一种可拆卸剪刀的棒料剪结构的制作方法

1.本实用新型涉及剪刀领域，具体涉及一种可拆卸剪刀的棒料剪结构。


背景技术：

2.棒料剪在裁剪棒料时有其独特的效率优势，但工作一段时间后头部的剪刀会产生磨损，为将磨损的剪刀刃口加工至锋利状态，需对头部剪刀车一小段，这样整体的长度就会发生变化，进而导致一系列安装结构，甚至切割出的棒料产生尺寸问题。而且切换不同规格棒材后需要更换所配套的剪刀，传统一体式剪刀为镶嵌式并且不可拆卸，如图2所示，体积大、重量重、成本高、更换繁琐、维修麻烦。
3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，方便对剪刀的维护更换，而且通用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，包括固定外套，所述固定外套两端分别设有导向套安装孔和剪刀安装孔，所述导向套安装孔和剪刀安装孔之间设有补偿孔，所述补偿孔连通所述导向套安装孔和剪刀安装孔，所述补偿孔的直径均小于所述导向套安装孔直径以及剪刀安装孔直径，所述补偿孔周围的固定外套上还设有若干光孔，若干所述光孔也连通所述导向套安装孔和剪刀安装孔；
6.所述导向套安装孔中可拆卸安装有导向套，所述剪刀安装孔中可拆卸安装有剪刀，所述导向套上圆周设置有若干连接孔，所述剪刀背部设有若干螺纹孔，所述连接孔、光孔和螺纹孔的位置及数量对应，所述导向套和剪刀利用若干螺栓通过所述连接孔、光孔和螺纹孔固定在固定外套上。
7.优选的，所述剪刀安装孔底部与所述剪刀之间设有垫片。
8.优选的，所述垫片中心设有通孔，所述通孔直径大于所述剪刀的内孔直径；
9.所述垫片上圆周设置有若干防干涉孔，若干所述防干涉孔的位置及数量与剪刀背部的所述螺纹孔一致。
10.优选的，所述补偿孔中设有补偿套，所述补偿套的内孔直径与所述导向套的内孔直径一致。
11.优选的，所述导向套的外侧端部设为锥度孔。
12.优选的，所述剪刀与所述剪刀安装孔为间隙配合。
13.优选的，所述剪刀外侧端面与设有剪刀安装孔的所述固定外套端面平齐。
14.该实用新型的有益之处在于：
15.1.剪刀更换时不需拆卸固定外套便可完成，只需更换导向套、补偿套及剪刀即可，方便灵活，而传统的固定外套安装在机器上拆卸繁琐；
16.2.传统一体式剪刀整体重量50kg左右，需要依靠行车等辅助工具更换，具有一定的安全隐患，而本实用新型剪刀可拆卸部件单件最重重量在10kg左右，只需手工便可完成，效率高、安全且节省车间资源；
17.3.传统一体式剪刀为镶嵌式过盈配合，安装时需将固定外套加热后再进行装配(即需要热装)，装入时便成为一体，不可拆卸；而本实用新型各部件均为间隙配合，常温装配，拆卸简便，省时省力，互换性强；
18.4.传统一体式剪刀由于是镶嵌式过盈配合，在维修刃口车剪刀时需将固定外套一并车削破坏，当剪刀在厚度上无法继续车削时，此固定外套及剪刀便报废，浪费材料与维修时间，成本大；而本实用新型剪刀维修刃口时只需将剪刀拆下车削即可，其余部件可一直循环使用，只需更换垫片即可，剪刀在厚度上车完时仅需替换新剪刀即可，节省材料成本与维修时间。
附图说明
19.图1为一种可拆卸剪刀的棒料剪结构的剖视图；
20.图2为传统一体式剪刀的剖视图。
21.图中：1-固定外套、2-导向套、3-连接孔、4-锥度孔、5-剪刀、6-补偿套、7-垫片、8-光孔、9-螺纹孔。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1、图2所示，一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，包括固定外套1，固定外套1两端分别设有导向套安装孔和剪刀安装孔，导向套安装孔和剪刀安装孔之间设有补偿孔，补偿孔连通导向套安装孔和剪刀安装孔，补偿孔的直径均小于导向套安装孔直径以及剪刀安装孔直径，从而使得导向套安装孔直径和剪刀安装孔之间形成台阶，补偿孔周围的固定外套1上即台阶上还设有若干光孔8，若干光孔8也连通导向套安装孔和剪刀安装孔。
24.本实用新型导向套安装孔中可拆卸安装有导向套2，剪刀安装孔中可拆卸安装有剪刀5，导向套2上圆周设置有若干连接孔3，剪刀5背部设有若干螺纹孔9，连接孔3、光孔8和螺纹孔9的位置及数量对应，导向套2和剪刀5利用若干螺栓通过连接孔3、光孔8和螺纹孔9固定在固定外套1上。
25.剪刀安装孔底部与剪刀5之间设有垫片7，垫片7中心设有通孔，通孔直径大于剪刀5的内孔直径，垫片7上圆周设置有若干防干涉孔，若干防干涉孔的位置及数量与剪刀5背部的螺纹孔9一致，本实用新型剪刀5维修刃口时只需将剪刀5拆下车削即可，其余部件可一直循环使用，只需更换垫片7即可，剪刀5在厚度上车完时仅需替换新剪刀5即可，节省材料成本与维修时间，而传统一体式剪刀由于是镶嵌式过盈配合，在维修刃口车剪刀5时需将固定外套1一并车削破坏，当剪刀5在厚度上无法继续车削时，此固定外套1及剪刀5便报废，浪费材料与维修时间，成本大。
26.传统一体式剪刀整体重量50kg左右，需要依靠行车等辅助工具更换，具有一定的安全隐患，而本实用新型剪刀5可拆卸部件单件最重重量在10kg左右，只需手工便可完成，效率高、安全且节省车间资源。
27.补偿孔中设有补偿套6，补偿套6的内孔直径与导向套2的内孔直径一致，本实用新型补偿套6是为了同时保证整体足够的结构强度，同时对待剪切棒料进行导向定位。
28.本实用新型导向套2的外侧端部设为锥度孔4，锥度孔4可以对棒料进行导向定位。
29.本实用新型剪刀5外侧端面与设有剪刀安装孔的固定外套1端面平齐，剪刀5与剪刀安装孔为间隙配合，因此可以常温装配，拆卸简便，省时省力，互换性强，而传统一体式剪刀为镶嵌式过盈配合，安装时需将固定外套1加热后再进行装配(即需要热装)，装入时便成为一体，不可拆卸。
30.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，其特征在于，包括固定外套，所述固定外套两端分别设有导向套安装孔和剪刀安装孔，所述导向套安装孔和剪刀安装孔之间设有补偿孔，所述补偿孔连通所述导向套安装孔和剪刀安装孔，所述补偿孔的直径均小于所述导向套安装孔直径以及剪刀安装孔直径，所述补偿孔周围的固定外套上还设有若干光孔，若干所述光孔也连通所述导向套安装孔和剪刀安装孔；所述导向套安装孔中可拆卸安装有导向套，所述剪刀安装孔中可拆卸安装有剪刀，所述导向套上圆周设置有若干连接孔，所述剪刀背部设有若干螺纹孔，所述连接孔、光孔和螺纹孔的位置及数量对应，所述导向套和剪刀利用若干螺栓通过所述连接孔、光孔和螺纹孔固定在固定外套上。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，其特征在于，所述剪刀安装孔底部与所述剪刀之间设有垫片。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，其特征在于，所述垫片中心设有通孔，所述通孔直径大于所述剪刀的内孔直径；所述垫片上圆周设置有若干防干涉孔，若干所述防干涉孔的位置及数量与剪刀背部的所述螺纹孔一致。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，其特征在于，所述补偿孔中设有补偿套，所述补偿套的内孔直径与所述导向套的内孔直径一致。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，其特征在于，所述导向套的外侧端部设为锥度孔。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，其特征在于，所述剪刀与所述剪刀安装孔为间隙配合。7.根据权利要求1所述的一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，其特征在于，所述剪刀外侧端面与设有剪刀安装孔的所述固定外套端面平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸剪刀的棒料剪结构，它属于剪刀领域，包括固定外套，固定外套两端设有导向套安装孔和剪刀安装孔，导向套安装孔和剪刀安装孔之间设有补偿孔，补偿孔连通导向套安装孔和剪刀安装孔，补偿孔直径均小于导向套安装孔直径以及剪刀安装孔直径，补偿孔周围的固定外套上还设有若干光孔，若干光孔也连通导向套安装孔和剪刀安装孔；导向套安装孔可拆卸安装有导向套，剪刀安装孔可拆卸安装有剪刀，导向套上圆周设置有若干连接孔，剪刀背部设有若干螺纹孔，连接孔、光孔和螺纹孔的位置及数量对应，导向套和剪刀利用若干螺栓通过连接孔、光孔和螺纹孔固定在固定外套上，本实用新型通过上述结构方便了对剪刀的维护更换，而且通用性强。而且通用性强。而且通用性强。


技术研发人员：张海杰 李金滨 田敬林 陈军
受保护的技术使用者：山东豪迈精锻科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/10/20