一种运输效率高的连续式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，尤其涉及了一种运输效率高的连续式提升机。


背景技术：

2.连续式提升机是一种连续工作的垂直输送设备。其用来连接不同楼层之间的生产线和装配线以在不同楼层之间进行物料的输送。连续式提升机连续不断地提升和下降且不需要空隔板回转，因此缩短了工作时间，提升了楼层间物料的输送效率。
3.但是现有的连续提升机通常是一台提升机单独工作，单独一台提升机的进口和出口之间连续提升和下降，而无法将货物提升至另一台提升机转运至所需场所，这在出货时就必须等待提升机出口将货物移出，底下的货物才可继续提升，导致隔板提升与回程占用工作节拍，等待时间较长，工作效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种运输效率高的连续式提升机。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种运输效率高的连续式提升机，包括：出料提升机、转运输送带、上料提升机、货物隔板，出料提升机与上料提升机上端均设置有转运输送带，货物隔板上的货物通过上料提升机运输到转运输送带上，出料提升机通过转运输送带输入提升后的货物，出料提升机与上料提升机均用于提升或者下降货物隔板，出料提升机包括第一支架、第一链轮、第一链条，第一链条与第一支架上的若干一链轮间隙配合，转运输送带位于第一支架上端，上料提升机包括第二支架、第二链轮、第二链条，第二链轮与第二支架上的若干第二链轮间隙配合，转运输送带位于第二支架上端。
7.作为优选，第一链条上安装有用于出料的货物隔板。
8.作为优选，第二链条上安装有用于上料的货物隔板。
9.作为优选，货物隔板分为若干个层板相连而成。
10.作为优选，转运输送带两侧均设置有防掉落装置。
11.作为优选，防掉落装置包括挡推板、壳体、气缸、底座、电机、齿轮、齿板、杆套、竖杆，壳体上端设置有用于挡推板移出的敞开口，挡推板下端连接有齿板，齿板一侧与齿轮间隙配合、另一侧连接有杆套，竖杆上端穿过杆套的套孔，竖杆下端设置有底座，电机安装在底座上，齿轮与电机相连接，气缸的缸体设置在壳体上、杆体穿入壳体与底座相连接，壳体设置在转运输送带的侧边。
12.作为优选，杆套的套孔与竖杆之间设置有密封圈。
13.作为优选，齿轮一侧间隙配合有制动轮，制动轮一侧设置有齿板。
14.作为优选，挡推板靠近转运输送带的一面设置有凸出的转轮，转轮设置有若干个
并且安装在转杆上，转杆配入到挡推板内。
15.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上料提升机将货物提升输送至转运输送带，在送入出料提升机降至所需区域，上料提升机与出料提升机同时工作，实现对货物的提升与下降、出货与载货均可同时进行，使得在工作时隔板的回程不占用工作节拍，运输的效率更高，结构紧凑，占用地区较少，运行的费用成本也较低，并且对于货物的高处运输也较为安全可靠。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
17.无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
18.为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种运输效率高的连续式提升机的结构示意图；
23.图2为本实用新型出料提升机的结构示意图；
24.图3为本实用新型出料提升机的货物隔板运动轨迹结构示意图；
25.图4为本实用新型上料提升机的结构示意图；
26.图5为本实用新型上料提升机的货物隔板运动轨迹结构示意图；
27.图6为本实用新型防掉落装置的剖面结构示意图；
28.图7为本实用新型挡推板的侧视结构示意图。
29.主要附图标记说明：出料提升机-1、转运输送带-2、上料提升机-3、货物隔板-4、防掉落装置-5、第一支架-11、第一链轮-12、第一链条-13、第二支架-31、第二链轮-32、第二链条-33、挡推板-51、壳体-52、气缸-53、底座-54、电机-55、齿轮-56、齿板-57、杆套-58、竖杆-59、制动轮-510、转轮-511、转杆-512。
具体实施方式
30.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
31.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种运输效率高的连续式提升机，包括：出料提升机1、转运输送带2、上料提升机3、货物隔板4，出料提升机1与上料提升机3上端均设置有转运输送带2，货物隔板4上的货物通过上料提升机3运输到转运输送带2上，出料提升机1通过转运输送带2输入提升后的货物，出料提升机1与上料提升机3均用于提升或者下降货物隔板4，出料提升机1包括第一支架11、第一链轮12、第一链条13，第一链条13与第一支架11上的若干一链轮12间隙配合，转运输送带2位于第一支架11上端，上料提升机3包括第二支架31、第二链轮32、第二链条33，第二链轮32与第二支架31上的若干第二链轮32间隙配合，转运输送带2位于第二支架31上端。
33.根据本技术的一些实施方式，可选的，第一链条13上安装有用于出料的货物隔板4。货物隔板4通过第一链条13上下移动，具有将货物隔板4上下移动至所需区域进行出货。
34.根据本技术的一些实施方式，可选的，第二链条33上安装有用于上料的货物隔板4。货物隔板4通过第二链条33上下移动，具有将货物隔板4上下移动至所需区域进行提升货物。
35.根据本技术的一些实施方式，可选的，货物隔板4分为若干个层板相连而成。层板分别安装在链条的链节上，使得层板能够跟随着链条移动，进而在支架上绕转。
36.实施例1：
37.在进行使用时首先将货物放置在上料提升机3的货物隔板4上，第二链轮32开始旋转，第二链条33便发生运转，使得货物隔板4将进入到第二支架31内，货物隔板4带着货物随着第二链条33运转而提升，当提升至转运输送带2时停止，转运输送带2工作，货物脱离货物隔板4输送到转运输送带2上，并且将货物转运至出料提升机1的货物隔板4上，同时上料提升机3的货物隔板4随着第二链条33运转而下移，下移至底部再次载货，而出料提升机1上的第一链轮12旋转，第一链条13便发生运转，使得货物隔板4带着货物随着第一链条13运转而下移，下移至所需区域出货，出货后在提升至初始位置再次载货，从而实现对货物的提升与下降、出货与载货均可同时进行，有效提高工作效率。
38.实施例2：
39.请参阅图6与图7，转运输送带2两侧均设置有防掉落装置5，防掉落装置5包括挡推板51、壳体52、气缸53、底座54、电机55、齿轮56、齿板57、杆套58、竖杆59，壳体52上端设置有用于挡推板51移出的敞开口，挡推板51下端连接有齿板57，齿板57一侧与齿轮56间隙配合、另一侧连接有杆套58，竖杆59上端穿过杆套58的套孔，竖杆59下端设置有底座54，电机55安装在底座54上，齿轮56与电机55相连接，气缸53的缸体设置在壳体52上、杆体穿入壳体52与底座54相连接，壳体52设置在转运输送带2的侧边。
40.根据本技术的一些实施方式，可选的，杆套58的套孔与竖杆59之间设置有密封圈。通过密封圈将杆套58限制在竖杆59上，具有在杆套58没有受到上下推力的情况下不会自行发生上下移动。
41.根据本技术的一些实施方式，可选的，齿轮56一侧间隙配合有制动轮510，制动轮510一侧设置有齿板57。在齿轮56发生旋转时，制动轮510一同旋转，然后将齿板57向上推，
从而与齿轮56间隙配合的齿板57一同上推，实现两块齿板57一同上推，具有挡推板51受到的推力较为平衡的作用，从而上下移动更为平稳。
42.根据本技术的一些实施方式，可选的，挡推板51靠近转运输送带2的一面设置有凸出的转轮511，转轮511设置有若干个并且安装在转杆512上，转杆512配入到挡推板51内。在挡推板51移出壳体52对转运输送带2上的货物进行当推时，货物接触到挡推板51上的转轮511，转轮511在转杆512的作用下可旋转，使得货物移动的更为顺畅，通过转轮511降低货物与挡推板51的摩擦，对一些纸箱类的货物起到壳体保护的作用。
43.当货物输送至转运输送带2上时，首先电机55通电启动，齿轮56发生机械旋转，在竖杆59与杆套58的配合下便将齿板57竖直向上推，使得挡推板51便向上移动，移出壳体52外，挡推板51便高于转运输送带2，具有挡住转运输送带2两边的作用，有效防止处于高处的转运输送带2上的货物掉出输送带。并且在挡推板51伸出后气缸53工作，杆体伸出，便将底座54往里推，竖杆59也往里移动，使得挡推板51便一同往里移动，具有将货物往转运输送带2中间推的作用，使得货物输送的更为安全，能够更为精准的进入第一支架11内。
44.应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
45.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
46.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

技术特征：
1.一种运输效率高的连续式提升机，其特征在于，包括：出料提升机(1)、转运输送带(2)、上料提升机(3)、货物隔板(4)，出料提升机(1)与上料提升机(3)上端均设置有转运输送带(2)，货物隔板(4)上的货物通过上料提升机(3)运输到转运输送带(2)上，出料提升机(1)通过转运输送带(2)输入提升后的货物，出料提升机(1)与上料提升机(3)均用于提升或者下降货物隔板(4)，出料提升机(1)包括第一支架(11)、第一链轮(12)、第一链条(13)，第一链条(13)与第一支架(11)上的若干一链轮(12)间隙配合，转运输送带(2)位于第一支架(11)上端，上料提升机(3)包括第二支架(31)、第二链轮(32)、第二链条(33)，第二链轮(32)与第二支架(31)上的若干第二链轮(32)间隙配合，转运输送带(2)位于第二支架(31)上端。2.根据权利要求1所述的一种运输效率高的连续式提升机，其特征在于：第一链条(13)上安装有用于出料的货物隔板(4)。3.根据权利要求1所述的一种运输效率高的连续式提升机，其特征在于：第二链条(33)上安装有用于上料的货物隔板(4)。4.根据权利要求2或3所述的一种运输效率高的连续式提升机，其特征在于：货物隔板(4)分为若干个层板相连而成。5.根据权利要求1所述的一种运输效率高的连续式提升机，其特征在于：转运输送带(2)两侧均设置有防掉落装置(5)。6.根据权利要求5所述的一种运输效率高的连续式提升机，其特征在于：防掉落装置(5)包括挡推板(51)、壳体(52)、气缸(53)、底座(54)、电机(55)、齿轮(56)、齿板(57)、杆套(58)、竖杆(59)，壳体(52)上端设置有用于挡推板(51)移出的敞开口，挡推板(51)下端连接有齿板(57)，齿板(57)一侧与齿轮(56)间隙配合、另一侧连接有杆套(58)，竖杆(59)上端穿过杆套(58)的套孔，竖杆(59)下端设置有底座(54)，电机(55)安装在底座(54)上，齿轮(56)与电机(55)相连接，气缸(53)的缸体设置在壳体(52)上、杆体穿入壳体(52)与底座(54)相连接，壳体(52)设置在转运输送带(2)的侧边。7.根据权利要求6所述的一种运输效率高的连续式提升机，其特征在于：杆套(58)的套孔与竖杆(59)之间设置有密封圈。8.根据权利要求6所述的一种运输效率高的连续式提升机，其特征在于：齿轮(56)一侧间隙配合有制动轮(510)，制动轮(510)一侧设置有齿板(57)。9.根据权利要求6所述的一种运输效率高的连续式提升机，其特征在于：挡推板(51)靠近转运输送带(2)的一面设置有凸出的转轮(511)，转轮(511)设置有若干个并且安装在转杆(512)上，转杆(512)配入到挡推板(51)内。

技术总结
本实用新型涉及提升机技术领域，尤其涉及了一种运输效率高的连续式提升机，包括：出料提升机、转运输送带、上料提升机、货物隔板，出料提升机与上料提升机上端均设置有转运输送带，货物隔板上的货物通过上料提升机运输到转运输送带上，出料提升机通过转运输送带输入提升后的货物。本实用新型通过上料提升机将货物提升输送至转运输送带，在送入出料提升机降至所需区域，上料提升机与出料提升机同时工作，实现对货物的提升与下降、出货与载货均可同时进行，使得在工作时隔板的回程不占用工作节拍，运输的效率更高，结构紧凑，占用地区较少，运行的费用成本也较低，并且对于货物的高处运输也较为安全可靠。输也较为安全可靠。输也较为安全可靠。


技术研发人员：杜燕青 黄劲煌
受保护的技术使用者：福建省华宝智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/10/20