一种用于反应釜的进料结构的制作方法

1.本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体是一种用于反应釜的进料结构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前反应釜的进料结构一般是将需要的反应料量一次性导入反应釜内部进行搅拌反应，如此便容易使得反应料由于过多堆积在一起无法充分搅拌开来，从而可能会使得反应料无法充分反应，进而可能会影响到反应釜加工的物料效果，并造成了资源的浪费，因此需要对进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于反应釜的进料结构，具有搅拌时间接性少量进料的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于反应釜的进料结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的下端延伸至反应釜本体的内部并等距固定套接有搅拌块，所述旋转杆上端的外表面固定套接有旋转块，所述旋转块右端的内部固定套接有进料管，所述反应釜本体的内部固定套接有进料罐，所述进料罐的底部与进料管的顶部活动连接，所述旋转杆的外表面活动套接有漏口块，所述漏口块的顶部固定安装有限位块，所述进料管的外表面活动套接有增料管，所述增料管的底部与漏口块的顶部活动连接，所述增料管下端的外表面固定套接有圆环，所述圆环的外表面与限位块的内壁活动套接，所述反应釜本体左端的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿反应釜本体并与限位块的顶部固定连接，所述反应釜本体的左端固定套接有进水管。
5.作为本实用新型优选的，所述进料罐的顶部固定安装有进料口，所述进料口的顶部活动连接有挡块。
6.作为本实用新型优选的，所述进料罐的右侧固定安装有侧架，所述侧架上端的内部活动套接有移动块。
7.作为本实用新型优选的，所述移动块左端的内部活动套接有方杆，所述方杆的底部与挡块的顶部固定连接，所述方杆的顶部固定连接有拉块。
8.作为本实用新型优选的，所述方杆的外表面活动套接有位于移动块底部与挡块顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与挡块的顶部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与移动块的底部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述挡块的左右两侧均固定安装有侧块，所述侧块的内部固定套接有卡杆，所述卡杆的下端延伸至进料罐的内部并与进料罐的内壁活动套接。
10.作为本实用新型优选的，所述移动块的右侧固定安装有连接块，所述连接块的侧面与侧架的侧面活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置搅拌块、进料管和漏口块，由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动搅拌块对反应釜本体内部的液体进行搅拌，并使得旋转杆带动旋转块和进料管发生旋转，从而使得进料管带动增料管沿着漏口块的顶部发生旋转，进而将会使得进料罐内部的反应料会先进入进料管和增料管的内部，然后再通过漏口块的口间隙少量投入反应釜本体内部的液体中进行搅拌反应，直至进料罐内部的料完全没有，从而达到了搅拌时间接性少量进料的目的，如此便使得反应料可以搅拌开来与反应釜本体内部液体发生反应。
13.2、本实用新型通过设置卡杆、方杆和刚性弹簧，通过拉动拉块，从而使得方杆带动挡块发生向上移动并压缩刚性弹簧，进而使得侧块带动卡杆脱离进料罐的内部，然后通过沿着侧架的内壁移动移动块，从而使得挡块移动到进料口的侧边，然后通过将需要的反应料量通过进料口导入进料罐内部进行使用，随后通过对挡块进行复位对进料罐进行封闭，从而达到了便于打开添加进料的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型进料罐的结构示意图；
17.图4为本实用新型卡杆的结构示意图；
18.图5为图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、反应釜本体；2、驱动电机；3、旋转杆；4、搅拌块；5、旋转块；6、进料管；7、进料罐；8、漏口块；9、增料管；10、限位块；11、圆环；12、气压缸；13、进水管；14、进料口；15、挡块；16、侧块；17、卡杆；18、侧架；19、移动块；20、连接块；21、方杆；22、拉块；23、刚性弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于反应釜的进料结构，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定套接有旋转杆3，旋转杆3的下端延伸至反应釜本体1的内部并等距固定套接有搅拌块4，旋转杆3上端的外表面固定套接有旋转块5，旋转块5右端的内部固定套接有进料管6，反应釜本体1的内部固定套接有进料罐7，进料罐7的底部与进料管6的顶部活动连接，旋转杆3的外表面活动套接有漏口块8，漏口块8的顶部固定安装有限位块10，进料管6的外表面活动套接有增料管9，增料管9的底部与漏口块8的顶部活动连接，增料管9下端的外表面固定套接有圆环11，圆环11的外表面与限位块10的内壁活动套接，反应釜本体1左端的顶部固定安装有气压缸12，气压缸12的下端贯穿反应釜本体1并与限位块10的顶部固定连接，反应釜本体1的左端固定套接有进水管13。
22.通过驱动电机2的运行，从而使得旋转杆3带动搅拌块4对通过进水管13导入至反
应釜本体1内部的液体进行搅拌，并使得旋转杆3带动旋转块5沿着反应釜本体1的内壁发生旋转，从而使得旋转块5通过进料管6带动增料管9沿着漏口块8的顶部发生旋转，并使得圆环11沿着限位块10的内壁发生旋转，从而将会使得进料罐7内部的反应料会先进入进料管6和增料管9的内部，然后再通过漏口块8的口间隙少量投入反应釜本体1内部的液体中进行搅拌反应，直至进料罐7内部的料完全没有，从而达到了搅拌时间接性少量进料的目的。
23.参考图4，进料罐7的顶部固定安装有进料口14，进料口14的顶部活动连接有挡块15。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡块15的设计，当挡块15与进料口14紧密贴合时，此时挡块15将会通过进料口14对进料罐7进行封闭。
25.参考图3，进料罐7的右侧固定安装有侧架18，侧架18上端的内部活动套接有移动块19。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，侧架18的内壁与移动块19的外表面均光滑，因此将会使得移动块19在运动的过程中更加流畅。
27.参考图3，移动块19左端的内部活动套接有方杆21，方杆21的底部与挡块15的顶部固定连接，方杆21的顶部固定连接有拉块22。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方杆21的设计，从而将会使其通过移动块19的内壁对挡块15进行限位，进而使得挡块15只能竖向移动。
29.参考图3，方杆21的外表面活动套接有位于移动块19底部与挡块15顶部之间的刚性弹簧23，刚性弹簧23的一端与挡块15的顶部固定连接，刚性弹簧23的另一端与移动块19的底部固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刚性弹簧23的设计，从而将会使得挡块15在使用的过程中具有良好的弹性复位效果，进而使得挡块15与进料口14贴合的更加紧密。
31.参考图3，挡块15的左右两侧均固定安装有侧块16，侧块16的内部固定套接有卡杆17，卡杆17的下端延伸至进料罐7的内部并与进料罐7的内壁活动套接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡杆17的设计，从而将会使得侧块16通过卡杆17对挡块15进行限位，进而使得挡块15无法横向移动。
33.参考图3，移动块19的右侧固定安装有连接块20，连接块20的侧面与侧架18的侧面活动连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接块20和方杆21之间的相互配合，从而使得连接块20和方杆21将移动块19限位在侧架18的内部，进而达到了限位移动块19的目的。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.首先，操作人员通过拉动拉块22，从而将会使得方杆21带动挡块15发生向上移动并压缩刚性弹簧23，进而使得侧块16带动卡杆17脱离进料罐7的内部，然后操作人员通过向右拉动拉块22，从而将会使得方杆21带动移动块19沿着侧架18的内壁发生移动，进而将会使得挡块15移动到进料口14的侧边，然后操作人员通过将需要的反应料量通过进料口14导入进料罐7内部进行使用，随后操作人员通过将旋转块5重新移动进料口14的上方并松开拉块22，从而将会使得刚性弹簧23挤压挡块15与进料口14紧密贴合对进料罐7进行封闭，并使
得卡杆17移动至进料罐7的内部对挡块15进行固定，从而达到了便于打开添加进料的目的。
37.然后操作人员通过启动气压缸12，由于气压缸12的运行，从而将会使得限位块10带动漏口块8和圆环11发生移动，进而使得圆环11带动增料管9沿着进料管6的外表面发生移动调节间隙进料量，以此使得投入的少量反应料可以更加充分反应，随后操作人员通过启动驱动电机2，由于驱动电机2的运行，从而将会使得旋转杆3带动搅拌块4对通过进水管13导入至反应釜本体1内部的液体进行搅拌，同时将会使得旋转杆3带动旋转块5沿着反应釜本体1的内壁发生旋转，从而将会使得旋转块5通过进料管6带动增料管9沿着漏口块8的顶部发生旋转，并使得圆环11沿着限位块10的内壁发生旋转对增料管9进行限位，如此将会使得进料罐7内部的反应料会先进入进料管6和增料管9的内部，然后再通过漏口块8的口间隙少量投入反应釜本体1内部的液体中进行搅拌反应，直至进料罐7内部的料完全没有，从而使得反应料可以更加充分的与反应釜本体1内部液体发生反应，从而达到了搅拌时间接性少量进料的目的。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于反应釜的进料结构，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定套接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的下端延伸至反应釜本体(1)的内部并等距固定套接有搅拌块(4)，所述旋转杆(3)上端的外表面固定套接有旋转块(5)，所述旋转块(5)右端的内部固定套接有进料管(6)，所述反应釜本体(1)的内部固定套接有进料罐(7)，所述进料罐(7)的底部与进料管(6)的顶部活动连接，所述旋转杆(3)的外表面活动套接有漏口块(8)，所述漏口块(8)的顶部固定安装有限位块(10)，所述进料管(6)的外表面活动套接有增料管(9)，所述增料管(9)的底部与漏口块(8)的顶部活动连接，所述增料管(9)下端的外表面固定套接有圆环(11)，所述圆环(11)的外表面与限位块(10)的内壁活动套接，所述反应釜本体(1)左端的顶部固定安装有气压缸(12)，所述气压缸(12)的下端贯穿反应釜本体(1)并与限位块(10)的顶部固定连接，所述反应釜本体(1)的左端固定套接有进水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述进料罐(7)的顶部固定安装有进料口(14)，所述进料口(14)的顶部活动连接有挡块(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述进料罐(7)的右侧固定安装有侧架(18)，所述侧架(18)上端的内部活动套接有移动块(19)。4.根据权利要求3所述的一种用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述移动块(19)左端的内部活动套接有方杆(21)，所述方杆(21)的底部与挡块(15)的顶部固定连接，所述方杆(21)的顶部固定连接有拉块(22)。5.根据权利要求4所述的一种用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述方杆(21)的外表面活动套接有位于移动块(19)底部与挡块(15)顶部之间的刚性弹簧(23)，所述刚性弹簧(23)的一端与挡块(15)的顶部固定连接，所述刚性弹簧(23)的另一端与移动块(19)的底部固定连接。6.根据权利要求2所述的一种用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述挡块(15)的左右两侧均固定安装有侧块(16)，所述侧块(16)的内部固定套接有卡杆(17)，所述卡杆(17)的下端延伸至进料罐(7)的内部并与进料罐(7)的内壁活动套接。7.根据权利要求3所述的一种用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述移动块(19)的右侧固定安装有连接块(20)，所述连接块(20)的侧面与侧架(18)的侧面活动连接。

技术总结
本实用新型属于反应釜设备技术领域，且公开了一种用于反应釜的进料结构，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部固定安装有驱动电机。本实用新型通过设置搅拌块、进料管和漏口块，由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动搅拌块对反应釜本体内部的液体进行搅拌，并使得旋转杆带动旋转块和进料管发生旋转，从而使得进料管带动增料管沿着漏口块的顶部发生旋转，进而将会使得进料罐内部的反应料会先进入进料管和增料管的内部，然后再通过漏口块的口间隙少量投入反应釜本体内部的液体中进行搅拌反应，直至进料罐内部的料完全没有，从而达到了搅拌时间接性少量进料的目的，如此便使得反应料可以搅拌开来与反应釜本体内部液体发生反应。以搅拌开来与反应釜本体内部液体发生反应。以搅拌开来与反应釜本体内部液体发生反应。


技术研发人员：王丽蓉
受保护的技术使用者：辽宁诺唯得科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/10/20