一种镗刀的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种镗刀。


背景技术：

2.镗刀，是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工、扩孔、仿形等。为了适应各种孔径和孔深的需要，并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件-模块，使用时，可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。
3.中国专利公告号cn 100531977c公开了一种镗刀，该包括一个刀体，该刀体上安装有一个刀架，该刀架可径向调节，还具有一个可转动的调节件，其设置在所述刀体上用于横向地移动所述刀架；以及用于设定所述镗孔直径的轴向驱动机构，所述轴向驱动机构将所述调节件的转动转换成所述刀架的平移。上述专利的申请日是2006年4月20日，通过轴向驱动机构讲调节件的转动转换成刀架的平移，用来精密调节镗孔直径，而且，在调节件上有一个标尺，在该标尺上的两条线之间的距离对应一微米的位移。
4.上述专利的镗刀结构，存在着如下缺陷：刀架与刀体之间的定位，要求精密度高，制造难度大，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镗刀，它可以通过降低零配件的制造要求，又能保证刀架与刀体之间的装配精度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型一种镗刀的技术解决方案为：
7.本实用新型公开一种镗刀，所述刀架与刀体之间通过销子实现相对固定连接，所述销子插设在一盲孔内，该盲孔的中心线与通孔的中心线不共线，且两者不处于同一平面，且盲孔的一部分与通孔相交；所述销子具有圆轴段与扁轴段，所述扁轴段上的平面具有锥度，且扁轴段的平面与刀架上的下平面匹配贴合；所述盲孔内设有弹簧与紧定螺丝，紧定螺丝通过弹簧对销子具有沿轴向的弹压力；
8.所述刀架在通孔内只能沿轴向移动；
9.在刀架的一端固定连接有刀座，另一端活动设有轴向驱动机构；所述刀座上设有刀具；所述轴向驱动机构包括微调螺杆、挡圈与刻度盘，所述微调螺杆螺接在刀架端部的螺孔内，挡圈螺接固定在通孔的内螺纹段，从而防止微调螺杆脱离出刀体的通孔；
10.所述微调螺杆的外端为台阶法兰，头部有螺纹，台阶法兰一端穿过挡圈的内孔至台阶挡住，头部伸出挡圈外部，刻度盘安装在微调螺杆伸出挡圈的外端螺纹上并通过弹簧片紧固，从而使得刻度盘、微调螺杆相对挡圈的位置不动；通过转动刻度盘，从而带动微调螺杆旋转，由于微调螺杆与刀架之间为螺纹连接，在微调螺杆保持位置不动的情况下，受螺纹旋转驱动力的作用，刀架沿自身轴线作轴向移动，形成刀具在刀体径向位置发生改变，从而通过刻度盘的旋转刻度值使得刀具在刀体径向尺寸微调。
11.通过带有锥度的销子，可对刀架与刀体实现最终的固定连接，即：刀架上具有下平面，这个下平面使得刀架与通孔之间形成了定位空间，销子的扁轴段与定位空间相交，也就是说，销子在插入盲孔内，扁轴段的平面与刀架的下平面贴合，由于扁轴段的平面有锥度，同时，销子的外径与盲孔的内径是匹配一致的，销子插入盲孔越深，则扁轴段的平面对刀架的下平面贴合挤压的作用力越大，从而达到加工精度可以降低，但是还能保证装配紧固力的精度；为了避免销子松动，特别设计了弹簧与紧定螺丝，用于对销子端部的轴向弹压力。
12.所述刀架上具有侧平面与下平面，下平面与扁轴段的平面对应匹配，侧平面正对的刀体上具有螺孔，螺孔内螺接有紧定螺丝，紧定螺丝对刀架具有定位作用。
13.此处的紧定螺丝，对刀架与刀体之间具有初步定位的作用，并提供另一个作用力，提供两者之间的相对固定程度。
14.所述挡圈的内端面设有凹槽，所述凹槽对应匹配微调螺杆上的台阶法兰板，通过刻度盘与微调螺杆的外端固定连接，从而使得台阶法兰板固定嵌设在凹槽内，从而使得微调螺杆与刻度盘在轴向上被挡圈相对固定于刀体上。
15.所述销子的圆轴段正对紧定螺丝或弹簧，在圆轴段的端部具有定位槽，紧定螺丝匹配正对定位槽。
16.定位槽，可以提高紧定螺丝对销子的抵压稳定性。
17.所述盲孔的中心线与通孔的中心线为空间垂直设计，且两者的中心的投影为相交。
18.所述刀体的底部设有多个动平衡孔。
19.动平衡孔的设计，可以提高整把镗刀的精度，保证镗刀旋转时动平衡达标。
20.所述刀架的端部设有矩形轴向楔面凸台，所述刀座上设有矩形楔面凹槽，矩形楔面凹槽与矩形轴向楔面凸台对应匹配；所述矩形轴向楔面凸台与矩形楔面凹槽对应匹配后通过螺栓实现固定连接。
21.矩形楔面凹槽与矩形轴向楔面凸台，可以使得刀座安装变得快捷，并提高刀座与刀架之间安装的精度。
22.本实用新型的有益效果是：刀架与刀体之间采用带锥度的销子实现固定连接，这种设计，可针对不同尺寸规格的刀架的固定，在加工精度上，我们的要求也可以相对降低一些，成本也更低，同时，我们的产品，精度、稳定性、质量还能保证与现有的产品一致，甚至有所提高。
附图说明
23.图1是本实用新型镗刀的立体图；
24.图2是本实用新型镗刀的立体分解图；
25.图3是本实用新型镗刀俯视图；
26.图4是图3的a-a剖视图；
27.图5是图3的b-b剖视图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种镗刀，包括刀体1与刀架2，所述刀体1上设有通孔3，刀架2插设在通孔3内，在刀架2的一端固定连接有刀座4，另一端活动设有轴向驱动机构5；所述刀座4上设有刀具6；所述轴向驱动机构5包括微调螺杆7、挡圈8与刻度盘9，所述微调螺杆7螺接在刀架2端部的螺孔10内，挡圈8螺接固定在通孔3的内螺纹段，从而防止微调螺杆7脱离出刀体1的通孔3；所述微调螺杆7的外端穿过挡圈8的中心孔11延伸至刀体1外，刻度盘9安装在微调螺杆7的外端，从而使得刻度盘9、微调螺杆7相对挡圈8的位置不动；通过转动刻度盘9，从而带动微调螺杆7旋转，由于微调螺杆7与刀架2之间为螺纹连接，在微调螺杆7保持位置不动的情况下，受螺纹旋转驱动力的作用，刀架2沿自身轴线在通孔内作轴向移动，从而使得刀具6沿刀体径向移动。刻度盘9上具有刻度线12，从而通过刻度盘9的旋转刻度值使得刀具6在刀体1径向尺寸微调；
30.相应的，在刀体1上对应刻度盘9刻度线12的位置也设有刻度线13，作为刻度盘9旋转量的参考，同时反映刀具6沿刀体1径向移动量。
31.所述刀架2与刀体1之间通过销子14实现相对固定连接，所述销子14插设在一盲孔15内，该盲孔15的中心线与通孔3的中心线不共线，且两者不处于同一平面，且盲孔15的一部分与通孔3相交；优选地，所述盲孔15的中心线与通孔3的中心线为空间垂直设计，且两者的中心的投影为相交。
32.所述销子14具有圆轴段16与扁轴段17，所述扁轴段17上的平面具有锥度，且扁轴段17的平面18与刀架2上的下平面19匹配贴合，这个锥度为：扁轴段17上与圆轴段16相接的一端至扁轴段17的自由端形成的为一锥台，其中与圆轴段16相接的一端为底面；所述盲孔15的开口位置螺接有紧定螺丝20，弹簧28设定于盲孔15底部或开口端，销子14处于弹簧28与紧定螺丝20之间，或者弹簧28、紧定螺丝20依次连接正对圆轴段16，紧定螺丝20与弹簧28配合，对销子14具有沿轴向的抵压力。
33.刀架2上具有下平面19，这个下平面19使得刀架2与通孔3之间形成了定位空间21，销子14的扁轴段17与定位空间21相交，也就是说，销子14在插入盲孔15内，扁轴段17的平面18与刀架2的下平面19贴合，由于扁轴段17的平面有锥度，同时，销子14的外径与盲孔15的内径是匹配一致的，销子14插入盲孔15越深，则扁轴段17的平面18对刀架2的下平面19贴合挤压的作用力越大，从而达到加工精度可以降低，但是还能保证装配紧固力的精度；为了避免销子14松动，特别设计了紧定螺丝20，并加装弹簧28配合，用于对销子14端部的抵压力。
34.所述刀架2上具有侧平面18与下平面19，下平面19与扁轴段17的平面18对应匹配，侧平面18正对的刀体1上具有螺孔，螺孔内螺接有紧定螺丝20，紧定螺丝20对刀架2具有定位作用。
35.此处的紧定螺丝20，对刀架2与刀体1之间具有初步定位的作用，并提供另一个作用力，提供两者之间的相对固定程度。
36.所述挡圈8的内端面设有凹槽22，所述凹槽22对应匹配微调螺杆7上的台阶法兰板23，台阶法兰板23前端有螺纹伸出挡圈8，通过刻度盘9与微调螺杆7的外端固定连接，从而使得台阶法兰板23固定嵌设在凹槽22内，从而使得微调螺杆7与挡圈8在轴向上相对固定。
37.所述销子14的圆轴段16正对紧定螺丝20，在圆轴段16的端部具有定位槽24，紧定螺丝20匹配正对定位槽24。
38.定位槽24配合弹簧28，可以提高紧定螺丝20对销子14的抵压稳定性。
39.所述刀体1的底部设有多个动平衡孔(图中未显示)。
40.动平衡孔(图中未显示)的设计，可以提高整把镗刀的精度，保证镗刀旋转时动平衡达标。
41.所述刀座4与刀架2通过螺丝固定连接，在刀架2的端部设有矩形轴向楔面凸台26，所述刀座4上设有矩形楔面凹槽27，矩形楔面凹槽27与矩形轴向楔面凸台26对应匹配。
42.矩形楔面凹槽27与矩形轴向楔面凸台26，可以使得刀座4安装变得快捷，并提高刀座4与刀架2之间安装的精度。
43.以下对本实用新型的镗刀的工作原理做出说明：
44.本实用新型的镗刀，各规格型号的通孔3、盲孔15的加工相较于现有的设计，更加简单、方便，制造成本也更低，只需将刀架2装入刀体1的通孔3，轴向驱动机构5的安装，则是将微调螺杆7螺接至刀架2的螺孔，然后挡圈8套在微调螺杆7上，并螺接在通孔3的内螺纹上，最后，刻度盘9安装在微调螺杆7端部即可；而刀座4的安装，则是矩形楔面凹槽27与矩形轴向楔面凸台26的匹配定位，锁紧螺丝即可；销子14则是插入盲孔15，并配合弹簧28锁紧紧定螺丝20，直至紧定螺丝20安装到位，此时的销子14受紧定螺丝20轴向的作用力，在盲孔15内向内移动，并通过扁轴段17的平面18贴合刀架2的下平面19，最后，再增加一个紧定螺丝20对刀架2侧平面18的紧固，就可以完成整个镗刀的装配。
45.在对刀座4进行微调时，松开紧定螺丝20，旋转刻度盘9，刻度盘9带动微调螺杆7旋转，由于微调螺杆7与刀架2之间为螺纹连接，螺纹具有驱动力，从而使得刀架2在通孔3内沿轴向移动，形成刀具在刀体径向位置发生改变，从而通过刻度手轮的旋转刻度值使得刀具在刀体径向尺寸微调；达到需求的尺寸后锁紧紧定螺丝20即可。
46.综上所述，本实用新型的镗刀，具有加工难度低，制造成本低，易装配且精度高等优点。
47.以上对本实用新型实施例所提供的镗刀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种镗刀，包括刀体与刀架，所述刀体上设有通孔，刀架插设在通孔内，其特征在于：所述刀架与刀体之间通过销子实现相对固定连接，所述销子插设在一盲孔内，该盲孔的中心线与通孔的中心线不共线，且两者不处于同一平面，且盲孔的一部分与通孔相交；所述销子具有圆轴段与扁轴段，所述扁轴段上的平面具有锥度，且扁轴段的平面与刀架上的下平面匹配贴合；所述盲孔内设有弹簧与紧定螺丝，紧定螺丝通过弹簧对销子具有沿轴向的弹压力；所述刀架在通孔内只能沿轴向移动；在刀架的一端固定连接有刀座，另一端活动设有轴向驱动机构；所述刀座上设有刀具；所述轴向驱动机构包括微调螺杆、挡圈与刻度盘，所述微调螺杆螺接在刀架端部的螺孔内，挡圈螺接固定在通孔的内螺纹段，从而防止微调螺杆脱离出刀体的通孔；所述微调螺杆的外端为台阶法兰，头部有螺纹，台阶法兰一端穿过挡圈的内孔至台阶挡住，头部伸出挡圈外部，刻度盘安装在微调螺杆伸出挡圈的外端螺纹上并通过弹簧片紧固，从而使得刻度盘、微调螺杆相对挡圈的位置不动；通过转动刻度盘，从而带动微调螺杆旋转，由于微调螺杆与刀架之间为螺纹连接，在微调螺杆保持位置不动的情况下，受螺纹旋转驱动力的作用，刀架沿自身轴线作轴向移动，形成刀具在刀体径向位置发生改变，从而通过刻度盘的旋转刻度值使得刀具在刀体径向尺寸微调。2.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于：所述刀架上具有侧平面与下平面，下平面与扁轴段的平面对应匹配，侧平面正对的刀体上具有螺孔，螺孔内螺接有紧定螺丝，紧定螺丝对刀架具有定位作用。3.根据权利要求1或2所述的一种镗刀，其特征在于：所述挡圈的内端面设有凹槽，所述凹槽对应匹配微调螺杆上的台阶法兰板，通过刻度盘与微调螺杆的外端固定连接，从而使得台阶法兰板固定嵌设在凹槽内，从而使得微调螺杆与刻度盘在轴向上被挡圈相对固定于刀体上。4.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于：所述销子的圆轴段正对紧定螺丝或弹簧，在圆轴段的端部具有定位槽，紧定螺丝匹配正对定位槽。5.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于：所述盲孔的中心线与通孔的中心线为空间垂直设计，且两者的中心的投影为相交。6.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于：所述刀体的底部设有多个动平衡孔。7.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于：所述刀架的端部设有矩形轴向楔面凸台，所述刀座上设有矩形楔面凹槽，矩形楔面凹槽与矩形轴向楔面凸台对应匹配；所述矩形轴向楔面凸台与矩形楔面凹槽对应匹配后通过螺栓实现固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种镗刀，包括刀体与刀架，所述刀体上设有通孔，刀架插设在通孔内，在刀架的一端固定连接有刀座，另一端活动设有轴向驱动机构；刀座上设有刀具；刀架与刀体之间通过销子实现相对固定连接，销子插设在一盲孔内，该盲孔的中心线与通孔的中心线不共线，且两者不处于同一平面，且盲孔的一部分与通孔相交；销子具有圆轴段与扁轴段，扁轴段上的平面具有锥度，且扁轴段的平面与刀架上的下平面匹配贴合。本实用新型刀体上的刀架安装孔为通孔，与挡圈配合；刀架与刀体之间固定连接的销子扁轴段平面采用带锥度设计，与弹簧及紧定螺丝配合；实现了制造简单、成本低、便于安装，产品的精度、质量控制及稳定性得到提高。品的精度、质量控制及稳定性得到提高。品的精度、质量控制及稳定性得到提高。


技术研发人员：崔刚
受保护的技术使用者：四川诚量精密模具有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/10/20