金属破碎料打包自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于对金属破碎料进行打包的全自动化生产线，可以实现多台液压打包机的连续、自动生产作业，属于机械设备领域。


背景技术：

2.液压打包机，特别是卧式液压打包机，如中国专利公开号为cn110281566a的一种液压打包机所示，主要采用门盖实现上下方向的压缩，采用侧压头进行前后方向的压缩，最后采用两侧的主压头进行左右方向的压缩，将回收来的废旧金属(主要是铁、钢)进行多次压缩，形成废旧金属包块，从而方便储藏、运输，以及方便冶炼厂进行重新冶炼使用。
3.液压打包机的打包过程，目前已经实现了全自动化，破碎后的金属料进入料仓后，打包机的三向压头依次动作，就能将金属破碎料压缩成方块状的金属包块；但围绕液压打包机的进料、出料，目前还大都依赖于人工操作，较为费时费力，且工人的劳动强度大。
4.随着废旧金属破碎、打包的规模化生产，液压打包机的数量增加了，与之配套的操作工人数量也需要大量增加；针对该情况，有必要设计一套自动生产线，来辅助液压打包机生产，从而节约人工数量，降低工人劳动强度，降低生产人工成本，同时提高生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属破碎料打包自动生产线，以期降低工人劳动强度，节约人工数量，降低生产中的人工成本，同时通过自动化设备来提高生产效率。
6.为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种金属破碎料打包自动生产线，由若干台液压打包机排布形成液压打包作业区；
7.金属破碎料进料机通过进料输送线与所述液压打包作业区内的每一台液压打包机相连；
8.进料输送线中设有分料装置，将金属破碎料分配输向不同的液压打包机；
9.在液压打包机进料仓的上方设有称重加料装置；
10.所述称重加料装置的进料侧的上方为所述进料输送线的末端；所述称重加料装置的出料侧的下方为所述液压打包机的进料仓；
11.所述液压打包机的出料侧设有出料输送线，出料输送线与液压打包机之间设有包块起重机械臂；出料输送线的末端设有包块仓库。
12.作为本实用新型的进一步改进，金属破碎料进料机与若干台破碎料成品仓相连；
13.所述破碎料成品仓通过振动给料机将金属破碎料输入到进料输送线。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述进料输送线中的分料装置为分料输送皮带机；
15.所述分料输送皮带机为正反转输送皮带机；
16.所述分料输送皮带机的两端分别连接输往不同液压打包机的进料输送皮带机。
17.作为本实用新型的进一步改进，2台液压打包机为一组，由一条进料输送机相连；
18.所述进料输送机为正反转输送机，两端分别连接不同液压打包机上方的所述称重加料装置的进料侧；
19.所述进料输送机的中间上方连接上料机。
20.进一步的，所述上料机的进料端设有缓存料仓；
21.所述上料机通过所述缓存料仓与进料输送线相连。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述包块起重机械臂为悬臂起重机；
23.所述包块起重机械臂的摆臂可在液压打包机的出料仓及出料输送线之间摆动；
24.所述摆臂的末端设有起吊装置。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述出料输送线的后段设有包块称重系统。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述出料输送线的后段设有自动贴标机。
27.本实用新型的金属破碎料打包自动生产线，在液压打包机的上方设有称重加料装置，然后通过设置一套进料输送线，对液压打包机的称重加料装置进行自动化输送进料；称重加料装置根据液压打包机的工作情况，自动对液压打包机进行进料；在液压打包机的出料侧设有包块起重机械臂，可将完成压缩打包的金属包块从液压打包机中自动取出，然后投放到边上设置的出料输送线上，最后输出至末端，堆放进包块仓库。本实用新型的金属破碎料打包自动生产线，实现了金属破碎料的自动上料，自动打包作业，自动出金属包块，极大的节省了人工；且通过智能化物料调配，进一步提高了生产效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的金属破碎料打包自动生产线的整体结构分布图；
29.图2为液压打包机的进料装置示意图；
30.附图标记：金属破碎料进料机11、破碎料成品仓12、振动给料机13；
31.第一输送皮带机21、第二输送皮带机22、第三输送皮带机23、1#上料机24、第四输送皮带机25、第五输送皮带机26、2#上料机27、分料输送皮带机28、进料输送机29；
32.旋转分料装置31、缓存料仓32；
33.称重加料装置4；液压打包机5、1#液压打包机51、2#液压打包机52、3#液压打包机53、4#液压打包机54；
34.包块起重机械臂6；第一包块链板输送机71、第二包块链板输送机72、称重系统73、自动贴标机74、末端输送辊道75、取包平台76；包块仓库8。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
36.本实用新型的金属破碎料打包自动生产线，整体布局如图1所示，由若干台液压打包机5构成打包作业区域，本实施例附图中展示了4台并排布置的液压打包机5，分别为1#液压打包机51、2#液压打包机52、3#液压打包机53、4#液压打包机54，特别是2台液压打包机5为一组，连接一套进料输送线。金属破碎料进料机11通过一套自动输送线，与全部液压打包机5相连接，对液压打包机5进行自动供料。
37.金属破碎料进料机11与破碎作业区域相连，将破碎机产出的金属破碎料输送过来，在进入输送线前，金属破碎料进料机11先连接破碎料成品仓12，在其内进行金属破碎料
的缓存；破碎料成品仓12的出口处设有振动给料机13，将金属破碎料振动散开后输入输送线；本实施例附图中，并列设有2台破碎料成品仓12及2台振动给料机13，其数量与最终的液压打包机5生产速度相匹配，可匹配增减。
38.振动给料机13的出口处即为输送线的起始处，设有第一输送皮带机21；随后依次设有第二输送皮带机22、第三输送皮带机23，将金属破碎料进行输送传递；在第一输送皮带机21与第二输送皮带机22之间还设有旋转分料装置31，当液压打包机来不及处理输送皮带上传送的物料时，利用旋转分料装置31进行分流，起到卸料作用。
39.第三输送皮带机23的末端设有分料输送皮带机28，其可正转、反转，双向输送金属破碎料；所述分料输送皮带机28的一端输向1#液压打包机51、2#液压打包机52区域，所述分料输送皮带机28的另一端输向3#液压打包机53、4#液压打包机54区域；根据生产进料需求，所述分料输送皮带机28选择正转或反转，将金属破碎料输向不同的液压打包机作业区域。具体来说，所述分料输送皮带机28的前侧与1#上料机24相连，所述分料输送皮带机28的后侧依次与第四输送皮带机25、第五输送皮带机26相连接，最后与2#上料机27相连。1#上料机24、2#上料机27的进料端都分别设有缓存料仓32，对进入上料机的金属破碎料进行缓存，缓存料仓32可以采用双螺旋输送机，可以储存物料，通过料位的设定，来控制出料的节奏；而1#上料机24、2#上料机27的出料端，均对应2台液压打包机5，2台液压打包机5之间通过进料输送机29进行连接。所述进料输送机29为可正转、反转的双向输送机，两端分别连接2台液压打包机5的进料仓；所述进料输送机29的中间与1#上料机24、2#上料机27的出料端相衔接，金属破碎料由上料机(1#上料机24、2#上料机27)输送到所述进料输送机29的中间部位后，根据生产进度，所述进料输送机29正转或者反转，将金属破碎料输向左侧的液压打包机5，或右侧的液压打包机5。
40.如图2所示，所述进料输送机29位于液压打包机5的上方，两者之间设有称重加料装置4，金属破碎料由所述进料输送机29输送到称重加料装置4的上方，然后落在称重加料装置4内，当接料时所述称重加料装置4处于水平位置，在接料的同时，对物料进行实时称重；当达到设定重量时，所述进料输送机29停止工作，或根据需要反向工作，向另一侧的所述称重加料装置4进行输料；所述称重加料装置4的出料侧位于液压打包机5的料仓正上方，当液压打包机5打包作业完毕，清空料仓后，所述称重加料装置4受控进行旋转动作，即可将金属破碎料倾倒至液压打包机5的料仓内。所述称重加料装置4可以缓冲暂存金属破碎料，并提前准备好金属破碎料，提高液压打包机5的进料速度。所述称重加料装置4的具体结构，工作原理，可参考中国专利公开号为cn113200156a的一种称重分类倒料装置。
41.液压打包机5的出料侧，设有出料输送线，并设有包块起重机械臂6进行金属包块的转移。具体来说，包块起重机械臂6为悬臂起重机，其摆臂可在液压打包机5的出料仓及出料输送线之间摆动，摆臂的末端设有起吊装置，如升降臂或电葫芦，底部设有电磁铁，可将金属包块吸住，然后由起吊装置升起，从液压打包机5中取出，再旋转至出料输送线区域，进行释放，将金属包块投放到出料输送线上，实现液压打包机5的自动化出料。起重机械臂6的具体结构，工作原理，可参考中国专利公开号为cn105174078a的一种悬臂梁起重机。
42.出料输送线具体包括第一包块链板输送机71，第二包块链板输送机72；其中，第一包块链板输送机71将若干台液压打包机5的出料侧连接在一起，所有打包完的金属包块均直接转移到所述第一包块链板输送机71上；所述第一包块链板输送机71的末端连接设有第
二包块链板输送机72，进一步对金属包块进行转移；在第二包块链板输送机72的末端设有包块称重系统73，在线对金属包块进行称重，然后在边上还设有自动贴标机74，给金属包块自动贴上标签，记录金属包块的生产信息，如金属构成、重量等，方便后续针对性的使用金属包块。在称重系统73后侧设有末端输送辊道75，及取包平台76，将金属包块进行最终的输出。在取包平台75，由自动机械臂，或工人操作起重机，将金属包块取走，并根据需要，堆放在包块仓库8内。
43.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.金属破碎料打包自动生产线，其特征在于，由若干台液压打包机排布形成液压打包作业区；金属破碎料进料机通过进料输送线与所述液压打包作业区内的每一台液压打包机相连；进料输送线中设有分料装置，将金属破碎料分配输向不同的液压打包机；在液压打包机进料仓的上方设有称重加料装置；所述称重加料装置的进料侧的上方为所述进料输送线的末端；所述称重加料装置的出料侧的下方为所述液压打包机的进料仓；所述液压打包机的出料侧设有出料输送线，出料输送线与液压打包机之间设有包块起重机械臂；出料输送线的末端设有包块仓库。2.如权利要求1所述的金属破碎料打包自动生产线，其特征在于，金属破碎料进料机与若干台破碎料成品仓相连；所述破碎料成品仓通过振动给料机将金属破碎料输入到进料输送线。3.如权利要求1所述的金属破碎料打包自动生产线，其特征在于，所述进料输送线中的分料装置为分料输送皮带机；所述分料输送皮带机为正反转输送皮带机；所述分料输送皮带机的两端分别连接输往不同液压打包机的进料输送皮带机。4.如权利要求1所述的金属破碎料打包自动生产线，其特征在于，2台液压打包机为一组，由一条进料输送机相连；所述进料输送机为正反转输送机，两端分别连接不同液压打包机上方的所述称重加料装置的进料侧；所述进料输送机的中间上方连接上料机。5.如权利要求4所述的金属破碎料打包自动生产线，其特征在于，所述上料机的进料端设有缓存料仓；所述上料机通过所述缓存料仓与进料输送线相连。6.如权利要求1所述的金属破碎料打包自动生产线，其特征在于，所述包块起重机械臂为悬臂起重机；所述包块起重机械臂的摆臂可在液压打包机的出料仓及出料输送线之间摆动；所述摆臂的末端设有起吊装置。7.如权利要求1所述的金属破碎料打包自动生产线，其特征在于，所述出料输送线的后段设有包块称重系统。8.如权利要求1或7所述的金属破碎料打包自动生产线，其特征在于，所述出料输送线的后段设有自动贴标机。

技术总结
本实用新型涉及金属破碎料打包自动生产线，由若干台液压打包机排布形成液压打包作业区；金属破碎料进料机通过进料输送线与所述液压打包作业区内的每一台液压打包机相连；进料输送线中设有分料装置，将金属破碎料分配输向不同的液压打包机；液压打包机为三向液压打包机，在液压打包机进料仓的上方设有称重加料装置；所述液压打包机的出料侧设有出料输送线，出料输送线与液压打包机之间设有包块起重机械臂；出料输送线的末端设有包块仓库。本实用新型实现了金属破碎料的自动上料，自动打包作业，自动出金属包块，极大的节省了人工，提高了生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：胡品龙 徐佳林 卞方良 林树清 陈洪 俞波 陈聪 潘春平
受保护的技术使用者：江苏华宏科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/10/20