电子设备自动装箱装置的制作方法

1.本发明涉及电子设备技术领域，具体为电子设备自动装箱装置。


背景技术：

2.电子设备生产完成后需要将其从生产平台取下然后装箱搬运至仓库，现有技术中，通常利用人力将待装箱电子设备自所述生产平台取下然后装箱，此过程操作繁琐，且对于较重的待装箱电子设备，工人在将待装箱电子设备自所述生产平台取下时，费时费力；为此中国专利网发布了一种电子设备自动装箱装置，公开号为cn212474027u，包括箱体、滑板、拨移组件及收集组件，箱体沿前后向相对设置的箱体壁之间形成一安装空间，且两个箱体壁的左端均向上凸设有两个支撑臂，滑板夹设于两个支撑臂之间，滑板具有用于与电子设备加工平台侧板相抵接的抵接端和与抵接端相对设置的滑落端，且抵接端高于滑落端，拨移组件夹设于两个支撑臂之间，且位于抵接端的上方，通过拨移组件将待装箱电子设备自电子设备加工平台拨动至滑板上，通过收集组件收集自滑板上滑落的待装箱电子设备，并将收集的待装箱电子设备送入至包装箱内存储，避免利用人力将待装箱电子设备自生产平台取下然后装箱，操作简单，省时省力，提高了电子设备装箱的效率；但还是存在以下缺点，通过拨板旋转控制电子设备进行移动，将电子设备移动至传输带上方，现有装置在电子设备移动至传输带上方时的方式为自动掉落，在掉落时并不能控制电子设备自身的角度，会导致电子设备在装箱时自身为倾斜状态，从而导致在后续运输过程中易发生损坏；因此，设计实用性强和通过设置有控制部可以使得齿板进行上下往复移动，在齿板上下移动时可以带动升降框同步进行移动，在升降框向下移动时可以控制第一挤压块向右侧移动，第一挤压块在向右侧移动时可以将调节板上方的电子设备推出，从而可以使得电子设备装入箱子内部的电子设备自动装箱装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供电子设备自动装箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：电子设备自动装箱装置，包括底板以及底板底面固定设置的两个支撑腿，所述底板上方设置有装箱机构与调节机构；所述装箱机构位于调节机构上方；所述调节机构包括调节板；所述装箱机构包括控制部、推动部与装箱部；控制部位于推动部与装箱部上方，推动部位于装箱部之间；控制部包括电机与齿板，推动部包括升降框与第一挤压块，装箱部包括第一传送装置与气缸；所述第一挤压块左侧面滑动贯穿升降框右侧面延伸至升降框内部，所述升降框内
部表面滑动设置有第二挤压块，所述第一挤压块斜面与第二挤压块斜面对应设置，所述第一挤压块顶面固定设置有第一连接板，所述升降框顶面固定设置有第二连接板，所述第一连接板左侧面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧左侧面与第二连接板右侧面固定连接。
5.根据上述技术方案，所述底板顶面固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板顶面均固定设置有放置板，所述放置板顶面与调节板底面滑动连接，所述调节板顶面固定设置有两个限位板，通过设置有调节机构可以对电子设备位置进行限制，使电子设备在装箱过程中不会因为自身位置发生偏移，从而导致装箱失败，降低装箱效率。
6.根据上述技术方案，所述底板顶面与第一传送装置底面固定连接，所述底板正面固定设置哟第二传送装置，所述底板顶面与气缸底面固定连接，所述气缸输出端右侧面固定设置有推板，所述推板底面与底板顶面滑动连接，所述放置板右侧面固定设置有斜板，通过设置有装箱部可以对电子设备进行运输，使得电子设备可以移动至箱体内部，并且通过设置有第二传送装置可以对箱子进行运输，使其在装箱时效率更高。
7.根据上述技术方案，所述调节板顶面固定设置有固定框，所述固定框顶面贯穿开设有通槽，通槽内壁与齿板表面滑动连接，所述齿板底面与升降框顶面固定连接，所述固定框顶面固定设置有固定板，所述固定板正面通过轴承座转动设置有固定杆，所述固定杆正面固定设置有回形框，所述回形框右侧面固定设置有残齿轮，所述残齿轮齿面与齿板齿面啮合，回形框摆动过程中可以带动残齿轮同步摆动，残齿轮在摆动过程中可以带动齿板进行上下往复移动。
8.根据上述技术方案，所述固定板背面与电机正面固定连接，所述电机输出端正面贯穿固定板背面延伸至固定板前方，所述电机输出端正面固定设置有偏心盘，所述偏心盘输出端表面与回形框内壁滑动连接，开启电机，电机输出端转动可以带动偏心盘旋转，偏心盘旋转时通过固定杆可以带动回形框后端摆动。
9.根据上述技术方案，所述第一挤压块顶面固定设置有安装架，所述安装架顶面固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧顶面与升降框内部顶面固定连接，所述第一弹簧初始状态为延伸状态，所述第二弹簧初始状态为压缩状态，通过第一弹簧可以使得第一挤压块向下移动。
10.根据上述技术方案，所述升降框顶面开设有第三楔形槽，第三楔形槽内壁滑动设置有第三楔形块，所述第三楔形块顶面固定设置有滑动板，所述滑动板右侧面与第一连接板左侧面固定连接，通槽内壁开设有第一楔形槽，第一楔形槽内壁滑动设置有第一楔形块，所述第一楔形块正面与齿板背面固定连接，所述升降框内部背面开设有第二楔形槽，第二楔形槽内壁滑动设置有第二楔形块，所述第二楔形块正面与第二挤压块背面固定连接，通过设置有第一楔形槽与第一楔形块可以使得齿板在上下移动时更为稳定，通过设置有第二楔形槽与第二楔形块可以在啊第二挤压块在升降框内部进行上下移动时不会发生倾斜，通过设置有第三楔形槽与第三楔形块可以使得第一楔形块在进行左右移动时不会与升降框脱离。
11.根据上述技术方案，所述放置板背面固定设置有安装板，安装板内侧后端面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端正面与调节板背面固定连接，通过开启电动伸缩杆可以带动调节板进行移动。
12.根据上述技术方案，所述放置板顶面开设有燕尾槽，燕尾槽内壁滑动设置有燕尾
块，所述燕尾块顶面与调节板底面固定连接，所述调节板顶面开设有放置槽，放置槽内壁通过两组轴承座二水平转动设置有滚轮，通过设置有滚轮可以使得电子设备在调节板上方移动更为轻松，避免电子设备在调节板上方因摩擦力较大，导致其移动效果较差。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有装箱机构可以将电子设备装入箱子内部，通过设置有装箱部可以对电子设备进行运输，使得电子设备可以移动至箱体内部，并且通过设置有第二传送装置可以对箱子进行运输，使其在装箱时效率更高；通过设置有控制部可以使得齿板进行上下往复移动，在齿板上下移动时可以带动升降框同步进行移动，在升降框向下移动时可以控制第一挤压块向右侧移动，第一挤压块在向右侧移动时可以将调节板上方的电子设备推出，从而可以使得电子设备装入箱子内部；通过设置有推动部可以将装有电子设备的箱子进行移动，将其推至下料区，不需要通过人工对箱子进行搬运，提高了其自动化，从而降低的工人的劳动量，使得其效率提高；通过设置有调节机构可以对电子设备位置进行限制，使电子设备在装箱过程中不会因为自身位置发生偏移，从而导致装箱失败，降低装箱效率，通过设置有滚轮可以使得电子设备在调节板上方移动更为轻松，避免电子设备在调节板上方因摩擦力较大，导致其移动效果较差。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面立体结构示意图；图2是本发明的俯视立体结构示意图；图3是本发明的后视立体结构示意图；图4是本发明的俯视局部截面立体结构示意图；图5是本发明的正面剖视立体结构示意图图6是本发明的图2中a区放大立体结构示意图图7是本发明的图5中b区放大立体结构示意图图中：1底板、2装箱机构、201第一传送装置、202齿板、203残齿轮、204固定框、205第二传送装置、206推板、207斜板、208第一楔形块、209第二楔形块、210升降框、211安装架、212第一弹簧、213第一挤压块、214第二挤压块、215气缸、216电机、217固定板、218固定杆、219回形框、220偏心盘、221第一连接板、222第二弹簧、223第二连接板、224滑动板、225第三楔形块、3调节机构、301电动伸缩杆、302安装板、303调节板、305滚轮、306燕尾块、307限位板、308放置板、309支撑板、4支撑腿。
实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：电子设备自动装箱装置，包括底板1以及底板1底面固定设置的两个支撑腿4，底板1上方设置有装箱机构2与调节机构3；装箱机构2位于调节机构3上方；调节机构3包括调节板303；装箱机构2包括控制部、推动部与装箱部；控制部位于推动部与装箱部上方，推动部位于装箱部之间；控制部包括电机216与齿板202，推动部包括升降框210与第一挤压块213，装箱部包括第一传送装置201与气缸215；第一挤压块213左侧面滑动贯穿升降框210右侧面延伸至升降框210内部，升降框210内部表面滑动设置有第二挤压块214，第一挤压块213斜面与第二挤压块214斜面对应设置，第一挤压块213顶面固定设置有第一连接板221，升降框210顶面固定设置有第二连接板223，第一连接板221左侧面固定设置有第二弹簧222，第二弹簧222左侧面与第二连接板223右侧面固定连接，底板1顶面与第一传送装置201底面固定连接，底板1正面固定设置哟第二传送装置205，底板1顶面与气缸215底面固定连接，气缸215输出端右侧面固定设置有推板206，推板206底面与底板1顶面滑动连接，放置板308右侧面固定设置有斜板207，调节板303顶面固定设置有固定框204，固定框204顶面贯穿开设有通槽，通槽内壁与齿板202表面滑动连接，齿板202底面与升降框210顶面固定连接，固定框204顶面固定设置有固定板217，固定板217正面通过轴承座转动设置有固定杆218，固定杆218正面固定设置有回形框219，回形框219右侧面固定设置有残齿轮203，残齿轮203齿面与齿板202齿面啮合，固定板217背面与电机216正面固定连接，电机216输出端正面贯穿固定板217背面延伸至固定板217前方，电机216输出端正面固定设置有偏心盘220，偏心盘220输出端表面与回形框219内壁滑动连接，第一挤压块213顶面固定设置有安装架211，安装架211顶面固定设置有第一弹簧212，第一弹簧212顶面与升降框210内部顶面固定连接，第一弹簧212初始状态为延伸状态，第二弹簧222初始状态为压缩状态，升降框210顶面开设有第三楔形槽，第三楔形槽内壁滑动设置有第三楔形块225，第三楔形块225顶面固定设置有滑动板224，滑动板224右侧面与第一连接板221左侧面固定连接，通槽内壁开设有第一楔形槽，第一楔形槽内壁滑动设置有第一楔形块208，第一楔形块208正面与齿板202背面固定连接，升降框210内部背面开设有第二楔形槽，第二楔形槽内壁滑动设置有第二楔形块209，第二楔形块209正面与第二挤压块214背面固定连接；通过设置有装箱机构2可以将电子设备装入箱子内部，通过设置有装箱部可以对电子设备进行运输，使得电子设备可以移动至箱体内部，并且通过设置有第二传送装置205可以对箱子进行运输，使其在装箱时效率更高。
17.通过设置有控制部可以使得齿板202进行上下往复移动，在齿板202上下移动时可以带动升降框210同步进行移动，在升降框210向下移动时可以控制第一挤压块213向右侧移动，第一挤压块213在向右侧移动时可以将调节板303上方的电子设备推出，从而可以使
得电子设备装入箱子内部。
18.通过设置有推动部可以将装有电子设备的箱子进行移动，将其推至下料区，不需要通过人工对箱子进行搬运，提高了其自动化，从而降低的工人的劳动量，使得其效率提高。
实施例
19.请参阅图1-图7，并在实施例一的基础上，进一步得到：底板1顶面固定设置有两个支撑板309，两个支撑板309顶面均固定设置有放置板308，放置板308顶面与调节板203底面滑动连接，调节板203顶面固定设置有两个限位板307，放置板308背面固定设置有安装板302，安装板302内侧后端面固定设置有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301输出端正面与调节板303背面固定连接，放置板308顶面开设有燕尾槽，燕尾槽内壁滑动设置有燕尾块306，燕尾块306顶面与调节板303底面固定连接，调节板303顶面开设有放置槽，放置槽内壁通过两组轴承座二水平转动设置有滚轮305；通过设置有调节机构3可以对电子设备位置进行限制，使电子设备在装箱过程中不会因为自身位置发生偏移，从而导致装箱失败，降低装箱效率，通过设置有滚轮305可以使得电子设备在调节板303上方移动更为轻松，避免电子设备在调节板303上方因摩擦力较大，导致其移动效果较差。
20.工作原理：将电子设备放置在第一传送装置201上方，在将第一传送装置201开启可以将电子设备移动至调节板303上方，通过开启电动伸缩杆301可以带动调节板303进行移动，在电子设备移动时两个放置板307之间时开启电机216，电机216输出端转动可以带动偏心盘220旋转，偏心盘220旋转时通过固定杆218可以带动回形框219后端摆动，在回形框219摆动过程中可以带动残齿轮203同步摆动，残齿轮203在摆动过程中可以带动齿板202进行上下往复移动，在齿板202移动时可以带动升降框210同步移动，升降框210在向下移动时，第二挤压块214底面在接触第二挤压块214底面时可以使其上升，在第二挤压块214上升过程中可以对第一挤压块213进行挤压，从而可以使得第一挤压块213向右侧移动，第一挤压块213向右侧移动时可以将电子设备向右推动，在升降框210向上移动时通过第一弹簧212可以使得第一挤压块213向下移动，在第一挤压块213向下移动时通过第二弹簧222可以使得第一挤压块213向左侧移动，在将箱子放置在第二传送装置205上方，开启第二传送装置205可以使得箱子移动至底板1上方，在箱子移动至底板1上方时开启通过第一挤压块213推动可以使得电子设备通过斜板207掉落至箱体内部，在通过开启气缸215，气缸215输出端伸出可以带动推板206进行移动，在推板206向右侧移动时可以将装有电子设备的箱子推出。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.电子设备自动装箱装置，包括底板（1）以及底板（1）底面固定设置的两个支撑腿（4），其特征在于：所述底板（1）上方设置有装箱机构（2）与调节机构（3）；所述装箱机构（2）位于调节机构（3）上方；所述调节机构（3）包括调节板（303）；所述装箱机构（2）包括控制部、推动部与装箱部；控制部位于推动部与装箱部上方，推动部位于装箱部之间；控制部包括电机（216）与齿板（202），推动部包括升降框（210）与第一挤压块（213），装箱部包括第一传送装置（201）与气缸（215）；所述第一挤压块（213）左侧面滑动贯穿升降框（210）右侧面延伸至升降框（210）内部，所述升降框（210）内部表面滑动设置有第二挤压块（214），所述第一挤压块（213）斜面与第二挤压块（214）斜面对应设置，所述第一挤压块（213）顶面固定设置有第一连接板（221），所述升降框（210）顶面固定设置有第二连接板（223），所述第一连接板（221）左侧面固定设置有第二弹簧（222），所述第二弹簧（222）左侧面与第二连接板（223）右侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于：所述底板（1）顶面固定设置有两个支撑板（309），两个所述支撑板（309）顶面均固定设置有放置板（308），所述放置板（308）顶面与调节板（203）底面滑动连接，所述调节板（203）顶面固定设置有两个限位板（307）。3.根据权利要求2所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于：所述底板（1）顶面与第一传送装置（201）底面固定连接，所述底板（1）正面固定设置哟第二传送装置（205），所述底板（1）顶面与气缸（215）底面固定连接，所述气缸（215）输出端右侧面固定设置有推板（206），所述推板（206）底面与底板（1）顶面滑动连接，所述放置板（308）右侧面固定设置有斜板（207）。4.根据权利要求1所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于：所述调节板（303）顶面固定设置有固定框（204），所述固定框（204）顶面贯穿开设有通槽，通槽内壁与齿板（202）表面滑动连接，所述齿板（202）底面与升降框（210）顶面固定连接，所述固定框（204）顶面固定设置有固定板（217），所述固定板（217）正面通过轴承座转动设置有固定杆（218），所述固定杆（218）正面固定设置有回形框（219），所述回形框（219）右侧面固定设置有残齿轮（203），所述残齿轮（203）齿面与齿板（202）齿面啮合。5.根据权利要求4所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于：所述固定板（217）背面与电机（216）正面固定连接，所述电机（216）输出端正面贯穿固定板（217）背面延伸至固定板（217）前方，所述电机（216）输出端正面固定设置有偏心盘（220），所述偏心盘（220）输出端表面与回形框（219）内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于：所述第一挤压块（213）顶面固定设置有安装架（211），所述安装架（211）顶面固定设置有第一弹簧（212），所述第一弹簧（212）顶面与升降框（210）内部顶面固定连接，所述第一弹簧（212）初始状态为延伸状态，所述第二弹簧（222）初始状态为压缩状态。7.根据权利要求6所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于：所述升降框（210）顶面开设有第三楔形槽，第三楔形槽内壁滑动设置有第三楔形块（225），所述第三楔形块（225）顶面固定设置有滑动板（224），所述滑动板（224）右侧面与第一连接板（221）左侧面固定连
接，通槽内壁开设有第一楔形槽，第一楔形槽内壁滑动设置有第一楔形块（208），所述第一楔形块（208）正面与齿板（202）背面固定连接，所述升降框（210）内部背面开设有第二楔形槽，第二楔形槽内壁滑动设置有第二楔形块（209），所述第二楔形块（209）正面与第二挤压块（214）背面固定连接。8.根据权利要求2所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于：所述放置板（308）背面固定设置有安装板（302），安装板（302）内侧后端面固定设置有电动伸缩杆（301），所述电动伸缩杆（301）输出端正面与调节板（303）背面固定连接。9.根据权利要求2所述的电子设备自动装箱装置，其特征在于：所述放置板（308）顶面开设有燕尾槽，燕尾槽内壁滑动设置有燕尾块（306），所述燕尾块（306）顶面与调节板（303）底面固定连接，所述调节板（303）顶面开设有放置槽，放置槽内壁通过两组轴承座二水平转动设置有滚轮（305）。

技术总结
本发明公开了电子设备自动装箱装置，包括底板以及底板底面固定设置的两个支撑腿，所述底板上方设置有装箱机构与调节机构；所述装箱机构位于调节机构上方；所述调节机构包括调节板；所述装箱机构包括控制部、推动部与装箱部；控制部位于推动部与装箱部上方，推动部位于装箱部之间；控制部包括电机与齿板，推动部包括升降框与第一挤压块，本发明，具有实用性强和通过设置有控制部可以使得齿板进行上下往复移动，在齿板上下移动时可以带动升降框同步进行移动，在升降框向下移动时可以控制第一挤压块向右侧移动，第一挤压块在向右侧移动时可以将调节板上方的电子设备推出，从而可以使得电子设备装入箱子内部的特点。子设备装入箱子内部的特点。子设备装入箱子内部的特点。


技术研发人员：曾光 艾悦明
受保护的技术使用者：深圳市沃渥科技有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/20