对应设置的供气口。需要注意的是，气动剪钳21为现有技术，本实施例不再赘述其工作原理。
43.本实施例的具体工作过程如下：
44.加工时，首先通过移料组件3将产品5移动至仿形腔12处，然后吸盘33释放产品5，以使产品5在自重作用下进入到仿形腔12内；然后移料组件3离开机台1处，以为固定组件4的动作让位，翻转板42在翻转气缸41的驱动下翻转，并使压板43抵压到产品5上，此时，产品5在压板43与仿形腔12的共同作用下被固定；然后气动剪钳21动作，以对产品5进行剪水口动作；当水口剪切完成后；翻转气缸41驱动翻转板42回转至初始位置，以为移料组件3的动作进行让位，移料组件3再次移动至仿形腔12处，并通过吸盘33将加工后的产品吸附住，然后移料组件3带动加工后的产品5进入下一工位。
45.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种自动剪水口机，其特征在于：包括机台，其上设有至少一个贯穿其上、下端面的通槽，每个所述通槽的上端部均形成与产品形状相适配的仿形腔；移料组件，位于所述机台的上方，用以将产品移动至所述仿形腔处；固定组件，位于所述机台上，用以将产品压入所述仿形腔内；剪切组件，位于所述机台的下方，其包括与所述通槽一一对应设置的且能伸入至对应的所述通槽内的气动剪钳。2.根据权利要求1所述的自动剪水口机，其特征在于：所述固定组件包括在翻转气缸驱动下能翻转移动的翻转板，所述翻转板远离所述翻转气缸的一端设有能抵压在产品上的压板。3.根据权利要求2所述的自动剪水口机，其特征在于：所述压板朝向产品的一侧设有柔性垫片，所述柔性垫片上设有防滑纹路。4.根据权利要求1所述的自动剪水口机，其特征在于：所述仿形腔包括腔底壁及围绕所述腔底壁设置的腔侧壁；所述腔底壁上设有用以限定产品位置的限位凸块，且所述腔底壁上开设有供气动剪钳伸入的通孔。5.根据权利要求4所述的自动剪水口机，其特征在于：所述机台的上端面还设有与所述仿形腔一一对应设置并与对应的所述仿形腔连通的让位缺口。6.根据权利要求1-5任一所述的自动剪水口机，其特征在于：所述剪切组件还包括与外置气源连接的气路管道，所述气路管道上设有与所述气动剪钳一一对应设置的供气口。7.根据权利要求1所述的自动剪水口机，其特征在于：所述移料组件包括移料板，所述移料板上设有与所述仿形腔一一对应的吸料杆，所述吸料杆的下端设有用以吸取产品的吸盘。8.根据权利要求7所述的自动剪水口机，其特征在于：所述移料板通过连接部滑动设置在天轨上，所述连接部包括与所述吸料杆一一对应设置的联动杆，所述联动杆的一端固定套装在对应的所述吸料杆上，另一端通过微调组件连接有能沿所述天轨滑动的滑块。9.根据权利要求8所述的自动剪水口机，其特征在于：所述微调组件包括沿垂直于所述天轨的方向布设在所述联动杆上的腰型孔，所述腰型孔内穿设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述滑块固接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动剪水口机，包括机台，其上设有至少一个贯穿其上、下端面的通槽，每个通槽的上端部均形成与产品形状相适配的仿形腔；移料组件，位于机台的上方，用以将产品移动至仿形腔处；固定组件，位于机台上，用以将产品压入仿形腔内；剪切组件，位于机台的下方，其包括与通槽一一对应设置的且能伸入至对应的通槽内的气动剪钳。本实用新型通过机械配合能对产品进行快速固定，进而提高加工效率。进而提高加工效率。进而提高加工效率。


技术研发人员：梅翔
受保护的技术使用者：卓研精密工业（苏州）有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/10/20