一种定向泄压压板、散热组件、电池堆叠模块及电池包的制作方法

一种定向泄压压板、散热组件、电池堆叠模块及电池包
1.本发明是申请日为2022年08月19日、申请号为202210999315.6、发明创造名称
‘
一种定向泄压压板、散热组件、电池堆叠模块及电池包’的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及新能源电池相关技术领域，具体涉及一种定向泄压压板、散热组件、电池堆叠模块及电池包。


背景技术：

3.现有的电池模组电芯之间采用泡棉、气凝胶垫、云母片以及平面底壳形式进行成组。泡棉、气凝胶垫、云母片形式进行成组的模组存在的缺陷就是受限于自身的高低温老化原因，压缩性能和耐火烧性能会急剧下降，而且其属于隔热型，不利于热量的传导和扩散，对模组整体散热和发生热失控也非常不利，对模组寿命影响非常之大。
4.现有的电池模组结构一旦发生热失控，无法将热量快速有效从电池模组排出，会影响电池系统迅速失效，造成危险。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是现有的电池模组结构一旦发生热失控，无法将热量快速有效从电池模组排出，会影响电池系统迅速失效，造成危险。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种定向泄压压板，包括压板本体，所述压板本体具有定向泄压夹层腔，所述压板本体上开设有与所述定向泄压夹层腔连通的泄压孔，所述压板本体的周侧设有与所述定向泄压夹层腔连通的排气孔。
7.本发明的有益效果是：本发明的定向泄压压板，通过设置定向泄压夹层腔，并在压板本体上开设泄压孔，一方面可以产生对电芯的成组预紧压力，还能够吸收电芯膨胀力以及膨胀位移，提高了电芯使用的循环寿命；另一方面，当压板本体接触的电芯发生热失控的时候，产生的热失控气体可以通过泄压孔进入到定向泄压夹层，并通过排气孔释放到电池模组外部，防止电池模组发生热失控时爆炸现象，提高了电池模组使用的安全性能。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9.进一步，所述压板本体的定向泄压夹层腔内还形成有定向排气通道，所述泄压孔处设有定向排气桥接件，所述定向排气桥接件位于所述定向泄压夹层腔内且将泄压孔与所述定向排气通道连通，所述定向排气通道的一端与所述排气孔对应布置且连通。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置定向排气通道和定向排气桥接件，可以使通过泄压孔进入到定向泄压夹层中的热失控气体在定向排气桥接件的阻挡和导流下进入到定向排气通道内，再经定向排气通道通过排气孔释放到电池模组外部。
11.进一步，所述定向泄压夹层腔内设有泄压导向板，所述泄压导向板的至少一侧面上开设有定向排气槽，所述泄压导向板的至少一侧面与所述压板本体的定向泄压夹层腔的内侧面贴合，并使所述定向排气槽与所述定向泄压夹层腔的内侧面合围形成所述定向排气
通道。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置泄压导向板，可以与压板本体的内侧面合围形成定向排气通道，利用泄压导向板与定向排气桥接件的围堵作用，可以使热失控气体通过定向排气通道释放到电池模组外，有利于定向泄压排气结构的稳定，以及排气效果迅速有效。
13.进一步，所述定向排气桥接件为v型结构、弧形结构、u型结构或十字型结构，所述定向排气桥接件的中部对应布置在所述泄压孔的一侧，所述定向排气桥接件的自由端分别与所述泄压孔的内侧壁连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：采用u型结构的定向排气桥接件，可以将相邻的两个泄压导向板之间的定向排气通道连通，即通过泄压孔以及定向排气桥接件进入到定向泄压夹层腔中的热失控气体可以选择进入到相邻两个定向排气通道中，避免其中一路定向排气通道出现堵塞而造成无法定向排气泄压的风险。
15.进一步，所述压板本体的定向泄压夹层腔内还设有缓冲压板本体两侧压力的弹性件。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置弹性件，可以利用弹性件不仅可以产生对电芯的成组预紧压力，还能够吸收电芯膨胀力和膨胀位移，提高电芯的使用寿命。
17.进一步，所述压板本体包括叠放的第一板和第二板，所述压板本体采用一体成型工艺形成叠放的第一板和第二板，或所述第一板和第二板各自独立设置并通过连接工艺或连接件相互连接。
18.进一步，所述压板本体的周侧边缘处设有压缩倾角，所述压缩倾角内侧形成与所述定向泄压夹层腔连通的缓冲腔，所述压缩倾角上设有排气孔。
19.采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置压缩倾角，由于压缩倾角在受压作用下会产生力和位移，故压板本体具有柔性弹性作用，压板本体夹持于电芯之间，在电芯堆叠过程中会对压板本体产生压力，一方面压板本体给予电芯成组时的预紧压力，而且还起到吸收电芯充放电过程中产生的膨胀力，提高电池(尤其是软包电池)使用的循环寿命。
20.一种散热组件，包括上述的定向泄压压板，还包括液冷板，所述压板本体周侧背离所述排气孔的一端与液冷板的一侧面连接。
21.本发明的有益效果是:本发明的散热组件，通过设置液冷板，电芯可以分别设置在压板本体两侧，由于电芯两侧面紧贴于压板本体的侧面，压板本体起到对电芯传递热量的作用，并将电芯的热量传递到液冷板，极大的增大了电芯的热传递面积，能够更好的起到对电芯的散热作用，避免了电芯过热发生起火现象。
22.进一步，还包括底板，所述底板设置在所述液冷板与压板本体之间，所述压板本体周侧背离所述排气孔的一端通过底板与液冷板的一侧面连接。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：液冷板可以直接与压板本体连接，也可以通过底板与压板本体进行连接，可以根据需要设置不同的连接方式。采用液冷板直接与压板本体连接，可以提高散热效率；采用底板与压板本体连接，可以对压板本体进行支撑固定。
24.进一步，所述底板一侧面形成有多个凸起结构，相邻两个凸起结构之间预留有电芯装配槽；所述压板本体的周侧背离所述排气孔的一端连接在所述凸起结构上。
25.采用上述进一步方案的有益效果是：可以压板本体设置在底板的凸起结构上，并
将电芯分别设置在压板本体两侧的电芯装配槽中，凸起结构、压板本体以及电芯装配槽共同作用，进一步增大了电芯的热传递面积，能够更好的起到对电芯的散热作用，避免了电芯过热发生起火现象。
26.进一步，所述液冷板为平板结构，所述压板本体或所述底板直接安装在所述平板结构的一侧面上。
27.进一步，所述液冷板上形成有多个散热翅片，所述压板本体安装在所述散热翅片上或所述底板的另一侧面形成有多个液冷板装配槽，所述散热翅片装配在所述液冷板装配槽内。
28.采用上述进一步方案的有益效果是：可以将压板本体直接安装在散热翅片上，增强热传导效果；也可以将底板通过凸起结构底部对应的液冷板装配槽内装配液冷板的散热翅片，使散热翅片紧贴液冷板装配槽的槽壁，增大了热传递面积，使电芯通过压板本体传递到底板上的热量进一步传递到带有散热翅片的液冷板上，对电芯起到进一步的散热作用。
29.进一步，所述液冷板或所述底板上设有限位结构，所述压板本体周侧背离所述排气孔的一端被限位在所述限位结构中。
30.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位结构，可以对压板本体进行限位并将压板本体稳定设置在底板或液冷板上，方便底板或液冷板与压板本体之间的装拆。
31.进一步，所述限位结构包括八字形限位片，所述压板本体的周侧边缘被限位在所述八字形限位片中。
32.一种电池堆叠模块，包括上述的散热组件，还包括电芯组，所述电芯组堆叠布置，相邻两个电芯组之间夹设有所述压板本体。
33.本发明的有益效果是：本发明的电池堆叠模块，其具有兼顾热量传递、热失控泄压、吸收膨胀力及膨胀位移等作用。一方面通过压板本体和底板构成的总成系统，最大化的增加了压板本体与电芯的接触面积，很好的将电芯产生的热量进行了传递，最后可以通过底板与液冷板最大化接触面积配合，将热量传递出去，实现了对电池模组的全面散热；另一方面，由于压板本体内部的定向泄压夹层腔可以起到定向泄压的作用，提高了电芯使用的循环寿命，发生热失控的电芯产生的混合气体可以通过定向泄压夹层腔将热失控产生的膨胀气体释放出模块外部，防止了电池模组发生热失控时爆炸现象，提高了电池堆叠模块使用的安全性能。
34.一种电池包，包括上述的电池堆叠模块，还包括电池包壳体，所述电池堆叠模块设置在所述电池包壳体内，所述电池包壳体上背离液冷系统的位置设有泄压阀，所述电池包壳体具有与所述泄压阀连通的泄压通道，所述排气孔与所述泄压通道连通。
35.本发明的有益效果是：本发明的电池包，能够将电池包内电池堆叠模块的热失控产生的热量迅速的排出，提高了电池包的安全性。
附图说明
36.图1为本发明定向泄压压板一种结构的立体结构示意图；
37.图2为本发明定向泄压压板一种结构的内部结构示意图；
38.图3为本发明散热组件一种结构的立体结构示意图；
39.图4为本发明电池模组一种结构的立体结构示意图；
40.图5为本发明电池模组一种结构的立体爆炸结构示意图；
41.图6为本发明电池模组另一种结构的立体结构示意图；
42.图7为本发明电池模组另一种结构的立体爆炸结构示意图；
43.图8为本发明定向泄压压板另一种结构的立体结构示意图；
44.图9为本发明定向泄压压板另一种结构的立体爆炸结构示意图一；
45.图10为本发明定向泄压压板另一种结构的立体爆炸结构示意图二；
46.图11为本发明定向泄压压板另一种结构的局部放大示意图；
47.图12为本发明定向泄压压板另一种结构的主视结构示意图；
48.图13为图12中a-a的剖视结构示意图；
49.图14为本发明散热组件另一种结构中底板的立体结构示意图；
50.图15为图14中a部的放大结构示意图；
51.图16为本发明散热组件另一种结构中底板与液冷板配合的立体结构示意图；
52.图17为图16中a部的放大结构示意图；
53.图18为本发明散热组件另一种结构的立体结构示意图；
54.图19为本发明电池堆叠模块的立体爆炸结构示意图；
55.图20为本发明电池堆叠模块的立体结构示意图。
56.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
57.1、压板本体；11、第一板；12、第二板；13、定向泄压夹层腔；14、泄压孔；15、排气孔；16、第一压缩倾角；17、第二压缩倾角；18、滑槽；19、导向滑轨；
58.2、泄压导向板；21、定向排气通道；
59.3、定向排气桥接件；4、弹性件；
60.5、底板；51、凸起结构；52、电芯装配槽；53、液冷板装配槽；54、八字形限位片；
61.6、液冷板；61、散热翅片；62、进水口；63、出水口；7、电芯组；8、泄压膜。
具体实施方式
62.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
63.如图1、图2、图3～图13、图18～图20所示，本实施例的一种定向泄压压板，包括压板本体1，所述压板本体1具有定向泄压夹层腔13，所述压板本体1上开设有与所述定向泄压夹层腔13连通的泄压孔14，所述压板本体1的周侧设有与所述定向泄压夹层腔13连通的排气孔15。
64.本实施例的一个具体方案为，如图1、图3～图13所示，所述压板本体1包括叠放的第一板11和第二板12，所述压板本体1采用一体成型工艺形成叠放的第一板11和第二板12，或所述第一板和第二板各自独立设置并通过连接工艺或连接件相互连接。
65.本实施例的排气孔15可以是设置在第一板11或/和第二板12上的通孔，也可以是第一板11和第二板12之间未连接位置形成的夹缝。所述泄压孔14可采用任意形状的孔，例如可采用圆孔、方孔等，还可优选采用长条孔，如图3和图8所示。
66.本实施例的定向泄压压板，通过设置定向泄压夹层腔，并在压板本体上开设泄压孔，一方面可以产生对电芯的成组预紧压力，还能够吸收电芯膨胀力以及膨胀位移，提高了
电芯使用的循环寿命；另一方面，当压板本体接触的电芯发生热失控的时候，产生的热失控气体可以通过泄压孔进入到定向泄压夹层，并通过排气孔释放到电池模组外部，防止电池模组发生热失控时爆炸现象，提高了电池模组使用的安全性能。
67.本实施例的定向泄压压板可采用多种结构形式，只要能够形成定向泄压夹层腔13，并能够将两侧电芯的热失控气体从泄压孔14排入定向泄压夹层腔13，并通过排气孔15排出均可。本实施例给出了两种可选的定向泄压压板的结构形式，分别如下：
68.定向泄压压板结构一，如图1和图2所示，所述压板本体1包括叠放的第一板11和第二板12，第一板11和第二板12之间形成所述定向泄压夹层腔13，第一板11的周侧边缘和第二板12的周侧边缘全部或部分连接。为了对热失控气体进行导向，所述压板本体1的定向泄压夹层腔13内还形成有定向排气通道21，所述泄压孔14处设有定向排气桥接件3，所述定向排气桥接件3位于所述定向泄压夹层腔13内且将泄压孔14与所述定向排气通道21连通，所述定向排气通道21的一端与所述排气孔15对应布置且连通。通过设置定向排气通道和定向排气桥接件，可以使通过泄压孔进入到定向泄压夹层中的热失控气体在定向排气桥接件的阻挡和导流下进入到定向排气通道内，再经定向排气通道通过排气孔释放到电池模组外部。电池发生热失控时，会产生大量的混合气体，该混合气体由于由于集中在狭小空间会产生一定的压力，由于定向排气桥接件的围堵，此时热失控产生的气体可以通过定向排气通道，从定向泄压夹层腔排出，将热失控产生膨胀的气体通过排气孔释放出软包电池模组外部，避免了软包电池模块的鼓胀爆炸现象发生。
69.如图1和图2所示，本实施例的所述定向排气桥接件3可采用任意形状，所述定向排气桥接件3为v型结构、弧形结构、u型结构或十字型结构，所述定向排气桥接件3的中部对应布置在所述泄压孔14的一侧，所述定向排气桥接件3的自由端分别与所述泄压孔14的内侧壁连接，即可将热失控气体从泄压孔14进入定向排气通道21，并被定向排气桥接件3中部阻挡后从定向排气桥接件3中部四周分流进入到定向排气通道21。采用定向排气桥接件，可以将相邻的两个泄压导向板之间的定向排气通道连通，即通过泄压孔以及定向排气桥接件进入到定向泄压夹层腔中的热失控气体可以选择进入到相邻两个定向排气通道中，避免其中一路定向排气通道出现堵塞而造成无法定向排气泄压的风险。
70.如图2所示，所述定向泄压夹层腔13内设有泄压导向板2，所述泄压导向板2的至少一侧面上开设有定向排气槽，所述泄压导向板2的至少一侧面与所述压板本体1的定向泄压夹层腔13的内侧面贴合，并使所述定向排气槽与所述定向泄压夹层腔13的内侧面合围形成所述定向排气通道21。通过设置泄压导向板，可以与压板本体的内侧面合围形成定向排气通道，利用泄压导向板与定向排气桥接件的围堵作用，可以使热失控气体通过定向排气通道释放到电池模组外，有利于定向泄压排气结构的稳定，以及排气效果迅速有效。
71.定向泄压压板结构二，如图8～图13所示，所述压板本体1包括叠放的第一板11和第二板12，第一板11和第二板12之间形成所述定向泄压夹层腔13，第一板11的周侧边缘和第二板12的周侧边缘全部连接或部分连接或不连接。第一板11相对于定向泄压夹层腔13的内侧面上设有多组滑槽18，每组滑槽18包含两对布置的两个滑槽18，可在每组滑槽18中分别设置一个弹性件，该弹性件4可采用弧形片，弧形片的两端分别滑动连接在成组布置的一组滑槽18中，弧形片的中部凸起与第二板12的内侧面抵接接触或粘接固定或焊接固定。所述滑槽18的内侧壁上设有导向滑轨19，可将弧形片的两端分别设置在导向滑轨19内且能够
沿导向滑轨19滑动，导向滑轨19的延伸方向与弧形片的长度方向一致，如图10和图11所示。这样可以通过弧形片限制出来第一板11和第二板12之间的定向泄压夹层腔13，并且还可以利用弹性件产生对电芯的成组预紧压力，吸收电芯膨胀力和膨胀位移，提高电芯的使用寿命。
72.定向泄压压板结构二中，弹性件在受压作用下会产生力和位移，故压板本体具有柔性弹性作用；压板本体夹持于电芯组之间，在电芯组堆叠过程中会对压板本体产生压力，压板本体起到给予电芯组成组时候的预紧压力，而且还起到吸收电芯组充放电过冲中产生膨胀力。
73.上述两种定向泄压压板结构中，如果第一板11和第二板12之间间隔较小，可不在第一板11和第二板12上开设排气孔15，直接利用第一板11和第二板12未连接位置形成的夹缝进行定向排气即可。如果第一板11和第二板12之间间隔较大，还可以在所述压板本体的周侧边缘处设有压缩倾角，如图1所示，所述压缩倾角内侧形成与所述定向泄压夹层腔13连通的缓冲腔，可将压缩倾角之间未连接的位置形成夹缝进行排气，既不影响定向泄压夹层腔13内部结构布局，还不用单独开设排气孔。当然也可以在所述压缩倾角上设有排气孔15，如图3所示。压缩倾角除了能够形成排气夹缝外，由于压缩倾角在受压作用下会产生力和位移，故压板本体具有柔性弹性作用，压板本体夹持于电芯之间，在电芯堆叠过程中会对压板本体产生压力，一方面压板本体给予电芯成组时的预紧压力，而且还起到吸收电芯充放电过程中产生的膨胀力。
74.优选的，当在压板本体的周侧边缘设置压缩倾角时，如图1和图3所示，可在所述第一板11的周侧设有第一压缩倾角16，所述第二板12的周侧设有第二压缩倾角17，所述第一板11的一端和第二板12固定后使第一压缩倾角16和第二压缩倾角17合围形成三角形的缓冲腔，所述缓冲腔与所述定向泄压夹层腔13连通，所述第一压缩倾角16和/或第二压缩倾角17上设有排气孔15。
75.本实施例还提供了一种散热组件，如图5～图7、图16～图20所示，包括上述的定向泄压压板，还包括液冷板6，所述压板本体1周侧背离所述排气孔15的一端与液冷板6的一侧面连接。液冷板上6上设有进水口62和出水口63，进水口62和出水口63分别位于液冷板6邻近两端的位置。可以将电池热失控气体通过压板本体的定向泄压夹层腔，并从排气孔排出，使热失控气体从散热组件背离液冷板6的一侧排出。电芯可以分别设置在压板本体两侧，由于电芯两侧面紧贴于压板本体的侧面，压板本体起到对电芯传递热量的作用，并将电芯的热量传递到液冷板，极大的增大了电芯的热传递面积，能够更好的起到对电芯的散热作用，避免了电芯过热发生起火现象。
76.如图3～图7、图14～图20所示，本实施例的一个进一步方案为，还可以在所述液冷板6与压板本体1之间设置底板5，所述压板本体1周侧背离所述排气孔15的一端通过底板5与液冷板6的一侧面连接。液冷板6可以直接与压板本体1连接，也可以通过底板5与压板本体1进行连接，可以根据需要设置不同的连接方式。采用液冷板直接与压板本体连接，可以提高散热效率；采用底板与压板本体连接，可以对压板本体进行支撑固定。
77.本实施例的一个优选方案为，如图3～图7、图14～图20所示，所述底板5一侧面形成有多个凸起结构51，相邻两个凸起结构51之间预留有电芯装配槽52；所述压板本体1的周侧背离所述排气孔15的一端连接在所述凸起结构51上。可以压板本体1设置在底板的凸起
结构51上，并将电芯分别设置在压板本体两侧的电芯装配槽中，凸起结构、压板本体以及电芯装配槽共同作用，进一步增大了电芯的热传递面积，能够更好的起到对电芯的散热作用，避免了电芯过热发生起火现象。
78.进一步优选的，为了方便与定向泄压压板以及液冷板6之间的稳定连接，并提高散热效率，可采用几字型凸起结构，具体结构参见附图3～图7、图14～图20。
79.本实施例的液冷板可以采用多种结构形式，例如，所述液冷板6为平板结构，所述压板本体1或所述底板5直接安装在所述平板结构的一侧面上。或者所述液冷板6上形成有多个散热翅片61，所述压板本体1安装在所述散热翅片61上或所述底板5的另一侧面形成有多个液冷板装配槽53，所述散热翅片61装配在所述液冷板装配槽53内。可以将压板本体直接安装在散热翅片上，增强热传导效果；也可以将底板通过凸起结构底部对应的液冷板装配槽内装配液冷板的散热翅片，使散热翅片紧贴液冷板装配槽的槽壁，增大了热传递面积，使电芯通过压板本体传递到底板上的热量进一步传递到带有散热翅片的液冷板上，对电芯起到进一步的散热作用。
80.为了与压板本体进行连接，所述液冷板6或底板5上设有限位结构，所述压板本体1周侧背离所述排气孔15的一端被限位在所述限位结构中。限位结构可以对压板本体进行限位并将压板本体稳定设置在液冷板或底板上，方便液冷板或底板与压板本体之间的装拆。
81.本实施例的限位结构可以采用多种结构形式，例如可以采用弹性夹片，还可以采用压钩等，弹性夹片可采用八字形限位片54，如图3～图7所示，所述压板本体1的周侧边缘被限位在所述八字形限位片54中。八字形限位片54不仅对压板本体起到定位作用，还能够增加与电池接触的热传导热量的面积。
82.本实施例的散热组件，压板本体和底板集成在一起，由于电芯组两侧面能够紧贴于压板本体两侧面，压板本体起到对电芯组传递热量作用，传递于底板处；压板本体、底板、电芯装配槽共同作用，极大的增大与电芯组热传递的面积，更好的起到对电芯组散热作用，避免了电芯组过热发生起火现象；底板通过几字型的液冷板的散热翅片配合紧贴起到增大热传递面积作用，同样散热翅片侧面与底板上凸起结构配合紧贴起到增大热传递面积作用，液冷板底面与底板配合紧贴，使得电芯组通过压板传递到底板上面的热量进一步传递到液冷板上面，对电芯组起到散热作用；电芯组发生热失控时，会产生大量的混合气体，该混合气体由于集中在狭小空间会产生一定的压力，此时热失控产生的气体可以通过定向散热通道对电芯组顶部的泄压膜产生压力，直至冲破，从电池堆叠模块里面释放出来，避免了电池堆叠模块的鼓胀爆炸现象发生。
83.本实施例还提供了一种电池堆叠模块，如图4～图7、图19和图20所示，包括上述的散热组件，还包括电芯组7，所述电芯组7堆叠布置并分别装配在对应的所述电芯装配槽52中，相邻两个电芯组7之间夹设有所述压板本体1。本实施例电池堆叠模块可成组设置成电池模组，也可以直接堆叠成电池堆叠体。可以将热失控气体通过压板本体的定向泄压夹层腔，并从排气孔排出，使热失控气体从电池堆叠模块的顶部排出，防止电池堆叠模块发生热失控时的爆炸现象，提高了电池堆叠模块使用的安全性能。
84.具体的，如图4～图7、图19和图20所示，多个所述电芯组7竖直布置且沿水平方向堆叠布置，底部安装在底板5上，顶部可以设置泄压膜8。
85.本实施例的电池堆叠模块，其具有兼顾热量传递、热失控泄压、吸收膨胀力及膨胀
位移等作用。一方面通过压板本体和底板构成的总成系统，最大化的增加了压板本体与电芯的接触面积，很好的将电芯产生的热量进行了传递，最后可以通过底板与液冷板最大化接触面积配合，将热量传递出去，实现了对电池模组的全面散热；另一方面，由于压板本体内部的定向泄压夹层腔可以起到定向泄压的作用，提高了电芯使用的循环寿命，发生热失控的电芯产生的混合气体可以通过定向泄压夹层腔将热失控产生的膨胀气体释放出模块外部，防止了电池模组发生热失控时爆炸现象，提高了电池堆叠模块使用的安全性能。
86.本实施例还提供了一种电池包，包括上述的电池堆叠模块，还包括电池包壳体，所述电池堆叠模块设置在所述电池包壳体内，所述电池包壳体上背离液冷系统的位置设有泄压阀，所述电池包壳体具有与所述泄压阀连通的泄压通道，所述排气孔15与所述泄压通道连通。当上述电池堆叠模块成组形成电池模组时，可将各个电池模组设置在电池包壳体内，当上述电池堆叠模块直接堆叠成电池堆叠体时，可采用无模组形式，将电池堆叠体直接堆放在电池包壳体内即可。
87.本实施例的电池包，能够将电池包内电池堆叠模块的热失控产生的热量迅速的排出，提高了电池包的安全性。
88.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
89.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
90.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
91.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
93.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种定向泄压压板，其特征在于，包括压板本体(1)，所述压板本体(1)具有定向泄压夹层腔(13)，所述压板本体(1)上开设有与所述定向泄压夹层腔(13)连通的泄压孔(14)，所述压板本体(1)的周侧设有与所述定向泄压夹层腔(13)连通的排气孔(15)；所述压板本体(1)的定向泄压夹层腔(13)内还设有缓冲压板本体(1)两侧压力的弹性件(4)。2.根据权利要求1所述一种定向泄压压板，其特征在于，所述压板本体(1)包括叠放的第一板(11)和第二板(12)，所述压板本体(1)采用一体成型工艺形成叠放的第一板(11)和第二板(12)，或所述第一板和第二板各自独立设置并通过连接工艺或连接件相互连接。3.根据权利要求1所述一种定向泄压压板，其特征在于，所述压板本体的周侧边缘处设有压缩倾角，所述压缩倾角内侧形成与所述定向泄压夹层腔(13)连通的缓冲腔，所述压缩倾角上设有排气孔(15)。4.一种散热组件，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的定向泄压压板，还包括液冷板(6)，所述压板本体(1)周侧背离所述排气孔(15)的一端与液冷板(6)的一侧面连接。5.根据权利要求4所述一种散热组件，其特征在于，还包括底板(5)，所述底板(5)设置在所述液冷板(6)与压板本体之间，所述压板本体周侧背离所述排气孔(15)的一端通过底板(5)与液冷板(6)的一侧面连接。6.根据权利要求5所述一种散热组件，其特征在于，所述底板(5)一侧面形成有多个凸起结构(51)，相邻两个凸起结构(51)之间预留有电芯装配槽(52)；所述压板本体(1)的周侧背离所述排气孔(15)的一端连接在所述凸起结构(51)上。7.根据权利要求5或6所述一种散热组件，其特征在于，所述液冷板(6)为平板结构，所述压板本体(1)或所述底板(5)直接安装在所述平板结构的一侧面上。8.根据权利要求5或6所述一种散热组件，其特征在于，所述液冷板(6)上形成有多个散热翅片(61)，所述压板本体(1)安装在所述散热翅片(61)上或所述底板(5)的另一侧面形成有多个液冷板装配槽(53)，所述散热翅片(61)装配在所述液冷板装配槽(53)内。9.根据权利要求5或6所述一种散热组件，其特征在于，所述液冷板或所述底板(5)上设有限位结构，所述压板本体(1)周侧背离所述排气孔(15)的一端被限位在所述限位结构中。10.根据权利要求9所述一种散热组件，其特征在于，所述限位结构包括八字形限位片(54)，所述压板本体(1)的周侧边缘被限位在所述八字形限位片(54)中。11.一种电池堆叠模块，其特征在于，包括权利要求4至10任一项所述的散热组件，还包括电芯组(7)，所述电芯组(7)堆叠布置，相邻两个电芯组(7)之间夹设有所述压板本体(1)。12.一种电池包，其特征在于，包括权利要求11所述的电池堆叠模块，还包括电池包壳体，所述电池堆叠模块设置在所述电池包壳体内，所述电池包壳体上背离液冷系统的位置设有泄压阀，所述电池包壳体具有与所述泄压阀连通的泄压通道，所述排气孔(15)与所述泄压通道连通。

技术总结
本发明涉及一种定向泄压压板、散热组件、电池堆叠模块及电池包，定向泄压压板包括压板本体，所述压板本体具有定向泄压夹层腔，所述压板本体上开设有与所述定向泄压夹层腔连通的泄压孔，所述压板本体的周侧设有与所述定向泄压夹层腔连通的排气孔。本发明的定向泄压压板，通过设置定向泄压夹层腔，并在压板本体上开设泄压孔，一方面可以产生对电芯的成组预紧压力，还能够吸收电芯膨胀力以及膨胀位移，提高了电芯使用的循环寿命；另一方面，当压板本体接触的电芯发生热失控的时候，产生的热失控气体可以通过泄压孔进入到定向泄压夹层，并通过排气孔释放到电池模组外部，防止电池模组发生热失控时爆炸现象，提高了电池模组使用的安全性能。全性能。全性能。


技术研发人员：胡晓雄 王军 刘丽荣
受保护的技术使用者：孚能科技（镇江）有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/10/20