打孔设备的制作方法

1.本发明涉及冲切成型技术领域，具体地，涉及一种打孔设备。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，薄膜材料被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，通常，薄膜在生产后的形状为连续长条带状的结构，在包装和运输时，需要缠绕在卷筒上形成卷装结构，而加工薄膜时往往还需要进行打孔，打孔设备一般需要对卷装的薄膜进行放料，将薄膜平摊开来，然后用打孔机进行打孔，打孔机每打孔一次后，都需要上料装置将卷材向前拖拉一定距离，使得下一个功能单元对准打孔机的打孔单元，以继续下一次的打孔。
3.为保证于薄膜基材上打孔的精准度，如申请号为201420420104.3的中国专利，其公开了一种卷材薄膜的打孔机，其通过于放卷机构内设置纠偏控制系统，使得卷材薄膜由放卷机构放出后位置不会偏移，提高了卷材薄膜打孔的精度，但是，即使在放料时对卷材薄膜进行了纠偏，由于卷材薄膜非常轻薄且表面光滑，在卷材薄膜到达打孔机构之前，极易皱起从而再次发生偏移，从而造成加工位置不精确的问题，因此，现有的卷材薄膜加工设备依旧存在上料精度低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供一种打孔设备。
5.本技术公开的一种打孔设备包括：机架、收放卷机构及打孔机构，收放卷机构包括收放卷驱动组件、纠偏组件及张紧组件，收放卷驱动组件包括放卷驱动件及收卷驱动件，放卷驱动件与收卷驱动件间隔设置设于机架上，纠偏组件设于机架上，并位于放卷驱动件与收卷驱动件之间，张紧组件包括滑轨及张紧辊，滑轨沿重力方向设于机架上，且位于放卷驱动件与收卷驱动件之间，张紧辊与滑轨滑动连接；打孔机构位于纠偏组件与收卷驱动件之间；纠偏组件具有出料端，滑轨的其中一端于重力方向上低于出料端；薄膜基材依次穿设于放卷驱动件、纠偏组件、张紧辊、打孔机构及收卷驱动件。
6.优选地，滑轨包括第一滑道、第二滑道及限位边，第一滑轨沿重力方向设于放卷驱动件与收卷驱动件之间，其一端与机架连接，另一端与限位边连接，第二滑轨与第一滑轨平行且间隔设置，其一端与机架连接，另一端与限位边连接，张紧辊一端与第一滑轨滑动连接，另一端与第二滑轨滑动连接，限位边于重力方向上低于出料端；放卷驱动件放卷后，张紧辊将位于纠偏组件的薄膜基材拉出。
7.优选地，收放卷机构还包括导向组件，导向组件包括第一导向件，第一导向件设于机架上，纠偏组件具有入料端，第一导向件位于放卷驱动件与纠偏组件之间，且位于纠偏组件具有入料端的一侧，第一导向件与放卷驱动件平行设置。
8.优选地，导向组件还包括第二导向件及第三导向件，第二导向件及第三导向件均设于机架上，第二导向件位于纠偏组件与滑轨之间，第三导向件位于收卷驱动件与滑轨之
间，第二导向件及第三导向件均与张紧辊平行设置。
9.优选地，打孔机构包括打孔结构及驱动结构，驱动结构设于机架上；打孔结构包括打孔组件及检测组件，打孔组件包括支撑件、支架及打孔件，支撑件与驱动结构连接，支架与支撑件连接，打孔件与支架连接，支撑件具有打孔位，打孔件与打孔位对应设置；检测组件与支架连接；检测组件具有检测端，检测端对打孔位处进行检测。
10.优选地，检测组件包括拍摄件及折射件，拍摄件与支架连接，拍摄件具有拍摄区域；折射件与支架连接，折射件具有第一端及第二端，第一端与第二端分别位于折射件相对的两端，第一端位于拍摄区域内，第二端作为检测端。
11.优选地，折射件包括第一固定部、第二固定部、第一镜片及第二镜片，第一固定部与支架固定连接，第二固定部与第一固定部连接，并位于第一固定部远离支架的一侧，第二固定部沿第一固定部宽度方向设有安装孔，安装孔的长度大于第一固定部的宽度，第一镜片安装于安装孔的其中一端，第二镜片安装于安装孔的另一端。
12.优选地，第二固定部包括第一壁面、第二壁面、第三壁面及第四壁面，第一壁面、第二壁面、第三壁面及第四壁面依次首位连接并形成安装孔，第一壁面与第三壁面相对设置，第一镜片安装于第一壁面，第二镜片安装于第三壁面。
13.优选地，支撑件包括底板及支撑块，底板与驱动结构连接，支撑块位于底板背向驱动结构的一侧，并与底板连接，支架与底板连接，打孔位位于支撑块上。
14.优选地，支撑件还包括垫块及支撑板，垫块与支撑块位于底板同侧，并与底板连接，支撑板与垫块连接，支撑板与支撑块于底板上的高度一致，支撑板具有开口，开口与支撑块对应设置。
15.本技术的有益效果在于：通过于放卷驱动件与收卷驱动件之间设置可于重力方向滑动的张紧辊，使得卷料基材在张紧辊重力作用下，放卷驱动件放料后基材可保持张紧状态，放卷驱动件放料后，张紧组件可拉动薄膜基材经过纠偏组件，使得纠偏组件对薄膜基材纠偏，同时张紧组件使得薄膜基材处于张紧状态，进一步地提高了纠偏组件对薄膜基材的纠偏效果，收卷驱动件收料时基材也可保持张紧状态，张紧辊于滑轨上滑动还可对基材起到缓冲作用，避免张力过大造成基材损坏，提高了收放卷机构对卷料基材上料的精确度。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为实施例中打孔设备结构示意图；
18.图2为实施例中穿设有薄膜基材的打孔设备结构示意图；
19.图3为实施例中收放卷机构结构示意图之一；
20.图4为实施例中收放卷机构结构示意图之二；
21.图5为实施例中收放卷机构结构示意图之三；
22.图6为实施例中打孔机构立体图；
23.图7为实施例中打孔结构的结构示意图；
24.图8为实施例中打孔结构隐藏支撑板后的结构示意图；
25.图9为实施例中折射件结构示意图之一；
26.图10为实施例中折射件结构示意图之二；
27.图11为实施例中拍摄区域示意图；
28.图12为实施例中第一驱动组件结构示意图。
29.附图标记：
30.1-机架；2-收放卷机构；3-打孔机构；
31.21-收放卷驱动组件；22-纠偏组件；23-张紧组件；24-导向组件；
32.31-打孔结构； 32-驱动结构；
33.211-放卷驱动件； 212-收卷驱动件；
34.221-出料端；222-入料端；
35.231-滑轨；232-张紧辊；233-第一限位件；234-第二限位件；235-感应件；
36.241-第一导向件； 242-第二导向件； 243-第三导向件；
37.311-打孔组件； 312-检测组件；
38.321-第一驱动组件； 322-第二驱动组件；
39.2311-第一滑道；2312-第二滑道；2313-限位边；
40.3111-支撑件； 3112-支架； 3113-打孔件；
41.3121-拍摄件； 3122-折射件；
42.3211-第一滑轨； 3212-第一驱动件； 3213-第一传动件；
43.31111-打孔位；31112-底板；31113-支撑块；31114-垫块；31115-支撑板；
44.31211-拍摄区域；
45.31221-第一端；31222-第二端；31223-第一固定部；31224-第二固定部；31225-第一镜片；31226-第二镜片；
46.311151-开口；
47.312241-第一壁面；312242-第二壁面；312243-第三壁面；312244-第四壁面；312245-安装孔。
具体实施方式
48.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
49.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，
也不在本技术要求的保护范围之内。
51.为能进一步了解本技术的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
52.请参阅图1及图2，图1为打孔设备结构示意图，图2为穿设有薄膜基材的打孔设备结构示意图，本实施例中的打孔设备包括机架1、收放卷机构2及打孔机构3，机架1用于承载收放卷机构2及打孔机构3，收放卷机构2用于将薄膜基材准确送料以及收料，打孔机构3用于对薄膜基材进行打孔加工。
53.请一并参阅图3、图4及图5，图3为收放卷机构结构示意图之一，图4为收放卷机构结构示意图之二，图5为收放卷机构结构示意图之三，其中，收放卷机构2包括收放卷驱动组件21、纠偏组件22及张紧组件23，收放卷驱动组件21用于驱动薄膜基材，纠偏组件22用于对薄膜基材进行纠偏处理，张紧组件23用于使薄膜基材张紧，收放卷驱动组件21包括放卷驱动件211及收卷驱动件212，放卷驱动件211用于对薄膜基材放料，收卷驱动件212用于对打孔机构3加工后的薄膜基材进行收料，放卷驱动件211与收卷驱动件212间隔设置设于机架1上，纠偏组件22设于机架1上，并位于放卷驱动件211与收卷驱动件212之间，张紧组件23包括滑轨231及张紧辊232，滑轨231沿重力方向设于机架1上，且位于放卷驱动件211与收卷驱动件212之间，张紧辊232与滑轨231滑动连接；打孔机构3位于纠偏组件22与收卷驱动件212之间；纠偏组件22具有出料端221，滑轨231的其中一端于重力方向上低于出料端221。
54.驱动结构32设于机架1上；打孔机构3包括打孔结构31及驱动结构32，打孔结构31用于对薄膜基材打孔加工，驱动结构32用于驱动打孔结构31于机架1上移动，打孔结构31包括打孔组件311及检测组件312，打孔组件311包括支撑件3111、支架3112及打孔件3113，支撑件3111与驱动结构32连接，支架3112与支撑件3111连接，打孔件3113与支架3112连接，支撑件3111具有打孔位31111，打孔件3113与打孔位31111对应设置；检测组件312与支架3112连接；检测组件312具有检测端，检测端对打孔位31111处进行检测。
55.具体地，薄膜基材为卷料，放卷驱动件211与收卷驱动件212分别位于机架1的两端，纠偏组件22位于放卷驱动件211与收卷驱动件212之间，张紧组件23位于纠偏组件22与收卷驱动件212之间，且纠偏组件22于机架1上的高度高于于滑轨231最低位置的高度，以及收卷驱动件212高于滑轨231最低位置为优选方案，张紧辊232可沿滑轨231滑动，打孔机构3包括两个，两打孔机构3均位于张紧组件23与收卷驱动件212之间，且两打孔机构3依次设置，打孔设备还包括控制系统，控制系统分别与收放卷机构2及打孔机构3电性连接。
56.请一并参阅图7、图8、图11及图12，图7为打孔结构的结构示意图，图8为打孔结构隐藏支撑板后的结构示意图，图11为拍摄区域示意图，图12为折射件结构示意图之一，本例中，驱动结构32包括第一驱动组件321及第二驱动组件322，第一驱动组件321包括第一滑轨3211、第一驱动件3212及第一传动件3213，第一滑轨3211设于机架1上，第一传动件3213与滑轨231平行设置，其一端与机架1转动连接，另一端与第一驱动件3212传动连接，第一传动件3213选用丝杆传动，第一驱动件3212选用电机驱动，第二驱动组件322驱动方向与第一滑轨3211方向相垂直，第二驱动组件322与第一滑轨3211滑动连接，并与第一驱动件3212固定连接；支撑件3111包括底板31112、支撑块31113、垫块31114及支撑板31115，底板31112与第二驱动组件322连接，支撑块31113与垫块31114均位于底板31112背向第二驱动组件322的一侧，支撑块31113与垫块31114均与底板31112固定连接，支撑块31113位于底板31112中间
部分，垫块31114包括两个，两垫块31114分别位于底板31112两侧，支撑板31115与两垫块31114连接，支撑板31115具有一开口311151，支撑块31113、开口311151及打孔件3113位于一条直线上，支撑块31113于机架1上的高度等于支撑板31115与机架1上的高度，也就是说，支撑块31113远离底板31112的一面与支撑板31115远离底板31112的一面平齐，打孔位31111位于支撑块31113远离底板31112的一面上；支架3112与支撑块31113位于底板31112的同侧，并与底板31112连接，打孔件3113与检测组件312均设于支架3112上，检测组件312包括拍摄件3121及折射件3122，拍摄件3121选用ccd相机，拍摄件3121具有拍摄区域31211，折射件3122具有第一端31221及第二端31222，第一端31221位于拍摄件3121的拍摄区域31211内，第二端31222朝向支撑块31113背向底板31112的一面，折射件3122的第二端31222也即检测端，检测端面向打孔位31111处。
57.应用时，薄膜基材需套设于放卷驱动件211上，而后将基材的一端依次穿过纠偏组件22、张紧组件23及收卷驱动件212，并将基材的一端固定于收卷驱动件212上，使得基材由张紧辊232的下方穿过；放卷驱动件211对薄膜基材放料后，放卷驱动件211于收卷驱动件212之间的基材松弛，此时张紧辊232在重力作用下沿滑轨231向下滑动，滑动过程中张紧辊232逐渐压动基材，使得基材由放卷驱动件211朝向张紧辊232处移动，基材穿过纠偏组件22并逐渐张紧，当张紧辊232的重力与基材对张紧辊232的拉力达到平衡后，张紧辊232停止滑动，基材张紧，而后收卷驱动件212拉动基材，基材移动过程中逐渐拉动张紧辊232上升，收卷驱动件212逐渐收卷基材，过程中基材保持张紧，如此反复，实现薄膜基材的上料；控制系统分别与打孔结构31及驱动结构32电性连接，收放卷机构2上料后，薄膜基材位于支撑板31115上方，拍摄件3121开始拍摄，拍摄件3121的拍摄区域31211经折射件3122折射后，照射于打孔位31111处的薄膜基材上，而后控制系统读取拍摄件3121拍摄的画面，当检测到位于打孔位31111处的薄膜基材具有mark点时，打孔件3113对位于打孔位31111处的薄膜基材打孔，而后驱动结构32驱底板31112于机架1上移动，拍摄件3121继续拍摄，如此反复，直至薄膜基所有位置均移动至打孔位31111后，薄膜基材完成打孔，收卷驱动件212收卷，完成薄膜基材打孔。
58.如此，于放卷驱动件211与收卷驱动件212之间设置可于重力方向滑动的张紧辊232，使得薄膜基材在张紧辊232重力作用下，放卷驱动件211放料后基材可保持张紧状态，放卷驱动件放料后，张紧组件可拉动薄膜基材经过纠偏组件，使得纠偏组件对薄膜基材纠偏，同时张紧组件使得薄膜基材处于张紧状态，进一步地提高了纠偏组件对薄膜基材的纠偏效果，收卷驱动件212收料时基材也可保持张紧状态，张紧辊232于滑轨231上滑动还可对基材起到缓冲作用，避免张力过大造成基材损坏，提高了收放卷机构2对薄膜基材上料的精确度；通过于拍摄组件设置折射件3122，使得拍摄件3121拍摄位置直接落于打孔位31111处，也即实现拍摄件3121与打孔件3113的同步，拍摄件3121拍摄的区域与打孔位31111一致，打孔件3113即实时通过检测组件312的检测进行打孔加工，相较于原有的先检测，再打孔加工的工序，减少了检测过程，提高了打孔效率。
59.进一步地，滑轨231包括第一滑道2311、第二滑道2312及限位边2313，第一滑轨3211沿重力方向设于放卷驱动件211与收卷驱动件212之间，其一端与机架1连接，另一端与限位边2313连接，第二滑轨231与第一滑轨3211平行且间隔设置，其一端与机架1连接，另一端与限位边2313连接，张紧辊232一端与第一滑轨3211滑动连接，另一端与第二滑轨231滑
动连接，限位边2313于重力方向上低于出料端221。
60.本例中，第一滑道2311与第二滑道2312均沿机架1高度方向设置，张紧辊232滑动于第一滑道2311与第二滑道2312之间，限位边2313两端分别固定连接第一滑道2311与第二滑道2312，且限位边2313于第一滑道2311与第二滑道2312下方，应用时，基材经纠偏组件22的出料端221后，由张紧辊232的下方、限位边2313的上方通过。
61.如此，通过间隔平行设置第一滑道2311与第二滑道2312，使得张紧辊232可沿重力方向滑动，通过于第一滑道2311及第二滑道2312的下方设置限位边2313，对张紧辊232起到限位的作用，避免张紧辊232滑落，同时还对第一滑道2311与第二滑道2312起到支撑作用。
62.进一步地，检测组件312包括拍摄件3121及折射件3122，拍摄件3121与支架3112连接，拍摄件3121具有拍摄区域31211；折射件3122与支架3112连接，折射件3122具有第一端31221及第二端31222，第一端31221位于拍摄区域31211内，第二端31222作为检测端。
63.请一并参阅图9及图10，图9为折射件结构示意图之一，图10为折射件结构示意图之二，进一步地，折射件3122包括第一固定部31223、第二固定部31224、第一镜片31225及第二镜片31226，第一固定部31223与支架3112固定连接，第二固定部31224与第一固定部31223连接，并位于第一固定部31223远离第二固定部31224的一侧，第二固定部31224沿第一固定部31223宽度方向设有安装孔312245，安装孔312245的长度大于第一固定部31223的宽度，第一镜片31225安装于安装孔312245的其中一端，第二镜片31226安装于安装孔312245的另一端。
64.如此，通过第一镜片31225与第二镜片31226的设置，使得拍摄件3121可直接拍摄至打孔位31111处，并且第一镜片31225与第二镜片31226暴露于第一固定部31223外，同时，通过第一固定部31223对第二固定部31224的固定，使得第二固定部31224与第一镜片31225及第二镜片31226更加稳定，保证工作过程中不会发生晃动。
65.进一步地，第二固定部31224包括第一壁面312241、第二壁面312242、第三壁面312243及第四壁面312244，第一壁面312241、第二壁面312242、第三壁面312243及第四壁面312244依次连接并环设形成安装孔312245，第一壁面312241与第三壁面312243相对设置，第一镜片31225安装于第一壁面312241，第二镜片31226安装于第三壁面312243。
66.如此，第一镜片31225与第二镜片31226分别安装于安装孔312245的第一壁面312241及第三壁面312243，保证了第一镜片31225与第二镜片31226之间没有阻挡物，进一步提供充足的光线充足，保证了拍摄的准确性。
67.进一步地，支撑件3111包括底板31112及支撑块31113，底板31112与驱动结构32连接，支撑块31113位于底板31112背向驱动结构32的一侧，并与底板31112连接，支架3112与底板31112连接，打孔位31111位于支撑块31113上。
68.如此，可使得打孔件3113对包膜机采打孔时，薄膜基材保持稳定。
69.进一步地，支撑件3111还包括垫块31114及支撑板31115，垫块31114与支撑块31113位于底板31112同侧，并与底板31112连接，支撑板31115与垫块31114连接，支撑板31115与支撑块31113于底板31112上的高度一致，支撑板31115具有开口311151，开口311151与支撑块31113对应设置。
70.如此，支撑板31115对整个薄膜基材支撑，使得薄膜基材与机架1上表面相平行，提高拍摄检测的准确率。
71.进一步地，张紧组件23还包括第一限位件233与第二限位件234，第一限位件233及第二限位件234均环设于张紧辊，第一限位件233与第二限位件234沿张紧辊轴向间隔设置，且第一限位件233与第二限位件234的间距大于卷材薄膜的宽度。
72.本例中，第一限位件233与第二限位件234均为圆环状，第一限位件233与第二限位件234间隔套设于张紧辊232，第一限位件233与第二限位件234可根据基材宽度调整。
73.如此，第一限位件233与第二限位件234可对经过张紧辊232的基材起到限位的作用。
74.进一步地，张紧组件23还包括感应件235，感应件235设于机架上，其位于出料端与限位边2313之间，且面向张紧辊设置。
75.具体地，感应件235可选用相机或感应器，感应件235用于识别张紧辊232的高度，应用时，当感应件235识别到张紧辊232达到预设的高度后，放卷驱动件对卷料基材放料。
76.如此，通过感应件235感应张紧辊232的位置，可使得放卷驱动件211与张紧驱动件配合驱动放料及拉料。
77.进一步地，收放卷机构2还包括导向组件24，导向组件24包括第一导向件241，第一导向件241设于机架1上，纠偏组件22具有入料端222，第一导向件241位于放卷驱动件211与纠偏组件22之间，且位于纠偏组件22具有入料端222的一侧，第一导向件241与放卷驱动件211平行设置。
78.本例中，第一导向件241位于入料端222与放卷驱动件211之间，第一导向件241对由放卷驱动件211进入纠偏组件22的基材起到导向的作用，便于基材进入纠偏组件22内。
79.进一步地，导向组件24还包括第二导向件242及第三导向件243，第二导向件242及第三导向件243均设于机架1上，第二导向件242位于纠偏组件22与滑轨231之间，第三导向件243位于收卷驱动件212与滑轨231之间，第二导向件242及第三导向件243均与张紧辊232平行设置。
80.本例中，第二导向件242与第三导向件243分别位于滑轨231的两侧，第二导向件242位于出料端221与限位边2313之间，且第二导向件242高度高于限位边2313的高度，第三导向件243位于限位边2313与收卷驱动件212之间，且第三导向件243的高度高于限位边2313的高度。
81.进一步地，第三导向件243与收卷驱动件212于机架1上的高度相同。
82.如此，可于第三导向件243与收卷驱动件212之间对基材加工，基材可平稳通过，进一步地提高了加工的精确度。
83.进一步地，张紧辊232选用橡胶辊。
84.如此，一方面橡胶辊可尽可能减小张紧辊232对基材的摩擦损耗，另一方面，橡胶辊重量适中，可避免张紧辊232过重对基材造成损坏。
85.进一步地，驱动结构32包括第一驱动组件321及第二驱动组件322，第一驱动组件321设于机架1上，第二驱动组件322与第一驱动组件321连接，支撑件3111与第二驱动组件322连接，第一驱动组件321驱动方向与第二驱动组件322驱动方向平行。
86.如此，通过第一驱动组件321及第二驱动组件322可控制打孔结构31位于机架1上的任意位置处。
87.进一步地，第一驱动组件321包括第一滑轨3211、第一驱动件3212及第一传动件
3213，第一滑轨3211设于机架1上，第一传动件3213与滑轨231平行设置，其一端与机架1转动连接，另一端与第一驱动件3212连接，第一传动件3213选用丝杆传动，第一驱动件3212为电机驱动。
88.如此，通过第一滑轨3211、第一驱动件3212及第一传动件3213的配合，使得打孔结构31于机架1上的移动更加连续。
89.综上，通过于放卷驱动件与收卷驱动件之间设置可于重力方向滑动的张紧辊，使得卷料基材在张紧辊重力作用下，放卷驱动件放料后基材可保持张紧状态，放卷驱动件放料后，张紧组件可拉动薄膜基材经过纠偏组件，使得纠偏组件对薄膜基材纠偏，同时张紧组件使得薄膜基材处于张紧状态，进一步地提高了纠偏组件对薄膜基材的纠偏效果，收卷驱动件收料时基材也可保持张紧状态，张紧辊于滑轨上滑动还可对基材起到缓冲作用，避免张力过大造成基材损坏，提高了收放卷机构对卷料基材上料的精确度。
90.以上仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种打孔设备，其特征在于，包括：机架(1)、收放卷机构(2)及打孔机构(3)，所述收放卷机构(2)包括收放卷驱动组件(21)、纠偏组件(22)及张紧组件(23)，所述收放卷驱动组件(21)包括放卷驱动件(211)及收卷驱动件(212)，所述放卷驱动件(211)与所述收卷驱动件(212)间隔设置设于所述机架(1)上，所述纠偏组件(22)设于所述机架(1)上，并位于所述放卷驱动件(211)与所述收卷驱动件(212)之间，所述纠偏组件(22)与所述机架(1)转动连接；所述张紧组件(23)包括滑轨(231)及张紧辊(232)，所述滑轨(231)沿重力方向设于所述机架(1)上，且位于所述放卷驱动件(211)与所述收卷驱动件(212)之间，所述张紧辊(232)与所述滑轨(231)滑动连接；所述打孔机构(3)位于所述纠偏组件(22)与所述收卷驱动件(212)之间；所述纠偏组件(22)具有出料端(221)，所述滑轨(231)的其中一端于重力方向上低于所述出料端(221)；薄膜基材依次穿设于所述放卷驱动件(211)、所述纠偏组件(22)、所述张紧辊(232)、所述打孔机构(3)及所述收卷驱动件(212)。2.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述滑轨(231)包括第一滑道(2311)、第二滑道(2312)及限位边(2313)，所述第一滑轨(3211)沿重力方向设于所述放卷驱动件(211)与所述收卷驱动件(212)之间，其一端与所述机架(1)连接，另一端与所述限位边(2313)的一端连接，所述第二滑轨(231)与所述第一滑轨(3211)平行且间隔设置，其一端与所述机架(1)连接，另一端与所述限位边(2313)的另一端连接，所述张紧辊(232)一端与所述第一滑轨(3211)滑动连接，另一端与所述第二滑轨(231)滑动连接，所述限位边(2313)于重力方向上低于所述出料端(221)；所述放卷驱动件(211)放卷后，所述张紧辊(232)将位于所述纠偏组件(22)的薄膜基材拉出。3.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述收放卷机构(2)还包括导向组件(24)，所述导向组件(24)包括第一导向件(241)，所述第一导向件(241)设于所述机架(1)上，所述纠偏组件(22)具有入料端(222)，所述第一导向件(241)位于所述放卷驱动件(211)与所述纠偏组件(22)之间，且位于所述纠偏组件(22)具有所述入料端(222)的一侧，所述第一导向件(241)与所述放卷驱动件(211)平行设置。4.根据权利要求3所述的打孔设备，其特征在于，所述导向组件(24)还包括第二导向件(242)及第三导向件(243)，所述第二导向件(242)及所述第三导向件(243)均设于所述机架(1)上，所述第二导向件(242)位于所述纠偏组件(22)与所述滑轨(231)之间，所述第三导向件(243)位于所述收卷驱动件(212)与所述滑轨(231)之间，所述第二导向件(242)及所述第三导向件(243)均与所述张紧辊(232)平行设置。5.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述打孔机构(3)包括打孔结构(31)及驱动结构(32)，所述驱动结构(32)设于所述机架(1)上；所述打孔结构(31)包括打孔组件(311)及检测组件(312)，所述打孔组件(311)包括支撑件(3111)、支架(3112)及打孔件(3113)，所述支撑件(3111)与所述驱动结构(32)连接，所述支架(3112)与所述支撑件(3111)连接，所述打孔件(3113)与所述支架(3112)连接，所述支撑件(3111)具有打孔位(31111)，所述打孔件(3113)与所述打孔位(31111)对应设置；所述检测组件(312)与所述支架(3112)连接；所述检测组件(312)具有检测端，所述检测端对所述打孔位(31111)处进行检测。6.根据权利要求5所述的打孔设备，其特征在于，所述检测组件(312)包括拍摄件(3121)及折射件(3122)，所述拍摄件(3121)与所述支架(3112)连接，所述拍摄件(3121)具
有拍摄区域(31211)；所述折射件(3122)与所述支架(3112)连接，所述折射件(3122)具有第一端(31221)及第二端(31222)，所述第一端(31221)与所述第二端(31222)分别位于所述折射件(3122)相对的两端，所述第一端(31221)位于所述拍摄区域(31211)内，所述第二端(31222)作为所述检测端。7.根据权利要求6所述的打孔设备，其特征在于，所述折射件(3122)包括第一固定部(31223)、第二固定部(31224)、第一镜片(31225)及第二镜片(31226)，所述第一固定部(31223)与所述支架(3112)固定连接，所述第二固定部(31224)与所述第一固定部(31223)连接，并位于所述第一固定部(31223)远离所述支架(3112)的一侧，所述第二固定部(31224)沿第一固定部(31223)宽度方向设有安装孔(312245)，所述安装孔(312245)的长度大于所述第一固定部(31223)的宽度，所述第一镜片(31225)安装于所述安装孔(312245)的其中一端，所述第二镜片(31226)安装于所述安装孔(312245)的另一端。8.根据权利要求7所述的打孔设备，其特征在于，所述第二固定部(31224)包括第一壁面(312241)、第二壁面(312242)、第三壁面(312243)及第四壁面(312244)，所述第一壁面(312241)、所述第二壁面(312242)、所述第三壁面(312243)及所述第四壁面(312244)依次首位连接并形成所述安装孔(312245)，所述第一壁面(312241)与所述第三壁面(312243)相对设置，所述第一镜片(31225)安装于所述第一壁面(312241)，所述第二镜片(31226)安装于所述第三壁面(312243)。9.根据权利要求5所述的打孔设备，其特征在于，所述支撑件(3111)包括底板(31112)及支撑块(31113)，所述底板(31112)与所述驱动结构(32)连接，所述支撑块(31113)位于所述底板(31112)背向所述驱动结构(32)的一侧，并与所述底板(31112)连接，所述支架(3112)与所述底板(31112)连接，所述打孔位(31111)位于所述支撑块(31113)上。10.根据权利要求9所述的打孔设备，其特征在于，所述支撑件(3111)还包括垫块(31114)及支撑板(31115)，所述垫块(31114)与所述支撑块(31113)位于所述底板(31112)同侧，并与所述底板(31112)连接，所述支撑板(31115)与所述垫块(31114)连接，所述支撑板(31115)与所述支撑块(31113)于所述底板(31112)上的高度一致，所述支撑板(31115)具有开口(311151)，所述开口(311151)与所述支撑块(31113)对应设置。

技术总结
本申请提供一种打孔设备，包括机架、收放卷机构及打孔机构，收放卷机构包括收放卷驱动组件、纠偏组件及张紧组件，收放卷驱动组件包括放卷驱动件及收卷驱动件，放卷驱动件与收卷驱动件间隔设置设于机架上，纠偏组件设于机架上，并位于放卷驱动件与收卷驱动件之间，张紧组件包括滑轨及张紧辊，滑轨沿重力方向设于机架上，且位于放卷驱动件与收卷驱动件之间，张紧辊与滑轨滑动连接；打孔机构位于纠偏组件与收卷驱动件之间；放卷驱动件放料后基材可保持张紧状态，收卷驱动件收料时基材也可保持张紧状态，张紧辊于滑轨上滑动还可对基材起到缓冲作用，避免张力过大造成基材损坏，提高了收放卷机构对卷料基材上料的精确度。卷机构对卷料基材上料的精确度。卷机构对卷料基材上料的精确度。


技术研发人员：章春发 徐月英 章春江 刘建军 邹运红 罗飞清 徐韶燕
受保护的技术使用者：惠州市长亚科技有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/20