一种拆卸便捷的下料装置的制作方法

1.本发明涉及包装机技术领域，特别涉及一种拆卸便捷的下料装置。


背景技术：

2.在粉状物料的生产、包装设备中，通常采用螺旋输料机构进行粉料的输送、填充，螺旋输料机构中使用的输料螺杆通常由位于中心的芯部和位于外围的螺旋叶片组成。在某些生产工艺中，为了输料过程中的充气、吸尘、袋厚控制等功能需要，其芯部还需要设置为空心结构。通常是采用在棒料的外圆柱面上通过切削加工的方式形成螺旋叶片。
3.例如中国专利公开号为：cn207725728u、cn212125585u等公开了常见的螺杆下料装置。上述现有技术存在如下缺陷：1、由于下料螺杆长度较长，在旋转时同时极易出现晃动导致物料输送不畅通也极易损坏驱动结构，从而影响生产效率。2、下料螺杆直接与驱动装置连接在清洁时难以拆卸安装，影响生产效率。3、由于下料螺杆直接与驱动装置连接，使得料箱内的容积变小从而需要频繁的对料箱进行补料，在一定程度上影响包装效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种拆卸便捷的下料装置。
5.为达到上述目的，本发明公开了一种拆卸便捷的下料装置，包括料箱、下料装置、下料驱动模块，所述料箱内的底部设置有下料孔，所述下料驱动模块设置于所述料箱的顶部。
6.所述下料装置包括下料管和下料螺杆，所述下料管的端部设置于所述下料孔内，所述下料螺杆穿设于所述下料管内，所述下料管的内壁具有凸条。
7.所述下料螺杆与所述下料驱动模块的动力轴之间可拆卸的设置有动力连接管，所述动力连接管将所述下料驱动模块的旋转动力传递到所述下料螺杆上使所述料箱内的物料从所述下料孔输送至所述下料管内并填充至条形包装袋内，所述下料螺杆在旋转时其外周与所述凸条周向摩擦进行管正防止晃动，同时所述凸条对位于所述下料螺杆上的物料进行打散，防止颗粒、粉末类物料堆积在所述下料螺杆的螺旋叶片和所述下料管的内壁之间，导致物料输送中断。
8.进一步的，所述下料驱动模块包括下料轴承座，所述下料轴承座设置于所述料箱的顶部，所述动力轴转动设置于所述下料轴承座上，所述动力连接管的两端与所述动力轴的端部和所述下料螺杆的端部可拆卸连接。
9.进一步的，所述动力轴的外周设置有第一连接通孔，所述下料螺杆的外周设置有第二连接通孔，所述动力轴顶端的外周设置有与所述第一连接通孔相配合第三连接通孔，所述动力轴底端的外周设置有与所述第二连接通孔相配合的第四连接通孔，所述第一连接通孔与所述第三连接通孔之间通过插销连接，所述第二连接通孔与所述第四连接通孔之间通过插销连接，通过动力连接管使下料螺杆和动力轴之间形成可活动拆装的连接结构，同时动力连接管与下料螺杆、动力的连接结构也具备快速拆装的效果，进一步提高设备在清
洗时的效率，在动力连接管的作用下，可大大的降低螺杆的长度减少生产成本、保证稳定的旋转动作及增加料箱的容积。
10.进一步的，下料孔的末端固定设置有下料连接座，所述下料连接座的顶部设置有与所述下料孔相导通的导料凹位，所述下料连接座的底部设置有插接孔，所述下料管的顶端插接于所述插接孔内。
11.进一步的，所述下料螺杆上设置有第一排气通孔，所述下料螺杆的末端设置于所述下料管外，所述下料螺杆的末端固定设置有散料块，所述散料块随所述下料螺杆旋转，当物料经所述下料螺杆输送从所述下料管的末端输出后，通过所述散料块使物料呈分散状态均匀的填充至条形包装袋内，防止条形包装袋因重心偏移导致变形，不利于后续的热封工作。
12.进一步的，所述散料块的顶部设置有环形凹位，所述环形凹位的中心设置有凸柱，所述凸柱与所述第一排气通孔固接，当所述下料螺杆停止转动后，所述环形凹位承接从所述下料螺杆上掉落的残余物料进一步的，所述散料块内设置有与所述第一排气通孔相通的第一中心通孔，当横封装置夹紧袋体而产生的气体向上流动时经第一中心通孔、第一排气通孔向外排出，同时可起到平衡袋体内外压差保证物料正常输送。
13.进一步的，所述料箱的顶部设置有快拆缺口，所述快拆缺口内插装设置有凸字形板。
14.所述料箱的顶部设置有第一半圆通孔，所述第一半圆通孔与所述快拆缺口相通，所述凸字形板的顶部边缘设置有与第一半圆通孔相对应的第二半圆通孔，所述第一半圆通孔和所述第二半圆通孔之间形成圆形通道，所述圆形通道与所述下料孔上下相对。
15.进一步的，所述下料轴承座的垂直端穿设于所述圆形通孔内，所述下料轴承座的水平端通过螺栓与所述料箱的顶部和所述凸字形板的顶部连接。
16.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：1、动力连接管使下料螺杆和动力轴之间形成可活动拆装的连接结构，同时动力连接管与下料螺杆、动力的连接结构也具备快速拆装的效果；2、在动力连接管的作用下，可大大的降低螺杆的长度减少生产成本、保证稳定的旋转动作；3、通过凸条对下料螺杆起到管正作用；4、通过散料块使物料分散的落入填充至条形包装袋内，同时在停机时用于承接残余物料；5、料轴承座和料箱的可拆装结构实现下料装置便捷的单独清洁。
附图说明
17.图1为本实施例整体结构剖视图；图2为本实施例下料装置和下料驱动模块相互连接时的结构示意图；图3为本实施例图1中a部的放大示意图；图4为本实施例整体结构立体示意图。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图4的附图对本发明作进一步地详细描述。
19.参照图1、图2所示，一种拆卸便捷的下料装置，包括料箱1、若干下料装置2、若干下料驱动模块3。
20.料箱1内的底部设置有若干下料孔11，若干下料孔11沿料箱1的长度方向间隔设置。若干下料装置2分别设置于下料孔11内。
21.本实施例下料装置2的数量与下料孔11的数量相对应，下料驱动模块3的数量与下料装置2相对应。
22.若干下料孔11上分别设置有下料连接座12。本实施例下料连接座12的外轮廓呈圆形状。
23.下料连接座12的顶部设置有导料凹位121，下料连接座12的顶端固定设置于下料孔11内。导料凹位121与下料孔11相导通。
24.下料连接座12的底部设置有插接孔122，插接孔122与导料凹位121相导通，插接孔122的直径大于导料凹位121直径更小的一端。
25.本实施例导料凹位121在竖直截面内呈锥形可对物料的流动进行导向。导料凹位121直径更小的一端与插接孔122相邻。
26.下料装置2包括下料管21和下料螺杆22，下料管21垂直的设置于插接孔122的下方，下料管21一端的端部插装设置于插接孔122内，用于承接自导料凹位121流出的物料。下料连接座12的外侧壁与下料管21的外周之间旋设螺栓，进而使下料管21固定于下料连接座12上。
27.下料螺杆22穿设于下料管21内，并由下料驱动模块3驱动转动。下料螺杆22的顶端穿过导料凹位121设置于料箱1内。
28.再结合图3所示，下料管21的内周设置有凸条211，凸条211的两端与下料管21的顶端和底端相平齐。初始状态下，凸条211的外侧壁与下料螺杆22的外周之间具有间隙，进而保证下料螺杆22可正常启动旋转。
29.本实施例通过在下料管21的内周设置有凸条211当下料螺杆22输送物料时对物料起到分散作用，防止物料堵塞在下料螺杆22的叶片和下料管21的内周之间。进一步的，由于下料螺杆22长度较长，在旋转时同时极易出现晃动（圆跳动）导致物料输送不畅通也极易损坏驱动结构，当下料螺杆22旋转产生晃动时，位于下料螺杆22上的螺旋叶的外周间歇的与凸条211摩擦，在凸条211的作用下迫使下料螺杆22向相反方向晃动，进而起到管正作用控制下料螺杆22的圆跳动量。
30.更进一步的，下料螺杆22上设置有第一排气通孔221。
31.下料螺杆22的底端设置于下料管21外。下料螺杆22的底端设置有散料块23，本实施例散料块23呈圆形状。
32.进一步的，散料块23内设置有与第一排气通孔221相导通的第一中心通孔231。
33.散料块23的顶部设置有环形凹位232，环形凹位232的中心向上凸出设置有凸柱2321，凸柱2321与第一排气通孔221螺纹连接。当物料经下料螺杆22输送至下料管21末端输出时，通过散料块23分散物料落入填充至条形包装袋内，使得物料均匀的填充在条形包装
袋内。而当螺杆停止转动时，环形凹位232用于承接从下料螺杆22上掉落的残余物料。
34.参照图1、图2所示，下料驱动模块3包括动力连接管31、下料轴承座32、动力轴33，下料轴承座32设置于料箱1的顶部且与下料螺杆22上下相对。动力轴33的一端位于料箱1外，且其另一端穿过下料轴承座32设置于料箱1内，动力轴33转动设置于下料轴承座32上，动力轴33由动力装置（图中未示出）驱动转动。
35.本实施例动力装置为电机驱动齿轮的驱动结构。
36.动力连接管31设置于动力轴33和下料螺杆22之间。动力轴33末端的外周设置有第一连接通孔，下料螺杆22顶端的外周设置有第二连接通孔，动力轴33的顶端和底端的外周分别设置有第三连接通孔、第四连接通孔。
37.安装时，将动力连接管31的顶端穿设于动力轴33的末端使第三连接通孔与第一连接通孔相通，并且插入插销使动力连接管31与动力轴33固定连接；将下料螺杆22的顶端设置于所述动力连接管31内使第二连接孔与第四连接孔相通，并且插入插销使下料螺杆22与动力连接管31固定连接，将动力轴33的旋转运动传递到下料螺杆22上。
38.本实施例通过设置动力连接管31使下料螺杆22和动力轴33之间可活动且便于拆装的连接结构，同时动力连接管31与下料螺杆22、动力轴33的连接结构也具备快速拆装的效果，进一步提高设备在清洗时的效率。
39.进一步的，动力轴33内设置有与动力连接管31相导通的第二中心通孔331。动力轴33的顶端设置有旋转接头（图中未示出），旋转接头外接管道。
40.参照图4所示结构示意图，进一步的，料箱1顶部的顶部设置有快拆缺口13，快拆缺口13的前侧面与料箱1的前侧面相通。本实施例快拆缺口13呈凸字形。
41.快拆缺口13内滑动的插装设置有凸字形板14，凸字形板14与快拆缺口13之间通过螺栓可拆卸连接。
42.料箱1的顶部设置有若干第一半圆通孔15，若干第一半圆通孔15分别沿料箱1的长度方向间隔设置，第一半圆通孔15与快拆缺口13相通。
43.凸字形板14顶部的边缘设置有与若干第一半圆通孔15相对应的若干第二半圆通孔141。当凸字形板14设置于快拆缺口13内时，第一半圆通孔15和第二半圆通孔141之间形成圆形通道16，圆形通道16与下料孔11上下相对。
44.本实施例圆形通道16的数量与若干下料驱动模块3的数量相对应。
45.下料轴承座32的垂直端穿设于圆形通道16内，下料轴承座32水平端的两端分别通过螺栓与料箱1的顶部、凸字形板14的顶部连接。
46.工作时，下料管21穿设于待填充物料的条形包装袋上，动力装置驱动动力轴33转动在动力连接管31的作用下使下料螺杆22同步转动，下料螺杆22使料箱1内的物料经下料孔11流动至下料管21内填充至条形包装袋内；当横封装置夹紧条形包装袋进行横封时，由于挤压动作使条形包装袋内形成向上运动的气流，若不及时将气流排出将导致条形包装袋产生内外气压差导致无法填充及封装后的袋体鼓起，在本实施例中，条形包装袋内向上流动的气流经第一中心通孔231、第一排气通孔221、动力连接管31、第二中心通孔331从旋转接头排出。相比于现有技术，本实施例通过设置中空的下料螺杆22、动力轴33进而简单高效的解决条形包装袋内气流排出的问
题，结构简单、成本低。
47.当设备进行清洗工作时，松开螺纹旋设于下料轴承座32上的螺栓，随后松开t形活动板35上的螺栓使其远离拆装缺口34，将下料轴承座32搬离下料箱13顶部，对下料螺杆22和动力连接管31的连接结构进行拆卸，随后取出至料箱1外进行清洗。
48.相比于现有技术，下料轴承座32和料箱1的可拆装结构实现下料装置2便捷的单独清洁，拆卸后下料装置2和下料驱动模块3还可进一步的快拆，更加便于清洗。
49.当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种拆卸便捷的下料装置，其特征在于，包括料箱（1）、下料装置（2）、下料驱动模块（3），所述料箱（1）内的底部设置有下料孔（11），所述下料驱动模块设置于所述料箱（1）的顶部；所述下料装置（2）包括下料管（21）和下料螺杆（22），所述下料管（21）的端部设置于所述下料孔（11）内，所述下料螺杆（22）穿设于所述下料管（21）内，所述下料管（21）的内壁具有凸条（211）；所述下料螺杆（22）与所述下料驱动模块（3）的动力轴（33）之间可拆卸的设置有动力连接管（31），所述动力连接管（31）将所述下料驱动模块（3）的旋转动力传递到所述下料螺杆（22）上使所述料箱（1）内的物料从所述下料孔（11）输送至所述下料管（21）内并填充至条形包装袋内，所述下料螺杆（22）在旋转时其外周与所述凸条（211）间歇的周向摩擦控制所述下料螺杆（22）旋转时的姿态。2.根据权利要求1所述的拆卸便捷的下料装置，其特征在于，所述动力轴（33）的外周设置有第一连接通孔，所述下料螺杆（22）的外周设置有第二连接通孔，所述动力轴（33）顶端的外周设置有与所述第一连接通孔相配合第三连接通孔，所述动力轴（33）底端的外周设置有与所述第二连接通孔相配合的第四连接通孔，所述第一连接通孔与所述第三连接通孔之间通过插销连接，所述第二连接通孔与所述第四连接通孔之间通过插销连接。3.根据权利要求1所述的拆卸便捷的下料装置，其特征在于，所述下料驱动模块（3）包括下料轴承座（32），所述下料轴承座（32）设置于所述料箱（1）的顶部，所述动力轴（33）转动设置于所述下料轴承座（32）上，所述动力连接管（31）的两端与所述动力轴（33）的端部和所述下料螺杆（22）的端部可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的拆卸便捷的下料装置，其特征在于，所述下料孔（11）的末端固定设置有下料连接座（12），所述下料连接座（12）的顶部设置有与所述下料孔（11）相导通的导料凹位（121），所述下料连接座（12）的底部设置有插接孔（122），所述下料管（21）的顶端插接于所述插接孔（122）内。5.根据权利要求1所述的拆卸便捷的下料装置，其特征在于，所述下料螺杆（22）上设置有第一排气通孔（221），所述下料螺杆（22）的末端设置于所述下料管（21）外，所述下料螺杆（22）的末端固定设置有散料块（23）；所述动力轴（33）内设置有与所述第一排气通孔（221）相导通的第二中心通孔（331）。6.根据权利要求1所述的拆卸便捷的下料装置，其特征在于，所述凸条（211）的两端分别与所述下料管（21）的顶端、底端相平齐。7.根据权利要求5所述的拆卸便捷的下料装置，其特征在于，所述散料块（23）的顶部设置有环形凹位（232），所述环形凹位（232）的中心设置有凸柱（2321），所述凸柱（2321）与所述第一排气通孔（221）固接。8.根据权利要求5或7所述的拆卸便捷的下料装置，其特征在于，所述散料块（23）内设置有与所述第一排气通孔（221）相通的第一中心通孔（231）。9.根据权利要求1所述的拆卸便捷的下料装置，其特征在于，所述料箱（1）的顶部设置有快拆缺口（13），所述快拆缺口（13）内插装设置有凸字形板（14）；所述料箱（1）的顶部设置有第一半圆通孔（15），所述第一半圆通孔（15）与所述快拆缺口（13）相通，所述凸字形板（14）的顶部边缘设置有与第一半圆通孔（15）相对应的第二半圆
通孔（141），所述第一半圆通孔（15）和所述第二半圆通孔（141）之间形成圆形通道（16），所述圆形通道（16）与所述下料孔（11）上下相对。10.根据权利要求9所述的拆卸便捷的下料装置，其特征在于，所述下料驱动模块（3）可拆卸设置于所述圆形通道（16）内。

技术总结
本发明公开了一种拆卸便捷的下料装置，包括料箱、下料装置，料箱内的底部设置有下料孔，下料装置包括下料管和下料螺杆，下料管的端部设置于下料孔内，下料螺杆穿设于下料管内，下料螺杆的外周与下料管的内周之间具有凸条，下料螺杆由下料驱动模块驱动转动，使料箱内的物料从下料孔输送至下料管并填充至条形包装袋内。有益效果：下料管的内周设置凸条当下料螺杆输送物料时对物料起到分散作用。杆输送物料时对物料起到分散作用。杆输送物料时对物料起到分散作用。


技术研发人员：林典贞
受保护的技术使用者：广东环一智造科技有限公司
技术研发日：2023.09.13
技术公布日：2023/10/20