一种吊装工装的制作方法

1.本发明涉及物料吊运技术领域，特别是涉及一种吊装工装。


背景技术：

2.成箱包装的光伏组件等产品运输至目的地之后，由于自重较大，通常使用吊车配合吊装工装进行搬运卸料。
3.目前在卸料现场常用的吊装工装通常是金属型材焊接固定为一体的框架结构，或者采用编制物制成的绑带进行搬运卸料。然而，一体的金属框架由于结构尺寸较大往往占用空间大，不便运输，且其不能调整尺寸，无法对不同大小的包装箱进行吊装，通用性欠缺。编织物绑带的稳定性和安全性又较差，容易造成产品的损坏。
4.因此，需要开发设计一种具备通用性，且稳定性和安全性较高的吊装工装。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种吊装工装，以至少解决现有的吊装工装无法兼顾通用性、稳定性和安全性的问题。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
7.本发明公开了一种吊装工装，所述吊装工装包括吊挂梁、承重件、两个支撑机构和两个活动三角支架；
8.两个所述活动三角支架分别连接在所述吊挂梁的两端，所述承重件的第一端与一个所述活动三角支架连接，所述承重件的第二端与另一个所述活动三角支架连接；
9.每个所述活动三角支架内连接有一个所述支撑机构，所述支撑机构支撑固定所述活动三角支架的夹角大小。
10.可选地，所述活动三角支架包括第一侧杆、第二侧杆和底杆；
11.所述第一侧杆的第一端与所述第二侧杆的第一端铰接，所述第一侧杆的第二端与所述底杆滑动连接，所述第二侧杆的第二端与所述底杆滑动连接；
12.所述第一侧杆的第一端或所述第二侧杆的第一端与所述吊挂梁的端部连接。
13.可选地，所述底杆上开设有多个底杆调节孔；
14.所述第一侧杆的第二端连接有第一滑块，所述第一滑块与所述底杆滑动连接，所述第一滑块上开设有第一定位孔，紧固件穿过所述第一定位孔与任一所述底杆调节孔将所述第一侧杆与所述底杆锁止固定；
15.所述第二侧杆的第二端连接有第二滑块，所述第二滑块与所述底杆滑动连接，所述第二滑块上开设有第二定位孔，紧固件穿过所述第二定位孔与任一所述底杆调节孔将所述第二侧杆与所述底杆锁止固定。
16.可选地，所述支撑机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；
17.所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆的一端铰接在一起，所述第一连杆、所述第二连杆的另一端与所述第一侧杆滑动连接，所述第二连杆、所述第三
连杆的另一端与所述第二侧杆滑动连接。
18.可选地，所述支撑机构还包括第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘和转轴；
19.所述第一连杆的一端与所述第一转盘固定连接，所述第二连杆的一端与所述第二转盘固定连接，所述第三连杆的一端与所述第三转盘固定连接，所述第四连杆的一端与所述第四转盘固定连接；
20.所述第一转盘、所述第二转盘、所述第三转盘、所述第四转盘依次叠放在一起，所述转轴穿过每个转盘与其铰接；
21.两个转盘相互贴合的一个表面沿周向设置有多个限位凸起，另一个表面沿周向设置有圆形滑槽以及多个限位槽，且所述圆形滑槽连通各个所述限位槽；
22.所述限位凸起嵌于所述圆形滑槽内可滑动至所述限位槽内。
23.可选地，所述第一侧杆、所述第二侧杆上均开设有多个侧杆调节孔；
24.所述第一连杆、所述第二连杆的另一端各自连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第一侧杆滑动连接，所述第三滑块上开设有第三定位孔，紧固件穿过所述第三定位孔与任一所述侧杆定位孔将所述第一连杆、所述第二连杆与所述第一侧杆锁止固定；
25.所述第三连杆、所述第四连杆的另一端各自连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第二侧杆滑动连接，所述第四滑块上开设有第四定位孔，紧固件穿过所述第四定位孔与任一所述侧杆定位孔将所述第三连杆、所述第四连杆与所述第二侧杆锁止固定。
26.可选地，所述支撑机构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；
27.所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆同轴布置；
28.所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆的一端均与所述第一侧杆活动连接，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆的另一端可沿轴向相对运动。
29.可选地，所述第一伸缩杆的另一端插入至所述第二伸缩杆的伸缩孔内，
30.所述第二伸缩杆的侧壁开设有多个固定孔，紧固件穿过所述固定孔将所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆锁止固定。
31.可选地，所述支撑机构还包括螺纹套筒；
32.所述螺纹套筒位于所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆的另一端均与所述螺纹套筒螺纹连接。
33.可选地，每个所述活动三角支架与所述吊挂梁的端部可拆卸地固定连接，所述承重件端部与所述活动三角支架可拆卸地固定连接。
34.可选地，所述吊装工装还包括吊环，所述吊挂梁的两端各自固定有一个所述吊环。
35.相对于现有技术，本发明的吊装工装具有以下优势：
36.本发明实施例的这种吊装工装，将传统的焊接一体式吊装工装改进为采用可以调节的活动三角支架与吊挂梁、承重件连接形成新式的吊装工装，即借助于三角形的结构形状保证了吊装工装的安全性和稳定性，还利用活动三角支架的调节特点以及支撑机构的支撑固定作用，使得吊装工装可以适用于不同大小的包装箱，赋予了这种吊装工装一定的通用性。
附图说明
37.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实
施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
38.图1是本发明中一种吊装工装的三维结构示意图；
39.图2是本发明中一种吊装工装的侧面结构示意图；
40.图3是本发明中一种支撑机构铰接的示意图；
41.图4是本发明中一种转盘上限位柱的示意图；
42.图5是本发明中一种转盘上限位槽的示意图；
43.图6是本发明中连杆与侧杆滑动连接的示意图；
44.图7是本发明中又一种吊装工装的侧面结构示意图；
45.图8是本发明中另一种吊装工装的侧面结构示意图。
46.附图标记说明：
47.吊挂梁-10，承重件-11，支撑机构-12，限位凸起-12a，圆形滑槽-12b，限位槽-12c，活动三角支架-13，第一连杆-121，第二连杆-122，第三连杆-123，第四连杆-124，第一转盘-125，第二转盘-126，第三转盘-127，第四转盘-128，转轴-129，第一伸缩杆-12a，第二伸缩杆-12b，螺纹套筒-12c，第一侧杆-131、第二侧杆-132，侧杆调节孔-13a，底杆-133，第一滑块-134，第二滑块-135，第三滑块-136，第四滑块-137，第三定位孔-1361，第四定位孔-1371，底杆调节孔-1331，第一定位孔-1341，第二定位孔-1351。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
50.应理解，说明书通篇中提到的“一种实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一种实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
51.下面通过列举具体的实施例详细介绍本发明提供的吊装工装。
52.参照图1和图2，本发明实施例提供了一种吊装工装，所述吊装工装包括吊挂梁10、承重件11、两个支撑机构12和两个活动三角支架13；
53.两个所述活动三角支架13分别连接在所述吊挂梁10的两端，所述承重件11的第一端与一个所述活动三角支架13连接，所述承重件11的第二端与另一个所述活动三角支架13连接；
54.每个所述活动三角支架13内连接有一个所述支撑机构12，所述支撑机构12支撑固
定所述活动三角支架13的夹角大小。
55.如图1的示意，本发明实施例的吊装工装可以包括吊挂梁10、承重件11、两个支撑机构12和两个活动三角支架13。吊挂梁10沿水平方向布置，吊挂梁10的一端与一个活动三角支架13连接，吊挂梁10的另一端与另一个活动三角支架13连接，两个活动三角支架13从左右两侧将吊挂梁10支撑在上方。
56.此外，在两个活动三角支架13的下方，承重件11的两端各自分别与一个活动三角支架13连接。从而，吊挂梁10、承重件11和两个活动三角支架13围成放置包装箱的装载框架。包装箱可以放置在承重件11上方，吊车可对吊挂梁10上施加提拉力，然后可将包装箱吊起搬运。
57.活动三角支架13一方面利用三角形的结构形状可以提升吊装工装的安全性和稳定性，另一方面，活动三角支架13自身可以活动调节，改变三个夹角的大小，使得吊挂梁10的高度发生变化，从而可适用于不同高度的包装箱。在每个活动三角支架13的内部连接有一个支撑机构12，当活动三角支架13调节时，支撑机构12也可以一起运动，支撑机构12保持与活动三角支架13的连接状态，可以对活动三角支架13的内部起到支撑固定作用，保持活动三角支架13调节后夹角的稳定。
58.因此，本发明实施例的这种吊装工装，将传统的焊接一体式吊装工装改进为采用可以调节的活动三角支架与吊挂梁10、承重件11连接形成新式的吊装工装，即借助于三角形的结构形状保证了吊装工装的安全性和稳定性，还利用活动三角支架13的调节特点以及支撑机构12的支撑固定作用，使得吊装工装可以适用于不同大小的包装箱，赋予了这种吊装工装一定的通用性。
59.可选地，参照图2，所述活动三角支架13包括第一侧杆131、第二侧杆132和底杆132；
60.所述第一侧杆131的第一端与所述第二侧杆132的第一端铰接，所述第一侧杆131的第二端与所述底杆133滑动连接，所述第二侧杆132的第二端与所述底杆133滑动连接；
61.所述第一侧杆131的第一端或所述第二侧杆132的第一端与所述吊挂梁10的端部连接。
62.具体而言，如图2的示意，本发明一种实施方式中，上述的活动三角支架13包括第一侧杆131、第二侧杆132和底杆132。三个杆件两两之间均为活动的连接结构，如图2的示意，第一侧杆131和第二侧杆132中一个的第一端固定有铰接盘，另一个的第一端固定有铰接轴，铰接轴穿设在铰接盘的圆孔内，第一侧杆131的第一端和第二侧杆132的第一端铰接在一起可以相对转动。吊挂梁10的端部可以采用螺栓紧固在第一侧杆131的第一端或者第二侧杆132的第一端。第一侧杆131以及第二侧杆132的第二端均和底杆133滑动连接。
63.结合图2的示意，当第一侧杆131和第二侧杆132之间的夹角变小时，第一侧杆131的第二端与第二侧杆132的第二端沿着底杆133向相互靠近的方向滑动，此时吊挂梁10可被抬高，吊装空间相应变大。反之，当第一侧杆131和第二侧杆132之间的夹角变大时，吊挂梁10可被降下，吊装空间相应变小。
64.容易理解的是，在活动三角支架13调节前后的任一种工作状态时，支撑机构12均连接在第一侧杆131和第二侧杆132之间，可以对活动三角支架13起到稳定保持作用。
65.此外，需要说明的是，对于第一侧杆131、第二侧杆132和底杆133的滑动连接结构，
可以是侧杆的端部连接滑块后套在底杆133外部进行滑动，也可以是侧杆的端部连接滑块后嵌在底杆133上的滑槽内滑动，本发明实施例对此不作限定。
66.可选地，参照图2，所述底杆133上开设有多个底杆调节孔1331；
67.所述第一侧杆131的第二端连接有第一滑块134，所述第一滑块134与所述底杆133滑动连接，所述第一滑块134上开设有第一定位孔1341，紧固件穿过所述第一定位孔1341与任一所述底杆调节孔1331将所述第一侧杆131与所述底杆133锁止固定；
68.所述第二侧杆132的第二端连接有第二滑块135，所述第二滑块135与所述底杆133滑动连接，所述第二滑块135上开设有第二定位孔1351，紧固件穿过所述第二定位孔1351与任一所述底杆调节孔1331将所述第二侧杆135与所述底杆133锁止固定。
69.具体而言，本发明一种实施方式中，可在侧杆的端部固定滑块实现侧杆与底杆的相对滑动。如图2的示意，对于第一侧杆131与底杆133，可在第一侧杆131的第二端铰接连接第一滑块134，第一滑块134上开设有略大于底杆133截面的通孔，底杆133穿过该通孔，当第一滑块134沿着底杆133滑动时即可实现第一侧杆131相对底杆133滑动。对于第二侧杆132与底杆133，可在第二侧杆132的第二端铰接连接第二滑块135，第二滑块135上开设有略大于底杆133截面的通孔，底杆133穿过该通孔，当第二滑块135沿着底杆133滑动时即可实现第二侧杆132相对底杆133滑动。
70.并且，为了使任一侧杆在底杆133上的位置得到固定，还可在底杆133上沿其长度方向间隔地开设多个底杆调节孔1331。同时，在第一滑块134上开设有第一定位孔1341，在第二滑块135上开设有第二定位孔1351。当第一侧杆131和第二侧杆132滑动至满足吊装需求的位置时，将螺栓或销钉之类的紧固件穿过第一定位孔1341和对应的底杆调节孔1331即可锁住第一侧杆131，将螺栓或销钉之类的紧固件穿过第二定位孔1351和对应的底杆调节孔1331即可锁住第二侧杆132。从而，可防止活动三角支架13的意外变形。
71.可选地，参照图2，所述支撑机构12包括第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123和第四连杆124；
72.所述第一连杆121、所述第二连杆122、所述第三连杆123和所述第四连杆124的一端铰接在一起，所述第一连杆121、所述第二连杆122的另一端与所述第一侧杆131滑动连接，所述第三连杆123、所述第四连杆124的另一端与所述第二侧杆132滑动连接。
73.具体而言，本发明一种实施方式中，上述的支撑机构12可以是一种四连杆机构，如图2的示意，这种四连杆机构包括第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123和第四连杆124，四个连杆的一端共同铰接在一起，彼此可以相对转动，另外，第一连杆121、第二连杆122的另一端与第一侧杆131滑动连接，第三连杆123、第四连杆124的另一端与第二侧杆132滑动连接。
74.需说明的是，每个连杆与相应侧杆的滑动连接结构，可以是连杆的端部连接滑块后套在侧杆外部进行滑动，也可以是连杆的端部连接滑块后嵌在侧杆上的滑槽内滑动，本发明实施例对此不作限定。
75.当活动三角支架13在调节变化时，由于每个连杆的端部都为可以活动的连接结构，因此，每个连杆在平面内随着活动三角支架13的变化平移运动，可对每次调节前后的活动三角支架13起到连接支撑作用。
76.可选地，参照图3至图5，所述支撑机构12还包括第一转盘125、第二转盘126、第三
转盘127、第四转盘128和转轴129；
77.所述第一连杆121的一端与所述第一转盘125固定连接，所述第二连杆122的一端与所述第二转盘126固定连接，所述第三连杆123的一端与所述第三转盘127固定连接，所述第四连杆124的一端与所述第四转盘128固定连接；
78.所述第一转盘125、所述第二转盘126、所述第三转盘127、所述第四转盘128依次叠放在一起，所述转轴129穿过每个转盘与其铰接；
79.两个转盘相互贴合的一个表面沿周向设置有多个限位凸起12a，另一个表面沿周向设置有圆形滑槽12b以及多个限位槽12c，且所述圆形滑槽12b连通各个所述限位槽12c；
80.所述限位凸起12a嵌于所述圆形滑槽12b内可滑动至所述限位槽12c内。
81.具体而言，本发明一种实施方式中，对于上述的四连杆机构，可利用多个转盘实现各个连杆的铰接转动。如图3的示意，支撑机构12还可以包括第一转盘125、第二转盘126、第三转盘127、第四转盘128和转轴129。第一转盘125、第二转盘126、第三转盘127和第四转盘128可以是形状大小相同的圆形转盘，且每个转盘的中心开设有圆形通孔，四个转盘依次叠放贴合在一起，转轴129穿过每个转盘，将四个转盘铰接在一起。四个转盘彼此可相对转动。
82.第一连杆121的一端与第一转盘125固定连接，第二连杆122的一端与第二转盘126固定连接，第三连杆123的一端与第三转盘127固定连接，第四连杆124的一端与第四转盘128固定连接，转盘转动即可带动对应的连杆转动。
83.为了防止相邻转盘转动时位置跑偏以致对应的连杆错位，如图4和图5的示意，分别表示相互贴合的第一转盘125和第二转盘126，在两个转盘相互贴合的一个表面沿周向设置有多个限位凸起12a，另一个表面沿周向设置有圆形滑槽12b以及多个限位槽12c，且圆形滑槽12b连通各个限位槽12c。上述的限位凸起12a可以是沿圆周方向均匀分布，例如，八个限位凸起12a之间相邻的两个限位凸起12a的夹角为60度。相应地，限位槽12c的数量及分布与限位凸起12a保持一致。
84.当第一转盘125和第二转盘126叠放贴合在一起时，限位凸起12a自身发生弹性形变挤压变形后嵌入在圆形滑槽12b内，两个转盘相对转动时，圆形滑槽12b为限位凸起12a提供了滑动的通道。一旦限位凸起12a运动至限位槽12c内，限位凸起12a变形扩大后卡在限位槽12c内，可限制第一转盘125和第二转盘126的相对转动错位。需要说明的是，本发明实施例中限位凸起12a的形变为基于其自身弹性材质所发生的小幅度的变形，这种变形来自于操作工人转动转盘时对限位凸起12a造成的挤压，当转盘上无扭矩存在时，限位凸起12a稳定地卡在限位槽12c内，当转盘上扭矩较大时，即可带动限位凸起12a移动至另一限位槽12c内重新卡接定位。
85.可选地，参照图2，所述第一侧杆131、所述第二侧杆132上均开设有多个侧杆调节孔13a；
86.所述第一连杆121、所述第二连杆122的另一端各自连接有第三滑块136，所述第三滑块136与所述第一侧杆131滑动连接，所述第三滑块136上开设有第三定位孔1361，紧固件穿过所述第三定位孔1361与任一所述侧杆定位孔13a将所述第一连杆121、所述第二连杆122与所述第一侧杆131锁止固定；
87.所述第三连杆123、所述第四连杆124的另一端各自连接有第四滑块137，所述第四滑块137与所述第二侧杆132滑动连接，所述第四滑块137上开设有第四定位孔1371，紧固件
穿过所述第四定位孔1371与任一所述侧杆定位孔13a将所述第三连杆123、所述第四连杆124与所述第二侧杆132锁止固定。
88.具体而言，本发明一种实施方式中，可在连杆的端部固定滑块实现连杆与侧杆的相对滑动。如图2的示意，对于第一连杆121、第二连杆122和第一侧杆131，可在第一连杆121、第二连杆122的另一端铰接连接第三滑块136，在第一侧杆131上开设有滑槽，第三滑块136嵌入在滑槽内滑动。对于第三连杆123、第四连杆124和第二侧杆132，可在第三连杆123、第四连杆124的另一端铰接连接第四滑块137，在第二侧杆132上开设有滑槽，第四滑块137嵌入在滑槽内滑动。
89.并且，为了使任一连杆在侧杆上的位置得到固定，还可在每个侧杆上沿其长度方向间隔地开设多个侧杆调节孔13a。同时，在第三滑块136上开设有第三定位孔1361，在第四滑块137上开设有第四定位孔1371。当第一连杆121和第二连杆122滑动至满足吊装需求的位置时，将螺栓或销钉之类的紧固件穿过第三定位孔1361和对应的侧杆调节孔13a即可锁住第一连杆121、第二连杆122。当第三连杆123和第四连杆124滑动至满足吊装需求的位置时，将螺栓或销钉之类的紧固件穿过第四定位孔1371和对应的侧杆调节孔13a即可锁住第三连杆123、第四连杆124。
90.可选地，参照图7或图8，所述支撑机构12包括第一伸缩杆12a和第二伸缩杆12b；
91.所述第一伸缩杆12a和所述第二伸缩杆12b同轴布置；
92.所述第一伸缩杆12a的一端均与所述第一侧杆131活动连接，所述第二伸缩杆12b的一端与所述第二侧杆132活动连接，所述第一伸缩杆12a、所述第二伸缩杆12b的另一端可沿轴向相对运动。
93.具体而言，本发明一种实施方式中，除了使用四连杆机构作为支撑机构12，支撑机构12还可以是长度可变的伸缩机构，具体如图7或图8的示意，这种支撑机构12包括第一伸缩杆12a和第二伸缩杆12b，第一伸缩杆12a和第二伸缩杆12b同轴布置，且位于第一侧杆131和第二侧杆132之间，第一伸缩杆12a的一端均与第一侧杆131铰接，第二伸缩杆12b的一端与第二侧杆132铰接，当两个伸缩杆的另一端沿着轴线靠近时，支撑机构12缩短，当两个伸缩杆的另一端沿着轴线远离时，支撑机构12伸长。这种伸缩式的支撑机构12也能动态地适应活动三角支架13的变化调节。
94.可选地，参照图7，所述第一伸缩杆12a的另一端插入至所述第二伸缩杆12b的伸缩孔内，
95.所述第二伸缩杆12b的侧壁开设有多个固定孔，紧固件穿过所述固定孔将所述第一伸缩杆12a与所述第二伸缩杆12b锁止固定。
96.具体而言，本发明一种实施方式中，当第一伸缩杆12a和第二伸缩杆12b采用套设插接的方式连接实现伸缩时，可沿着第二伸缩杆12b的轴线方向开设伸缩孔，将第一伸缩杆12a的另一端插入至伸缩孔内。为了固定两个伸缩杆的相对位置，可在第二伸缩杆12b的侧壁沿其长度方向间隔地开设多个固定孔。可将紧固螺钉拧入至不同的固定孔中将第一伸缩杆12a顶死锁紧固定。
97.可选地，参照图8，所述支撑机构12还包括螺纹套筒12c；
98.所述螺纹套筒12c位于所述第一伸缩杆12a和所述第二伸缩杆12b之间，所述第一伸缩杆12a、所述第二伸缩杆12b的另一端均与所述螺纹套筒12c螺纹连接。
99.具体而言，本发明一种实施方式中，除了利用紧固螺钉配合固定孔将两个伸缩杆固定，还可在第一伸缩杆12a和第二伸缩杆12b之间安装一螺纹套筒12c，螺纹套筒12c两端为旋向相反的内螺纹，第一伸缩杆12a和第二伸缩杆12b的端部为旋向相反的外螺纹，与螺纹套筒12c旋合后，只需旋转操作螺纹套筒12c即可实现第一伸缩杆12a和第二伸缩杆12b的相对运动，且螺纹套筒12c停止旋转时即可对两个伸缩杆进行固定定位。
100.可选地，每个所述活动三角支架13与所述吊挂梁10的端部可拆卸地固定连接，所述承重件11端部与所述活动三角支架13可拆卸地固定连接。
101.具体而言，本发明一种实施方式中，可在活动三角支架13上与吊挂梁10的连接部位焊接固定一套筒，将吊挂梁10的端部穿过套筒后再用螺栓紧固限位以实现快速拆装。对于承重件11而言，可以是两根平行布置的矩形方钢，每根矩形方钢穿过活动三角支架13底部焊接的u形角撑之后，可用螺栓紧固限位以实现快速拆装。这种可拆卸的吊装工装可以降低运输装载空间和运输成本。
102.可选地，参照图1，所述吊装工装还包括吊环14，所述吊挂梁10的两端各自固定有一个所述吊环14。
103.具体而言，本发明一种实施方式中，还可在吊挂梁10的两端各自焊接固定一个吊环14，吊环14所连接的部位即吊装工装上强度和刚度最好的部位，进行吊装作业时，可将钢缆穿过吊环14进行作业，可提升作业安全性。
104.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
105.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吊装工装，其特征在于，所述吊装工装包括吊挂梁、承重件、两个支撑机构和两个活动三角支架；两个所述活动三角支架分别连接在所述吊挂梁的两端，所述承重件的第一端与一个所述活动三角支架连接，所述承重件的第二端与另一个所述活动三角支架连接；每个所述活动三角支架内连接有一个所述支撑机构，所述支撑机构支撑固定所述活动三角支架的夹角大小。2.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述活动三角支架包括第一侧杆、第二侧杆和底杆；所述第一侧杆的第一端与所述第二侧杆的第一端铰接，所述第一侧杆的第二端与所述底杆滑动连接，所述第二侧杆的第二端与所述底杆滑动连接；所述第一侧杆的第一端或所述第二侧杆的第一端与所述吊挂梁的端部连接。3.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述底杆上开设有多个底杆调节孔；所述第一侧杆的第二端连接有第一滑块，所述第一滑块与所述底杆滑动连接，所述第一滑块上开设有第一定位孔，紧固件穿过所述第一定位孔与任一所述底杆调节孔将所述第一侧杆与所述底杆锁止固定；所述第二侧杆的第二端连接有第二滑块，所述第二滑块与所述底杆滑动连接，所述第二滑块上开设有第二定位孔，紧固件穿过所述第二定位孔与任一所述底杆调节孔将所述第二侧杆与所述底杆锁止固定。4.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述支撑机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆的一端铰接在一起，所述第一连杆、所述第二连杆的另一端与所述第一侧杆滑动连接，所述第二连杆、所述第三连杆的另一端与所述第二侧杆滑动连接。5.根据权利要求4所述的吊装工装，其特征在于，所述支撑机构还包括第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘和转轴；所述第一连杆的一端与所述第一转盘固定连接，所述第二连杆的一端与所述第二转盘固定连接，所述第三连杆的一端与所述第三转盘固定连接，所述第四连杆的一端与所述第四转盘固定连接；所述第一转盘、所述第二转盘、所述第三转盘、所述第四转盘依次叠放在一起，所述转轴穿过每个转盘与其铰接；两个转盘相互贴合的一个表面沿周向设置有多个限位凸起，另一个表面沿周向设置有圆形滑槽以及多个限位槽，且所述圆形滑槽连通各个所述限位槽；所述限位凸起嵌于所述圆形滑槽内可滑动至所述限位槽内。6.根据权利要求4所述的吊装工装，其特征在于，所述第一侧杆、所述第二侧杆上均开设有多个侧杆调节孔；所述第一连杆、所述第二连杆的另一端各自连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第一侧杆滑动连接，所述第三滑块上开设有第三定位孔，紧固件穿过所述第三定位孔与任一所述侧杆定位孔将所述第一连杆、所述第二连杆与所述第一侧杆锁止固定；所述第三连杆、所述第四连杆的另一端各自连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第
二侧杆滑动连接，所述第四滑块上开设有第四定位孔，紧固件穿过所述第四定位孔与任一所述侧杆定位孔将所述第三连杆、所述第四连杆与所述第二侧杆锁止固定。7.根据权利要求4所述的吊装工装，其特征在于，所述支撑机构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆同轴布置；所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆的一端均与所述第一侧杆活动连接，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆的另一端可沿轴向相对运动。8.根据权利要求7所述的吊装工装，其特征在于，所述第一伸缩杆的另一端插入至所述第二伸缩杆的伸缩孔内，所述第二伸缩杆的侧壁开设有多个固定孔，紧固件穿过所述固定孔将所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆锁止固定。9.根据权利要求7所述的吊装工装，其特征在于，所述支撑机构还包括螺纹套筒；所述螺纹套筒位于所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆的另一端均与所述螺纹套筒螺纹连接。10.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，每个所述活动三角支架与所述吊挂梁的端部可拆卸地固定连接，所述承重件端部与所述活动三角支架可拆卸地固定连接。11.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装还包括吊环，所述吊挂梁的两端各自固定有一个所述吊环。

技术总结
本发明提供了一种吊装工装，所述吊装工装包括吊挂梁、承重件、两个支撑机构和两个活动三角支架；两个所述活动三角支架分别连接在所述吊挂梁的两端，所述承重件的第一端与一个所述活动三角支架连接，所述承重件的第二端与另一个所述活动三角支架连接；每个所述活动三角支架内连接有一个所述支撑机构，所述支撑机构支撑固定所述活动三角支架的夹角大小。本发明实施例的这种吊装工装，借助于三角形的结构形状保证了吊装工装的安全性和稳定性，还利用活动三角支架的调节特点以及支撑机构的支撑固定作用，使得吊装工装可以适用于不同大小的包装箱，赋予了这种吊装工装一定的通用性。赋予了这种吊装工装一定的通用性。赋予了这种吊装工装一定的通用性。


技术研发人员：周娅霞 余永林 颜涛 樊张增 王润婷 杨吉虎 杨阳
受保护的技术使用者：隆基绿能科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/20