一种织机卷布辊的可调式固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及织机设备技术领域，特别涉及一种织机卷布辊的可调式固定结构。


背景技术：

2.现有技术中的卷布辊固定装置左右距离无法进行调节，当不同尺寸的卷布辊需要安装或者卷布辊磨损较大出现尺寸偏差较大的情况时，卷布辊就会产生松动而不能正常使用，这样大大增加了管理和使用成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够通过调节螺杆支撑不同长度的卷布辊且方便调节、结构稳定的织机卷布辊的可调式固定结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种织机卷布辊的可调式固定结构，包括轴承套、螺杆、旋转盘以及支座，所述螺杆包括插入到轴承套中的前段、与旋转盘螺纹连接的螺纹段以及通过平键与支座连接的固定段，所述轴承套通过对位台阶与卷布辊的内孔插接连接，所述前段与轴承套之间设置有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承的内圈套设在前段上，所述前段上以及轴承套上分别设置有能够固定第一深沟球轴承的轴用弹性挡圈以及孔用弹性挡圈，所述支座与旋转盘之间设置有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承的内圈套设在支座上，所述第二深沟球轴承的两侧通过设置在支座上的轴用弹性挡圈以及设置在旋转盘上的孔用弹性挡圈固定，所述支座套设在螺杆上，所述螺杆的固定段上设置有短键槽，所述短键槽内设置有平键，所述支座的内壁上设置有长键槽，所述旋转盘带动螺杆相对支座左右移动时所述平键在长键槽内活动，所述支座上设置有穿设过长键槽且能够抵接固定平键的紧定螺栓。
5.优选的，所述轴承套与旋转盘之间设置有能够覆盖螺杆的波纹管。
6.优选的，所述旋转盘上设置有两个相对螺杆对称设置的能够为螺纹段供油的直油杯，所述旋转盘与支座之间设置有油封。
7.优选的，所述旋转盘上设置有旋转把手。
8.优选的，所述轴承套伸入到卷布辊的端部设置有防灰尘和污水的橡胶防尘盖。
9.优选的，所述第二深沟球轴承的数量为两个。
10.本实用新型相对于现有技术具有如下优点，螺杆的左移与右移由旋转盘和螺杆啮合的螺纹控制，该螺纹可以实现自锁，当卷布辊卷布时并不能使旋转盘发生转动而造成螺杆前后移动且支座上有紧定螺栓锁紧螺杆，保证卷布辊正常卷布时不会松动脱落。
11.螺杆因为可以左右移动，当卷布辊的长短误差有变化时该螺杆可以移动到合适的位置顶紧卷布辊，让卷布辊安装后位置到位，不会因为卷布辊的长短误差而造成卷布辊安装不牢固的状况，使卷布运动稳定可靠。旋转盘上得两个对称直油杯可以使旋转盘无论在任何角度锁紧轴承套时可始终有为其内部注油的直油杯。旋转盘上设有多个旋转把手方便
操作着旋转盘使螺杆相对支座左移和右移。旋转盘和轴承座之间的波纹管，可以防止污水和灰尘通过螺纹杠进入旋转盘内部。轴承套左端有橡胶防尘盖可以防止灰尘，污水进入第一深沟球轴承同时可以防止轴承内润滑油流出。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种织机卷布辊的可调式固定结构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种织机卷布辊的可调式固定结构的剖视图。
14.图中：1、卷布辊；2、轴承套；3、螺杆；4、旋转盘；5、支座；6、前段；7、螺纹段；8、固定段；9、第一深沟球轴承；10、轴用弹性挡圈；11、孔用弹性挡圈；12、第二深沟球轴承；13、短键槽；14、平键；15、长键槽；16、紧定螺栓；17、波纹管；18、直油杯；19、油封；20、旋转把手；21、橡胶防尘盖。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.如图1所示，一种织机卷布辊1的可调式固定结构，包括轴承套2、螺杆3、旋转盘4以及支座5，所述螺杆3包括插入到轴承套2中的前段6、与旋转盘4螺纹连接的螺纹段7以及通过平键14与支座5连接的固定段8，所述轴承套2通过对位台阶与卷布辊1的内孔插接连接，所述前段与轴承套2之间设置有第一深沟球轴承9，所述第一深沟球轴承9的内圈套设在前段6上，所述前段6上以及轴承套2上分别设置有能够固定第一深沟球轴承9的轴用弹性挡圈10以及孔用弹性挡圈11，所述支座5与旋转盘4之间设置有第二深沟球轴承12，所述第二深沟球轴承12的内圈套设在支座5上，所述第二深沟球轴承12的两侧通过设置在支座5上的轴用弹性挡圈10以及设置在旋转盘4上的孔用弹性挡圈11固定，所述支座5套设在螺杆3上，所述螺杆3的固定段8上设置有短键槽13，所述短键槽13内设置有平键14，所述支座5的内壁上设置有长键槽15，所述旋转盘4带动螺杆3相对支座5左右移动时所述平键14在长键槽15内活动，所述支座5上设置有穿设过长键槽15且能够抵接固定平键14的紧定螺栓16。
17.进一步的，所述轴承套2与旋转盘4之间设置有能够覆盖螺杆3的波纹管17。
18.进一步的，所述旋转盘4上设置有两个相对螺杆3对称设置的能够为螺纹段7供油的直油杯18，所述旋转盘4与支座5之间设置有油封19。
19.进一步的，所述旋转盘4上设置有旋转把手20。
20.进一步的，所述轴承套2伸入到卷布辊1的端部设置有防灰尘和污水的橡胶防尘盖21。
21.进一步的，所述第二深沟球轴承12的数量为两个。
22.本方案的一种织机卷布辊1的可调式固定结构，旋转盘4(内部设有两个第二深沟球轴承12，第二深沟球轴承12内圈与支座5套合在一起，旋转盘4的卡簧槽内的孔用弹性挡圈11与支座5卡簧槽上的轴用弹性挡圈10共同定位两个深沟球轴承的位置，同时使旋转盘4同轴固定在支座5上。螺杆3装配在支座5的孔内，螺杆3上的螺纹与旋转盘4的内螺纹咬合，同时螺杆3上设有短键槽13用来安装平键14与支座5内部的长键槽15配合，使螺杆3被旋转盘4旋转带动时，螺杆3只能沿着长键槽15方向前后平移，而不使自身旋转。轴承套2内部设有第一深沟球轴承9，同时内壁具有卡簧槽并安装孔用弹性挡圈11以此固定第一深沟球轴
承9，上述第一深沟球轴承9内孔套入螺杆3的前段6，前段6设有卡簧槽并安装轴用弹性挡圈10固定第一深沟球轴承9。旋转盘4右端设有油封19，外侧圆柱面设有3个均匀分布的旋转把手20，锥面设有两个对称分布的直油杯18。旋转盘4和轴承套2中间的螺纹的外圈套有波纹管17。
23.螺杆3的左移与右移由旋转盘4和螺杆3啮合的螺纹控制，该螺纹可以实现自锁，当卷布辊1卷布时并不能使旋转盘4发生转动而造成螺杆3前后移动且支座5上有紧定螺栓16锁紧螺杆3，保证卷布辊1正常卷布时不会松动脱落。
24.螺杆3因为可以左右移动，当卷布辊1的长短误差有变化时该螺杆3可以移动到合适的位置顶紧卷布辊1，让卷布辊1安装后位置到位，不会因为卷布辊1的长短误差而造成卷布辊1安装不牢固的状况，使卷布运动稳定可靠。旋转盘4上得两个对称直油杯18可以使旋转盘4无论在任何角度锁紧轴承套2时可始终有为其内部注油的直油杯18。旋转盘4上设有多个旋转把手20方便操作着旋转盘4使螺杆3相对支座5左移和右移。旋转盘4和轴承座之间的波纹管17，可以防止污水和灰尘通过螺纹杠进入旋转盘4内部。轴承套2左端有橡胶防尘盖21可以防止灰尘，污水进入第一深沟球轴承9同时可以防止轴承内润滑油流出。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种织机卷布辊的可调式固定结构，其特征在于：包括轴承套、螺杆、旋转盘以及支座，所述螺杆包括插入到轴承套中的前段、与旋转盘螺纹连接的螺纹段以及通过平键与支座连接的固定段，所述轴承套通过对位台阶与卷布辊的内孔插接连接，所述前段与轴承套之间设置有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承的内圈套设在前段上，所述前段上以及轴承套上分别设置有能够固定第一深沟球轴承的轴用弹性挡圈以及孔用弹性挡圈，所述支座与旋转盘之间设置有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承的内圈套设在支座上，所述第二深沟球轴承的两侧通过设置在支座上的轴用弹性挡圈以及设置在旋转盘上的孔用弹性挡圈固定，所述支座套设在螺杆上，所述螺杆的固定段上设置有短键槽，所述短键槽内设置有平键，所述支座的内壁上设置有长键槽，所述旋转盘带动螺杆相对支座左右移动时所述平键在长键槽内活动，所述支座上设置有穿设过长键槽且能够抵接固定平键的紧定螺栓。2.根据权利要求1所述的一种织机卷布辊的可调式固定结构，其特征在于：所述轴承套与旋转盘之间设置有能够覆盖螺杆的波纹管。3.根据权利要求1所述的一种织机卷布辊的可调式固定结构，其特征在于：所述旋转盘上设置有两个相对螺杆对称设置的能够为螺纹段供油的直油杯，所述旋转盘与支座之间设置有油封。4.根据权利要求1所述的一种织机卷布辊的可调式固定结构，其特征在于：所述旋转盘上设置有旋转把手。5.根据权利要求1所述的一种织机卷布辊的可调式固定结构，其特征在于：所述轴承套伸入到卷布辊的端部设置有防灰尘和污水的橡胶防尘盖。6.根据权利要求1所述的一种织机卷布辊的可调式固定结构，其特征在于：所述第二深沟球轴承的数量为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种织机卷布辊的可调式固定结构。本实用新型的技术方案是：包括卷布辊，还包括轴承套、螺杆、旋转盘以及支座，螺杆包括插入到轴承套中的前段、与旋转盘螺纹连接的螺纹段以及通过平键与支座连接的固定段，前端与轴承套之间设置有第一深沟球轴承，支座与旋转盘之间设置有第二深沟球轴承，第二深沟球轴承的内圈套设在支座上，第二深沟球轴承的两侧通过设置在支座上的轴用弹性挡圈以及设置在旋转盘上的孔用弹性挡圈固定，旋转盘带动螺杆相对支座左右移动时所述平键在长键槽内活动，支座上设置有穿设过长键槽且能够抵接固定平键的紧定螺栓。本实用新型提供的方案能够通过调节螺杆支撑不同长度的卷布辊且方便调节、结构稳定。结构稳定。结构稳定。


技术研发人员：魏可成 刘井然 王安俭
受保护的技术使用者：青岛世纪海佳机械有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/10/20