一种花盆注塑机的加工注塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及花盆注塑机技术领域，尤其是涉及一种花盆注塑机的加工注塑机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料花盆是通过注塑成型的花盆，其优点是价格便宜，不易破坏，相对陶瓷花盆的生产成本低。
3.现有的花盆注塑机的加工注塑机构仍存在不足，申请号202123031287.9公开了一种花盆注塑机的加工注塑机构，通过第一导轨使得第一滑块能够沿第一导轨的长方向进行移动，
……
散热风扇在旋转扇热时可以上下移动调节位置，从而使得注塑仓内的整体温度下降，更好地避免了热量在一处的堆积，防止了因冷却不均匀造成塑料制品的翘曲变形。但是，花盆在注塑过程中模具得不到有效稳固，模具位置容易发生偏移，进而使花盆质量降低，且同一注塑机构仅能生产统一规格的花盆，灵活性与适用范围有待提升，另外，现有的花盆注塑机的加工注塑机构对于注塑完毕的花盆的散热效率较低且散热不够均匀，进而影响成品质量，实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种花盆注塑机的加工注塑机构，以解决现有的现有的花盆注塑机的加工注塑机在注塑过程中模具得不到有效稳固，模具位置容易发生偏移，进而使花盆质量降低，且同一注塑机构仅能生产统一规格的花盆，灵活性与适用范围有待提升，另外，现有的花盆注塑机的加工注塑机构对于注塑完毕的花盆的散热效率较低且散热不够均匀，进而影响成品质量，实用性有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种花盆注塑机的加工注塑机构，包括机构底座、模具座与电动液压缸，所述模具座一体式设置于机构底座的中间位置，所述电动液压缸固定安装于机构底座的顶面两侧，所述电动液压缸的顶端架设安装有顶板，所述模具座的前表面活动穿插有连接销，且模具座的顶面内嵌式安装有注塑模具，所述顶板的顶面镶嵌设置有安装板，所述安装板的底面焊接设置有上模头，所述注塑模具的顶面开口设置有下模槽，所述安装板的顶面架设有冷却水箱，所述冷却水箱的上方固定安装有微型水泵，所述微型水泵的左侧壁贯通连接有注水管。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述微型水泵的顶面穿插有抽水管，且微型水泵通过抽水管与冷却水箱贯通连接。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注水管的底端一体式连接有
螺旋冷却管，所述螺旋冷却管呈螺旋式盘绕分布于上模头的内部。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋冷却管远离注水管的一端固定连接有回流管，且螺旋冷却管通过回流管与冷却水箱贯通连接。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机构底座的顶面四角位置焊接设置有四根定位柱，所述定位柱与机构底座的顶面呈垂直设置，且定位柱顶端活动穿插于顶板表面。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具座的顶面开设有卡接槽，所述注塑模具镶嵌于卡接槽内，且注塑模具的前表面开口设置有限位孔，所述连接销穿过模具座嵌入限位孔内。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的顶面开设有嵌入槽，所述安装板活动镶嵌于嵌入槽内，所述上模头位于下模槽的正上方。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有微型水泵与注水管，微型水泵运作可通过抽水管抽取冷却水箱内的冷却水进入注水管中，冷却水继而进入螺旋冷却管快速吸收上模头中注塑产生的热量，散热效果好，加快花盆凝固速度，提升生产效率，且螺旋冷却管可均匀吸收热量，避免热量堆积，防止因冷却不均匀造成花盆的翘曲变形，提升成品质量。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有回流管，微型水泵源源不断抽取冷却水通过注水管进入螺旋冷却管中，将先前进入的冷却水通过回流管重新挤压至冷却水箱内冷却，使冷却水形成循环流动，进一步提升冷却效率的同时，节省生产成本。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有定位柱，通过控制电动液压缸带动顶板下降，使上模头同步下降至下模槽内进行挤压注塑，顶板下降时沿着定位柱进行直线运动，避免下降过程中上模头的位置发生偏移导致花盆成品质量不佳，提升注塑机构的稳定性，工作质量得到保证。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有连接销与限位孔，将连接销抽出模具座，使其与限位孔分离，即可将注塑模具拿出模具座，之后即可更换不同规格下模槽的注塑模具，实现根据实际生产需求快速更换注塑模具的目的，灵活性强。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有嵌入槽与安装板，注塑模具更换后，将安装板的螺栓拆卸，并将其向上顶出嵌入槽，使其与顶板分离，即可更换与注塑模具相匹配的上模头，结构简单，使用方便快捷，配合可更换的注塑模具，使适用范围得到有效提升，功能性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的机构底座与顶板连接结构示意图；
21.图3为本实用新型的上模头剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的注塑模具结构示意图。
23.附图标记：1、机构底座；101、定位柱；2、模具座；201、卡接槽；3、电动液压缸；4、顶板；401、嵌入槽；5、连接销；6、注塑模具；601、限位孔；7、安装板；8、上模头；9、下模槽；10、冷却水箱；11、微型水泵；1101、抽水管；12、注水管；1201、螺旋冷却管；1202、回流管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种花盆注塑机的加工注塑机构，包括机构底座1、模具座2与电动液压缸3，模具座2一体式设置于机构底座1的中间位置，电动液压缸3固定安装于机构底座1的顶面两侧，电动液压缸3的顶端架设安装有顶板4，模具座2的前表面活动穿插有连接销5，且模具座2的顶面内嵌式安装有注塑模具6，顶板4的顶面镶嵌设置有安装板7，安装板7的底面焊接设置有上模头8，注塑模具6的顶面开口设置有下模槽9，安装板7的顶面架设有冷却水箱10，冷却水箱10的上方固定安装有微型水泵11，微型水泵11的左侧壁贯通连接有注水管12。
26.参照图1和图3所示，具体的，微型水泵11的顶面穿插有抽水管1101，且微型水泵11通过抽水管1101与冷却水箱10贯通连接；注水管12的底端一体式连接有螺旋冷却管1201，螺旋冷却管1201呈螺旋式盘绕分布于上模头8的内部；螺旋冷却管1201远离注水管12的一端固定连接有回流管1202，且螺旋冷却管1201通过回流管1202与冷却水箱10贯通连接，微型水泵11运作可通过抽水管1101抽取冷却水箱10内的冷却水进入注水管12中，冷却水继而进入螺旋冷却管1201快速吸收上模头8中注塑产生的热量，散热效果好，加快花盆凝固速度，提升生产效率，且螺旋冷却管1201可均匀吸收热量，避免热量堆积，防止因冷却不均匀造成花盆的翘曲变形，提升成品质量，微型水泵11源源不断抽取冷却水通过注水管12进入螺旋冷却管1201中，将先前进入的冷却水通过回流管1202重新挤压至冷却水箱10内冷却，使冷却水形成循环流动，进一步提升冷却效率的同时，节省生产成本。
27.参照图1和图2所示，具体的，机构底座1的顶面四角位置焊接设置有四根定位柱101，定位柱101与机构底座1的顶面呈垂直设置，且定位柱101顶端活动穿插于顶板4表面，通过控制电动液压缸3带动顶板4下降，使上模头8同步下降至下模槽9内进行挤压注塑，顶板4下降时沿着定位柱101进行直线运动，避免下降过程中上模头8的位置发生偏移导致花盆成品质量不佳，提升注塑机构的稳定性，工作质量得到保证。
28.参照图1和图4所示，具体的，模具座2的顶面开设有卡接槽201，注塑模具6镶嵌于卡接槽201内，且注塑模具6的前表面开口设置有限位孔601，连接销5穿过模具座2嵌入限位孔601内；顶板4的顶面开设有嵌入槽401，安装板7活动镶嵌于嵌入槽401内，上模头8位于下模槽9的正上方，将连接销5抽出模具座2，使其与限位孔601分离，即可将注塑模具6拿出模具座2，之后即可更换不同规格下模槽9的注塑模具6，实现根据实际生产需求快速更换注塑模具6的目的，灵活性强，注塑模具6更换后，将安装板7的螺栓拆卸，并将其向上顶出嵌入槽401，使其与顶板4分离，即可更换与注塑模具6相匹配的上模头8，结构简单，使用方便快捷，配合可更换的注塑模具6，使适用范围得到有效提升，功能性强。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将热熔后的塑料注入下模槽9内，通过控制电动液压缸3带动顶板4下降，使上模头8同步下降至下模槽9内进行挤压注塑，顶板4下降时沿着定位柱101进行直线运动，避免下降过程中上模头8的位置发生偏移导致花盆成品质量不佳，提升注塑机构的稳定性，工作质量得到保证，将连接销5抽出模具座2，使其与限位孔601分离，即可将注塑模具6拿出模具座2，之后即可更换不同规格下模槽9的注塑模具6，实现根据实际生产需求快速更换注塑模具6的目的，灵活性强，注塑模具6更换后，将安装板7的螺栓拆卸，并将其向上顶出嵌入槽401，使其与顶板4分离，即可
更换与注塑模具6相匹配的上模头8，结构简单，使用方便快捷，配合可更换的注塑模具6，使适用范围得到有效提升，功能性强，微型水泵11运作可通过抽水管1101抽取冷却水箱10内的冷却水进入注水管12中，冷却水继而进入螺旋冷却管1201快速吸收上模头8中注塑产生的热量，散热效果好，加快花盆凝固速度，提升生产效率，且螺旋冷却管1201可均匀吸收热量，避免热量堆积，防止因冷却不均匀造成花盆的翘曲变形，提升成品质量，微型水泵11源源不断抽取冷却水通过注水管12进入螺旋冷却管1201中，将先前进入的冷却水通过回流管1202重新挤压至冷却水箱10内冷却，使冷却水形成循环流动，进一步提升冷却效率的同时，节省生产成本。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种花盆注塑机的加工注塑机构，包括机构底座(1)、模具座(2)与电动液压缸(3)，其特征在于：所述模具座(2)一体式设置于机构底座(1)的中间位置，所述电动液压缸(3)固定安装于机构底座(1)的顶面两侧，所述电动液压缸(3)的顶端架设安装有顶板(4)，所述模具座(2)的前表面活动穿插有连接销(5)，且模具座(2)的顶面内嵌式安装有注塑模具(6)，所述顶板(4)的顶面镶嵌设置有安装板(7)，所述安装板(7)的底面焊接设置有上模头(8)，所述注塑模具(6)的顶面开口设置有下模槽(9)，所述安装板(7)的顶面架设有冷却水箱(10)，所述冷却水箱(10)的上方固定安装有微型水泵(11)，所述微型水泵(11)的左侧壁贯通连接有注水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种花盆注塑机的加工注塑机构，其特征在于：所述微型水泵(11)的顶面穿插有抽水管(1101)，且微型水泵(11)通过抽水管(1101)与冷却水箱(10)贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种花盆注塑机的加工注塑机构，其特征在于：所述注水管(12)的底端一体式连接有螺旋冷却管(1201)，所述螺旋冷却管(1201)呈螺旋式盘绕分布于上模头(8)的内部。4.根据权利要求3所述的一种花盆注塑机的加工注塑机构，其特征在于：所述螺旋冷却管(1201)远离注水管(12)的一端固定连接有回流管(1202)，且螺旋冷却管(1201)通过回流管(1202)与冷却水箱(10)贯通连接。5.根据权利要求1所述的一种花盆注塑机的加工注塑机构，其特征在于：所述机构底座(1)的顶面四角位置焊接设置有四根定位柱(101)，所述定位柱(101)与机构底座(1)的顶面呈垂直设置，且定位柱(101)顶端活动穿插于顶板(4)表面。6.根据权利要求1所述的一种花盆注塑机的加工注塑机构，其特征在于：所述模具座(2)的顶面开设有卡接槽(201)，所述注塑模具(6)镶嵌于卡接槽(201)内，且注塑模具(6)的前表面开口设置有限位孔(601)，所述连接销(5)穿过模具座(2)嵌入限位孔(601)内。7.根据权利要求1所述的一种花盆注塑机的加工注塑机构，其特征在于：所述顶板(4)的顶面开设有嵌入槽(401)，所述安装板(7)活动镶嵌于嵌入槽(401)内，所述上模头(8)位于下模槽(9)的正上方。

技术总结
本实用新型涉及一种花盆注塑机的加工注塑机构，其包括机构底座、模具座与电动液压缸，模具座一体式设置于机构底座的中间位置，电动液压缸固定安装于机构底座的顶面两侧，电动液压缸的顶端架设安装有顶板，模具座的前表面活动穿插有连接销，且模具座的顶面内嵌式安装有注塑模具，顶板的顶面镶嵌设置有安装板。本实用新型通过设置有微型水泵与注水管，微型水泵运作可通过抽水管抽取冷却水箱内的冷却水进入注水管中，冷却水继而进入螺旋冷却管快速吸收上模头中注塑产生的热量，散热效果好，加快花盆凝固速度，提升生产效率，且螺旋冷却管可均匀吸收热量，避免热量堆积，防止因冷却不均匀造成花盆的翘曲变形，提升成品质量。提升成品质量。提升成品质量。


技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：李杰
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/10/20