一种辊筒高速分检机的视觉检测模块的制作方法

1.本实用新型属于视觉检测模块相关技术领域，具体涉及一种辊筒高速分检机的视觉检测模块。


背景技术：

2.现有的辊筒高速分检机的视觉检测模主要是由视觉检测模块本体、背光源、待检物、外圈规格件、面光源、反光镜本体、反光源、吸风腔、镜片模组、固定滑块、定位滑块等多个部件组合而成的，现有的辊筒高速分检机的视觉检测模在使用无法穿透待检物观测待检物内部是否有空丸、气泡等缺陷，本实用新型增加了第二组相机、第一组相机、光源支架、反光镜支架、调节支架等多个部件，在使用辊筒高速分检机的视觉检测模块时，待检物被吸附在外圈规格件上，随着外圈规格件做顺时针运动，当待检物到达第一组相机位置时，相机拍摄取图，当待检物到达第二组相机位置时，相机拍摄取图，第一组相机的上相机利用两片长条反光镜本体成像，拍摄检测物的a侧与b侧图像，反光镜本体位于检测物的a侧与b侧，第一组相机的下相机，拍摄检测物的正面图形，第二组相机的上相机利用一组光镜本体成像，拍摄检测物的c侧与d侧图像，反光镜本体安装在检测物的c侧与d侧，反光镜本体贴近与辊筒外壁，第二组相机的下相机，利用内部高亮光源穿透材料，打亮检测物内部组织，拍摄检测物内部是否有空丸、气泡等缺陷，通过第一组相机和第二组相机的设置，可以更加精确的对待检物进行检测，避免不良品流入市场影响产品的质量，所以一种辊筒高速分检机的视觉检测模块必不可少。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，以解决上述背景技术中提出现有的辊筒高速分检机的视觉检测模在使用无法穿透待检物观测待检物内部是否有空丸、气泡等缺陷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，包括
5.视觉检测模块本体以及设置在所述视觉检测模块本体左侧位置处的外圈规格件；
6.所述视觉检测模块本体的内部上下两侧位置处分别设置有第一组相机和第二组相机；
7.所述外圈规格件的外部设置有待检物；
8.所述视觉检测模块本体的内部且位于第一组相机和第二组相机的左侧位置处设置有镜片模组，所述镜片模组的后端右侧位置处设置有光源支架和面光源，所述镜片模组的后端左侧位置处设置有反光镜支架和调节支架。
9.优选的，所述镜片模组的前部设置有固定板，所述固定板的上端位置处设置有固定杆。
10.优选的，所述反光镜支架和调节支架的外部设置有反光镜本体，所述反光镜本体
的下方设置有反光源，所述反光镜支架和调节支架的设置可以用于调节反光镜本体的角度。
11.优选的，所述外圈规格件的内侧设置有吸风腔，所述吸风腔的内部设置有背光源。
12.优选的，所述固定板的下端设置有定位滑块，所述定位滑块的下端设置有固定滑块。
13.优选的，所述定位滑块的内部且位于定位滑块的下端位置处设置有钢板，所述固定滑块的内部且位于固定滑块的上端位置处设置有磁铁块。
14.优选的，所述定位滑块的内部且位于钢板的外侧位置处设置有第二放置槽，所述固定滑块的内部且位于磁铁块的外侧位置处设置有第一放置槽。
15.优选的，所述磁铁块和钢板分别镶嵌在第一放置槽和第二放置槽的内部，所述磁铁块和钢板通过磁性吸附连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，具备以下有益效果：
17.1、在该辊筒高速分检机的视觉检测模块中，在使用辊筒高速分检机的视觉检测模块时，待检物被吸附在外圈规格件上，随着外圈规格件做顺时针运动，当待检物到达第一组相机位置时，相机拍摄取图，当待检物到达第二组相机位置时，相机拍摄取图，第一组相机的上相机利用两片长条反光镜本体成像，拍摄检测物的a侧与b侧图像，反光镜本体位于检测物的a侧与b侧，第一组相机的下相机，拍摄检测物的正面图形，第二组相机的上相机利用一组光镜本体成像，拍摄检测物的c侧与d侧图像，反光镜本体安装在检测物的c侧与d侧，反光镜本体贴近与辊筒外壁，第二组相机的下相机，利用内部高亮光源穿透材料，打亮检测物内部组织，拍摄检测物内部是否有空丸、气泡等缺陷，通过第一组相机和第二组相机的设置，可以更加精确的对待检物进行检测，避免不良品流入市场影响产品的质量。
18.2、在该辊筒高速分检机的视觉检测模块中，在使用辊筒高速分检机的视觉检测模块时，由于检测物料有不同的规格尺寸，需要将镜面模组对应不同检测物更换规格，在更换镜片模组时，将镜片模组通过下端的定位滑块卡入固定滑块内侧的v型槽，当定位滑块与固定滑块接触时，定位滑块下端的钢板会被固定滑块内侧的磁铁块吸附，从而使得镜片模组安装在视觉检测模块本体的内部，通过磁铁块和钢板的设置，使得镜片模组的安装变得更加稳定，避免辊筒高速分检机的视觉检测模块在检测时镜片模组出现晃动影响检测，从而使得辊筒高速分检机的视觉检测模块可以更好的被使用。
附图说明
19.图1为本实用新型辊筒高速分检机的视觉检测模块整体的结构示意图。
20.图2为本实用新型辊筒高速分检机的视觉检测模块镜片模组内部的结构示意图。
21.图3为本实用新型辊筒高速分检机的视觉检测模块反光镜本体放大的结构示意图。
22.图4为本实用新型辊筒高速分检机的视觉检测模块待检物正面的结构示意图。
23.图5为本实用新型辊筒高速分检机的视觉检测模块第二组相机拍摄的结构示意图。
24.图6为本实用新型辊筒高速分检机的视觉检测模块磁铁块放大的结构示意图。
25.图中：1、视觉检测模块本体；2、第二组相机；3、第一组相机；4、背光源；5、待检物；6、外圈规格件；7、吸风腔；8、镜片模组；9、固定板；10、固定杆；11、光源支架；12、面光源；13、定位滑块；14、固定滑块；15、调节支架；16、反光镜支架；17、反光镜本体；18、反光源；19、第一放置槽；20、磁铁块；21、第二放置槽；22、钢板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-6所示的辊筒高速分检机的视觉检测模块，一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，包括视觉检测模块本体1以及设置在视觉检测模块本体1左侧位置处的外圈规格件6；视觉检测模块本体1的内部上下两侧位置处分别设置有第一组相机3和第二组相机2；外圈规格件6的外部设置有待检物5；视觉检测模块本体1的内部且位于第一组相机3和第二组相机2的左侧位置处设置有镜片模组8，镜片模组8的后端右侧位置处设置有光源支架11和面光源12，镜片模组8的后端左侧位置处设置有反光镜支架16和调节支架15。
28.如图1和3所示，为了可以更加精确的对待检物5进行检测，在使用辊筒高速分检机的视觉检测模块时，待检物5被吸附在外圈规格件6上，随着外圈规格件6做顺时针运动，当待检物5到达第一组相机3位置时，相机拍摄取图，当待检物5到达第二组相机2位置时，相机拍摄取图，第一组相机3的上相机利用两片长条反光镜本体17成像，拍摄检测物5的a侧与b侧图像，反光镜本体17位于检测物的a侧与b侧，第一组相机3的下相机，拍摄检测物5的正面图形，第二组相机2的上相机利用一组光镜本体17成像，拍摄检测物5的c侧与d侧图像，反光镜本体17安装在检测物的c侧与d侧，反光镜本体17贴近与辊筒外壁，第二组相机2的下相机，利用内部高亮光源穿透材料，打亮检测物内部组织，拍摄检测物5内部是否有空丸、气泡等缺陷，通过第一组相机3和第二组相机2的设置，可以更加精确的对待检物5进行检测，避免不良品流入市场影响产品的质量。
29.镜片模组8的前部设置有固定板9，固定板9的上端位置处设置有固定杆10，反光镜支架16和调节支架15的外部设置有反光镜本体17，反光镜本体17的下方设置有反光源18，反光镜支架16和调节支架15的设置可以用于调节反光镜本体17的角度，外圈规格件6的内侧设置有吸风腔7，吸风腔7的内部设置有背光源4。
30.如图1和2所示，为了方便对反光镜本体17角度的调节，在使用辊筒高速分检机的视觉检测模块时，先反光镜支架16和调节支架15安装在固定板9的前部，然后将反光镜本体17安装在反光镜支架16和调节支架15的外部，接着移动反光镜支架16和调节支架15的位置来调整反光镜本体17的角度，通过反光镜支架16和调节支架15的设置，方便了对反光镜本体17角度的调节，从而使得辊筒高速分检机的视觉检测模块可以更好的对待检物5进行检测。
31.固定板9的下端设置有定位滑块13，定位滑块13的下端设置有固定滑块14，定位滑块13的内部且位于定位滑块13的下端位置处设置有钢板22，固定滑块14的内部且位于固定
滑块14的上端位置处设置有磁铁块20，定位滑块13的内部且位于钢板22的外侧位置处设置有第二放置槽21，固定滑块14的内部且位于磁铁块20的外侧位置处设置有第一放置槽19，磁铁块20和钢板22分别镶嵌在第一放置槽19和第二放置槽21的内部，磁铁块20和钢板22通过磁性吸附连接。
32.如图1和6所示，为了避免辊筒高速分检机的视觉检测模块在检测时镜片模组8出现晃动影响检测，在使用辊筒高速分检机的视觉检测模块时，由于检测物料有不同的规格尺寸，需要将镜面模组8对应不同检测物更换规格，在更换镜片模组8时，将镜片模组8通过下端的定位滑块13卡入固定滑块14内侧的v型槽，当定位滑块13与固定滑块14接触时，定位滑块13下端的钢板22会被固定滑块14内侧的磁铁块20吸附，从而使得镜片模组8安装在视觉检测模块本体1的内部，通过磁铁块20和钢板22的设置，使得镜片模组8的安装变得更加稳定，避免辊筒高速分检机的视觉检测模块在检测时镜片模组8出现晃动影响检测，从而使得辊筒高速分检机的视觉检测模块可以更好的被使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，包括视觉检测模块本体(1)以及设置在所述视觉检测模块本体(1)左侧位置处的外圈规格件(6)；所述视觉检测模块本体(1)的内部上下两侧位置处分别设置有第一组相机(3)和第二组相机(2)；所述外圈规格件(6)的外部设置有待检物(5)；其特征在于：所述视觉检测模块本体(1)的内部且位于第一组相机(3)和第二组相机(2)的左侧位置处设置有镜片模组(8)，所述镜片模组(8)的后端右侧位置处设置有光源支架(11)和面光源(12)，所述镜片模组(8)的后端左侧位置处设置有反光镜支架(16)和调节支架(15)。2.根据权利要求1所述的一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，其特征在于：所述镜片模组(8)的前部设置有固定板(9)，所述固定板(9)的上端位置处设置有固定杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，其特征在于：所述反光镜支架(16)和调节支架(15)的外部设置有反光镜本体(17)，所述反光镜本体(17)的下方设置有反光源(18)，所述反光镜支架(16)和调节支架(15)的设置可以用于调节反光镜本体(17)的角度。4.根据权利要求1所述的一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，其特征在于：所述外圈规格件(6)的内侧设置有吸风腔(7)，所述吸风腔(7)的内部设置有背光源(4)。5.根据权利要求2所述的一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，其特征在于：所述固定板(9)的下端设置有定位滑块(13)，所述定位滑块(13)的下端设置有固定滑块(14)。6.根据权利要求5所述的一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，其特征在于：所述定位滑块(13)的内部且位于定位滑块(13)的下端位置处设置有钢板(22)，所述固定滑块(14)的内部且位于固定滑块(14)的上端位置处设置有磁铁块(20)。7.根据权利要求6所述的一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，其特征在于：所述定位滑块(13)的内部且位于钢板(22)的外侧位置处设置有第二放置槽(21)，所述固定滑块(14)的内部且位于磁铁块(20)的外侧位置处设置有第一放置槽(19)。8.根据权利要求7所述的一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，其特征在于：所述磁铁块(20)和钢板(22)分别镶嵌在第一放置槽(19)和第二放置槽(21)的内部，所述磁铁块(20)和钢板(22)通过磁性吸附连接。

技术总结
本实用新型公开了一种辊筒高速分检机的视觉检测模块，包括视觉检测模块本体以及设置在所述视觉检测模块本体左侧位置处的外圈规格件；待检物被吸附在外圈规格件上，第一组相机的上相机利用两片长条反光镜本体成像，拍摄检测物的A侧与B侧图像，反光镜本体位于检测物的A侧与B侧，第一组相机的下相机，拍摄检测物的正面图形，第二组相机的上相机利用一组光镜本体成像，拍摄检测物的C侧与D侧图像，反光镜本体安装在检测物的C侧与D侧，反光镜本体贴近与辊筒外壁，第二组相机的下相机，利用内部高亮光源穿透材料，通过第一组相机和第二组相机的设置，可以更加精确的对待检物进行检测，避免不良品流入市场影响产品的质量。免不良品流入市场影响产品的质量。免不良品流入市场影响产品的质量。


技术研发人员：陈运海 费科 朱烨峰
受保护的技术使用者：无锡云兴智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/10/20