一种挖掘机油箱固定防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机装置技术领域，具体为一种挖掘机油箱固定防护机构。


背景技术：

2.挖掘机是一种重型工程机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。
3.现有技术中，挖掘机油箱是用来储存燃油的专用容器，其作用是对挖掘机工作提供驱动力，因挖掘机工作环境较差，为提高对挖掘机油箱进行保护，避免外部事物碰撞到油箱造成箱体产生形变或发生燃油的泄漏，提高挖掘机使用的安全性，通常采用在油箱的外部以增设壳体的方式用于对油箱进行防护。
4.但是，传统的采用在油箱外部增设壳体对挖掘机油箱进行防护的效果较为单一，当外部事物碰撞到壳体造成壳体产生形变时，其后续对油箱的防护效果便会降低，若更换新的壳体对挖掘机油箱进行防护，其更换过程不仅较为麻烦，且更换成本也较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机油箱固定防护机构，以解决上述背景技术中提出的传统的采用在油箱外部增设壳体对挖掘机油箱进行防护的效果较为单一，当外部事物碰撞到壳体造成壳体产生形变时，其后续对油箱的防护效果便会降低，若更换新的壳体对挖掘机油箱进行防护，其更换过程不仅较为麻烦，且更换成本也较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机油箱固定防护机构，所述挖掘机油箱固定防护机构包括：
7.基座；基座的表面设有装配柱，装配柱的表面开设有安装槽和螺纹槽；
8.护板二；护板二的表面设有螺柱和加强筋，缓冲垫的表面开设有定位孔；及
9.护板一；护板一的表面开设有固定孔。
10.优选的，所述基座套设在挖掘机油箱上，且装配柱固定在基座的顶部表面，且装配柱设有四组，四组装配柱分别设于基座的四个边角处，且四组装配柱之间的间距相等。
11.优选的，所述安装槽开设于装配柱的内端表面，且螺纹槽开设于装配柱的顶端表面。
12.优选的，所述护板二的侧端设于安装槽中，加强筋固定在护板二的内端表面，螺柱固定在护板二的外端表面，且螺柱设有多个，多个螺柱分别设于护板二的表面两侧，且多个螺柱呈对称分布。
13.优选的，所述定位孔开设有多个，且多个定位孔和多个螺柱相对应，且螺柱设于定位孔中，且缓冲垫的内端面抵持在护板二的外端表面。
14.优选的，所述固定孔开设有多个，多个固定孔和多个螺柱相对应，且螺柱的端部设于固定孔中，护板一的内端面抵持在缓冲垫的外端表面。
15.优选的，所述挖掘机油箱的上方设有顶盖，顶盖的表面开设有通孔，通孔开设有多
个，且通孔和螺纹槽相对应，且通孔中设有螺栓，螺栓的底端设于螺纹槽中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用提出的一种挖掘机油箱固定防护机构；当外部事物碰撞到护板一时，其受到冲力便会向内移动，此时缓冲垫有效对护板一起到缓冲作用，降低外部事物对护板一带来的冲力，降低护板一因冲力过大产生形变的概率，从而使其对挖掘机油箱起到更好的防护作用，且设于挖掘机油箱上方的顶盖有效对上方掉落的杂物起到防护作用，当护板一受损严重时只需拆下螺栓，然后将其单独取下进行更换即可，其更换方式不仅较为便利，且有效降低其成本的付出。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用主体分解结构示意图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为图2中b处结构放大示意图。
22.图中：1顶盖、2护板一、3基座、4装配柱、5螺柱、6固定孔、7缓冲垫、8护板二、9加强筋、10挖掘机油箱、11定位孔、12螺纹槽、13安装槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种挖掘机油箱固定防护机构；
28.为了实现护板一2对挖掘机油箱10具有更好的防护效果，在挖掘机油箱10上套设有基座3，基座3的表面四个边角处均设有装配柱4，装配柱4的内端表面开设有安装槽13和顶端开设有螺纹槽12，护板二8的侧端设于安装槽13中，螺柱5固定在护板二8的外端表面，缓冲垫7通过定位孔11套设在螺柱5上，护板一2通过固定孔6套设在螺柱5上，且护板一2的内端面抵持在缓冲垫7的外端表面，且挖掘机油箱10的上方设有顶盖1，当外部事物碰撞到护板一2时，其受到冲力便会向内移动，此时缓冲垫7有效对护板一2起到缓冲作用，降低外部事物对护板一2带来的冲力，降低护板一2因冲力过大产生形变的概率，从而使其对挖掘机油箱10起到更好的防护作用，且设于挖掘机油箱10上方的顶盖1有效对上方掉落的杂物起到防护作用，当护板一2受损严重时只需拆下螺栓，然后将其单独取下进行更换即可，其更换方式不仅较为便利，且有效降低其成本的付出。
29.为了实现提高护板二8的使用效果，在护板二8的内端表面设有加强筋9，加强筋9有效提高护板二8的受击能力，使其在使用时更加的稳固，当其受损严重时，将护板二8从安装槽13中抽出即可进行针对性的更换，其更换过程较为简便，且有效降低成本的付出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种挖掘机油箱固定防护机构，其特征在于：所述挖掘机油箱固定防护机构包括：基座(3)；基座(3)的表面设有装配柱(4)，装配柱(4)的表面开设有安装槽(13)和螺纹槽(12)；护板二(8)；护板二(8)的表面设有螺柱(5)和加强筋(9)，缓冲垫(7)的表面开设有定位孔(11)；及护板一(2)；护板一(2)的表面开设有固定孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机油箱固定防护机构，其特征在于：所述基座(3)套设在挖掘机油箱(10)上，且装配柱(4)固定在基座(3)的顶部表面，且装配柱(4)设有四组，四组装配柱(4)分别设于基座(3)的四个边角处，且四组装配柱(4)之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的一种挖掘机油箱固定防护机构，其特征在于：所述安装槽(13)开设于装配柱(4)的内端表面，且螺纹槽(12)开设于装配柱(4)的顶端表面。4.根据权利要求1所述的一种挖掘机油箱固定防护机构，其特征在于：所述护板二(8)的侧端设于安装槽(13)中，加强筋(9)固定在护板二(8)的内端表面，螺柱(5)固定在护板二(8)的外端表面，且螺柱(5)设有多个，多个螺柱(5)分别设于护板二(8)的表面两侧，且多个螺柱(5)呈对称分布。5.根据权利要求1所述的一种挖掘机油箱固定防护机构，其特征在于：所述定位孔(11)开设有多个，且多个定位孔(11)和多个螺柱(5)相对应，且螺柱(5)设于定位孔(11)中，且缓冲垫(7)的内端面抵持在护板二(8)的外端表面。6.根据权利要求1所述的一种挖掘机油箱固定防护机构，其特征在于：所述固定孔(6)开设有多个，多个固定孔(6)和多个螺柱(5)相对应，且螺柱(5)的端部设于固定孔(6)中，护板一(2)的内端面抵持在缓冲垫(7)的外端表面。7.根据权利要求2所述的一种挖掘机油箱固定防护机构，其特征在于：所述挖掘机油箱(10)的上方设有顶盖(1)，顶盖(1)的表面开设有通孔，通孔开设有多个，且通孔和螺纹槽(12)相对应，且通孔中设有螺栓，螺栓的底端设于螺纹槽(12)中。

技术总结
本实用新型涉及挖掘机装置技术领域，具体为一种挖掘机油箱固定防护机构，包括基座的表面设有装配柱，装配柱的表面开设有安装槽和螺纹槽，护板二的表面设有螺柱和加强筋，缓冲垫的表面开设有定位孔，护板一的表面开设有固定孔；有益效果为：当外部事物碰撞到护板一时，其受到冲力便会向内移动，此时缓冲垫有效对护板一起到缓冲作用，降低外部事物对护板一带来的冲力，降低护板一因冲力过大产生形变的概率，从而使其对挖掘机油箱起到更好的防护作用，当护板一受损严重时只需拆下螺栓，然后将其单独取下进行更换即可，其更换方式不仅较为便利，且有效降低其成本的付出。且有效降低其成本的付出。且有效降低其成本的付出。


技术研发人员：王可攀
受保护的技术使用者：山东华诺工程机械有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/10/20