一种模切机的模切机构的制作方法

1.本实用新型属于模切技术领域，尤其涉及一种模切机的模切机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，其主要用于一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫及产品包装装潢工业中的商标、纸盒和贺卡等的模切(全断或半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成的重要设备，其原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻而成的模板，通过压印板施加一定的压力，将印刷品或纸板轧切成一定形状。
3.现有的模切机在工作时，一般通过上压块的下压对下方模板进行压断或半断操作，现有技术中模板一般在运输单元的输送下移动至压板的下方后，压板直接对模板进行模切操作，而模板在移动过程中，在输送带的影响下存在模板出现偏移的情况，导致此模板的模切痕迹与上一个不同，为了对模板进行导向调整的同时，对模板进行限位，本实用新型提出了一种模切机的模切机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模切机的模切机构，旨在解决上述背景技术所提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种模切机的模切机构，包括底座，所述底座的顶端通过支撑杆连接有安装架，所述安装架的顶端安装有为压板的移动提供动力的气缸，所述压板用于对模板进行模切操作，分布设置在底座顶端以及固定在压板顶端的传动机构；
6.所述传动机构由定位单元、导向单元组成；
7.所述定位单元轴向安装在底座的顶端，用于对发生偏移的模板进行位置矫正，使偏移模板回到所述底座的中心位置处；
8.间歇性运动状态的所述导向单元用于为定位单元的轴向活动传递动力，使两个所述定位单元相互靠近或者远离。
9.优选地，所述定位单元包括推杆、连接杆；
10.两个所述推杆对称轴向滑动安装在底座的顶端，两个所述推杆用于对位于两个推杆之间的模板位置进行定位挤压矫正；
11.所述连接杆固定在推杆的顶端，所述连接杆用于为推杆的轴向移动传递推力。
12.优选地，所述导向单元包括活动杆、导向块、导向槽；
13.所述活动杆固定在压板顶端且贯穿连接杆，所述导向块固定在活动杆外壁，上下移动状态的所述导向块通过导向槽带动所述连接杆间歇性往复移动；
14.所述导向槽倾斜成型在连接杆与活动杆接触位置处，所述导向槽用于为连接杆的移动提供导向。
15.优选地，所述连接杆的整体外壁呈“l”型结构，所述连接杆的内部成型有供活动杆轴向活动的空间。
16.优选地，所述底座的顶端成型有供推杆轴向滑动的滑槽。
17.优选地，所述导向块的外壁与导向槽的内侧相吻合，所述导向槽的两端成型有供导向块竖向移动的竖向滑槽。
18.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
19.本实用新型通过传动机构，可在压板对模板进行模切操作的过程中，压板的上下移动同步带动两个推杆相互靠近或相互远离，相互靠近的推杆可将发生偏移的模板推动至压板的中部位置，完成对模板的定位导向，减少模切过程中的模板偏移情况，提高产品合格率。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的传动机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的活动杆的内部结构剖视图。
23.图中：1、底座；2、安装架；3、气缸；4、压板；5、传动机构；501、推杆；502、连接杆；503、活动杆；504、导向块；505、导向槽。
具体实施方式
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.本实用新型实施例提供了一种模切机的模切机构，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端通过支撑杆连接有安装架2，安装架2的顶端安装有为压板4的移动提供动力的气缸3，压板4用于对模板进行模切操作，分布设置在底座1顶端以及固定在压板4顶端的传动机构5；
27.传动机构5由定位单元、导向单元组成；
28.定位单元轴向安装在底座1的顶端，用于对发生偏移的模板进行位置矫正，使偏移模板回到底座1的中心位置处；
29.间歇性运动状态的导向单元用于为定位单元的轴向活动传递动力，使两个定位单元相互靠近或者远离；
30.定位单元包括推杆501、连接杆502；
31.两个推杆501对称轴向滑动安装在底座1的顶端，两个推杆501用于对位于两个推杆501之间的模板位置进行定位挤压矫正；
32.连接杆502固定在推杆501的顶端，连接杆502用于为推杆501的轴向移动传递推
力；
33.导向单元包括活动杆503、导向块504、导向槽505；
34.活动杆503固定在压板4顶端且贯穿连接杆502，导向块504固定在活动杆503外壁，上下移动状态的导向块504通过导向槽505带动连接杆502间歇性往复移动；
35.导向槽505倾斜成型在连接杆502与活动杆503接触位置处，导向槽505用于为连接杆502的移动提供导向。
36.在本实施例中，使用此装置时，通过模切机的输送单元将模板输送至底座1的上方，同时工作中的气缸3将为压板4的上下移动提供动力，压板4将在气缸3的推拉力下上下往复移动，压板4向下移动将同步带动固定在其顶端的活动杆503同步向下移动，活动杆503向下移动将带动导向块504同步向下移动，而导向块504位于导向槽505的内侧，导向块504向下移动的过程中，导向块504将给予导向槽505向下的挤压力，导向槽505将在受到的挤压力传递给连接杆502、推杆501，使推杆501在导向块504的挤压力下轴向移动，两个推杆501同步相互靠近，如位于底座1顶端的模板位置靠近一个推杆501的外壁，那么相互靠近的推杆501将对位于底座1顶端的面板提供推力，使模板移动至中心位置处，而继续向下移动的导向块504将进入导向槽505的竖向滑槽内，不再为推杆501的移动提供挤压力，而继续向下移动的压板4将对位于中心位置的模板进行模切操作，模切完成之后，压板4在气缸3的拉力下向上移动，再次移动的导向块504将给予导向槽505向上的挤压力，使导向槽505、推杆501、连接杆502重复上述操作相反的过程，完成推杆501、连接杆502的复位，达到了对偏移的模板进行导向的目的，使模板始终位于模切平台的中心位置，降低模切过程中模切痕迹偏移的情况，进一步的提高了产品合格率。
37.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，连接杆502的整体外壁呈“l”型结构，连接杆502的内部成型有供活动杆503轴向活动的空间，底座1的顶端成型有供推杆501轴向滑动的滑槽，导向块504的外壁与导向槽505的内侧相吻合，导向槽505的两端成型有供导向块504竖向移动的竖向滑槽。
38.在本实施例中，通过此结构可使导向块504在向下移动的过程中，将给予倾斜设置的导向槽505挤压力，使导向槽505、推杆501、连接杆502在此挤压力下轴向移动，直到对模板定位完全，定位完成之后导向块504也将进入导向槽505的竖向滑槽内，那么此时推杆501也将不再轴向活动，不会对模切过程造成干扰。
39.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
40.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
41.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显
示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

技术特征：
1.一种模切机的模切机构，包括底座，所述底座的顶端通过支撑杆连接有安装架，所述安装架的顶端安装有为压板的移动提供动力的气缸，所述压板用于对模板进行模切操作，其特征在于，分布设置在底座顶端以及固定在压板顶端的传动机构；所述传动机构由定位单元、导向单元组成；所述定位单元轴向安装在底座的顶端，用于对发生偏移的模板进行位置矫正，使偏移模板回到所述底座的中心位置处；间歇性运动状态的所述导向单元用于为定位单元的轴向活动传递动力，使两个所述定位单元相互靠近或者远离。2.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述定位单元包括推杆、连接杆；两个所述推杆对称轴向滑动安装在底座的顶端，两个所述推杆用于对位于两个推杆之间的模板位置进行定位挤压矫正；所述连接杆固定在推杆的顶端，所述连接杆用于为推杆的轴向移动传递推力。3.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述导向单元包括活动杆、导向块、导向槽；所述活动杆固定在压板顶端且贯穿连接杆，所述导向块固定在活动杆外壁，上下移动状态的所述导向块通过导向槽带动所述连接杆间歇性往复移动；所述导向槽倾斜成型在连接杆与活动杆接触位置处，所述导向槽用于为连接杆的移动提供导向。4.如权利要求3所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述连接杆的整体外壁呈“l”型结构，所述连接杆的内部成型有供活动杆轴向活动的空间。5.如权利要求2所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述底座的顶端成型有供推杆轴向滑动的滑槽。6.如权利要求3所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述导向块的外壁与导向槽的内侧相吻合，所述导向槽的两端成型有供导向块竖向移动的竖向滑槽。

技术总结
本实用新型适用于模切技术领域，提供了一种模切机的模切机构，包括底座，所述底座的顶端通过支撑杆连接有安装架，所述安装架的顶端安装有为压板的移动提供动力的气缸，所述压板用于对模板进行模切操作，分别设置在底座顶端以及固定在压板顶端的传动机构；所述传动机构由定位单元、导向单元组成；所述定位单元轴向安装在底座的顶端用于对发生偏移的模板进行定位。本实用新型通过传动机构，可在压板对模板进行模切操作的过程中，压板的上下移动同步带动两个推杆相互靠近或相互远离，相互靠近的推杆可将发生偏移的模板推动至压板的中部位置，完成对模板的定位导向，减少模切过程中的模板偏移情况，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。


技术研发人员：胡丽军
受保护的技术使用者：中山市印之彩印刷有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/10/20