一种新型耐磨损驱动齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及驱动齿轮技术领域，具体为一种新型耐磨损驱动齿轮。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，驱动齿轮使将动力从动力装置上传递到其它齿轮上的一种齿轮，驱动齿轮在使用时，通常直接固定在动力装置上，然后对动力装置的动力进行输出。
3.传统的驱动齿轮在使用时，通常直接将驱动齿轮与其它齿轮相互啮合，在驱动齿轮转动时，带动其它齿轮转动，此时相互啮合的齿轮之间相互挤压摩擦，长时间使用后会导致驱动齿轮表面磨损，甚至导致驱动齿轮损坏，因此，针对上述问题提出一种新型耐磨损驱动齿轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨损驱动齿轮，以解决驱动齿轮表面磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型耐磨损驱动齿轮，包括齿轮圈，所述齿轮圈外侧固定连接有呈均匀分布的齿牙，所述齿牙外侧设有陶瓷壳，所述齿牙远离齿轮圈的一侧内开设有限位槽，所述齿牙通过所开设限位槽与涨紧套紧密贴合，所述涨紧套内紧密贴合有限位条，所述限位条一侧与陶瓷壳固定连接，所述陶瓷壳内两侧均固定连接有定位条，所述齿牙两侧均开设有滑槽，所述定位条设置在齿牙所开设滑槽内，所述齿轮圈上下两侧均设有固定环，所述齿轮圈内开设有呈均匀分布的通孔，所述齿轮圈所开设通孔内下方设有固定轴，所述齿轮圈所开设通孔内上方设有螺栓，所述螺栓与固定轴螺旋连接，所述固定环外侧固定连接有呈均匀分布的固定板，所述固定板一侧固定连接有定位板，所述定位板外侧设有定位壳，所述定位壳远离固定板的一侧与陶瓷壳固定连接。
7.优选的，所述螺栓的个数共有六个，且螺栓在上方所设固定环内呈均匀分布。
8.优选的，所述固定轴的个数共有六个，且固定轴在下方所设固定环内呈均匀分布。
9.优选的，所述定位条两个为一组设置在限位条的上下两侧，所述限位条设置在齿牙所开设的限位槽内。
10.优选的，所述陶瓷壳一侧与齿轮圈相互贴合，所述固定板两个为一组分别设置在陶瓷壳的上下两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的齿牙、陶瓷壳、限位条、限位槽、涨紧套、滑槽和定位条，可以方便的对齿轮圈上的齿牙表面进行防护，减少齿牙与其它齿轮之间的接触，从而减少齿牙的磨损，使齿轮使用更加稳定，通过设置的固定环、通孔、固定轴、螺栓、固定板、定位板和定位壳，可以方便的对陶瓷壳进行定位，使陶瓷壳在齿牙外侧更加稳定，使驱动齿轮的动
力输出保持平稳。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型螺栓的安装剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型齿牙的结构示意图；
17.图5为本实用新型图2的a处结构示意图。
18.图中：1-齿轮圈、2-齿牙、3-陶瓷壳、4-限位条、5-限位槽、6-涨紧套、7-滑槽、8-定位条、9-固定环、10-通孔、11-固定轴、12-螺栓、13-固定板、14-定位板、15-定位壳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种新型耐磨损驱动齿轮，包括齿轮圈1，齿轮圈1外侧固定连接有呈均匀分布的齿牙2，齿牙2外侧设有陶瓷壳3，齿牙2远离齿轮圈1的一侧内开设有限位槽5，齿牙2通过所开设限位槽5与涨紧套6紧密贴合，涨紧套6内紧密贴合有限位条4，限位条4一侧与陶瓷壳3固定连接，陶瓷壳3内两侧均固定连接有定位条8，齿牙2两侧均开设有滑槽7，定位条8设置在齿牙2所开设滑槽7内，齿轮圈1上下两侧均设有固定环9，齿轮圈1内开设有呈均匀分布的通孔10，齿轮圈1所开设通孔10内下方设有固定轴11，齿轮圈1所开设通孔10内上方设有螺栓12，螺栓12与固定轴11螺旋连接，固定环9外侧固定连接有呈均匀分布的固定板13，固定板13一侧固定连接有定位板14，定位板14外侧设有定位壳15，定位壳15远离固定板13的一侧与陶瓷壳3固定连接，通过此设置可以方便的对齿牙2进行防护，减少齿牙2的磨损。
22.螺栓12的个数共有六个，且螺栓12在上方所设固定环9内呈均匀分布，固定轴11的个数共有六个，且固定轴11在下方所设固定环9内呈均匀分布，通过此设置可以方便的对固定板13进行固定，从而对陶瓷壳3进行限位，使陶瓷壳3使用更加稳定，定位条8两个为一组设置在限位条4的上下两侧，限位条4设置在齿牙2所开设的限位槽5内，通过此设置可以方便的对陶瓷壳3进行限位，减少陶瓷壳3的位移量，从而减少陶瓷壳3和齿牙2的磨损，陶瓷壳3一侧与齿轮圈1相互贴合，固定板13两个为一组分别设置在陶瓷壳3的上下两侧，通过此设置可以方便的对陶瓷壳3进行定位。
23.工作流程：此耐磨损驱动齿轮在使用时，首先将陶瓷壳3套装在齿牙2外侧，此时陶瓷壳3所设定位条8进入齿牙2所开设滑槽7内，此时定位条8在齿牙2所开设滑槽7内滑动，直到陶瓷壳3所设限位条4进入齿牙2所开设限位槽5内，同时限位条4进入涨紧套6内，使涨紧套6分别与齿牙2和限位条4紧密贴合，然后将两个固定环9分别安装在齿轮圈1的上下两侧，此时固定环9外侧固定板13所设的定位板14进入定位壳15内，然后分别将固定轴11和螺栓12贯穿固定环9和齿轮圈1，然后将螺栓12与固定环9螺旋连接，此时通过固定环9、固定板
13、定位板14和定位壳15对陶瓷壳3进行定位，使陶瓷壳3安装更加稳定，之后将驱动齿轮安装在传动装置的传动轴上，之后对传动箱进行组合，在传动装置转动时，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过表面齿牙2和陶瓷壳3与传动齿轮相接触，带动传动齿轮转动，此时通过陶瓷壳3可以对齿牙2进行防护，减少齿牙2的磨损。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型耐磨损驱动齿轮，包括齿轮圈(1)，其特征在于：所述齿轮圈(1)外侧固定连接有呈均匀分布的齿牙(2)，所述齿牙(2)外侧设有陶瓷壳(3)，所述齿牙(2)远离齿轮圈(1)的一侧内开设有限位槽(5)，所述齿牙(2)通过所开设限位槽(5)与涨紧套(6)紧密贴合，所述涨紧套(6)内紧密贴合有限位条(4)，所述限位条(4)一侧与陶瓷壳(3)固定连接，所述陶瓷壳(3)内两侧均固定连接有定位条(8)，所述齿牙(2)两侧均开设有滑槽(7)，所述定位条(8)设置在齿牙(2)所开设滑槽(7)内，所述齿轮圈(1)上下两侧均设有固定环(9)，所述齿轮圈(1)内开设有呈均匀分布的通孔(10)，所述齿轮圈(1)所开设通孔(10)内下方设有固定轴(11)，所述齿轮圈(1)所开设通孔(10)内上方设有螺栓(12)，所述螺栓(12)与固定轴(11)螺旋连接，所述固定环(9)外侧固定连接有呈均匀分布的固定板(13)，所述固定板(13)一侧固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)外侧设有定位壳(15)，所述定位壳(15)远离固定板(13)的一侧与陶瓷壳(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损驱动齿轮，其特征在于：所述螺栓(12)的个数共有六个，且螺栓(12)在上方所设固定环(9)内呈均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损驱动齿轮，其特征在于：所述固定轴(11)的个数共有六个，且固定轴(11)在下方所设固定环(9)内呈均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损驱动齿轮，其特征在于：所述定位条(8)两个为一组设置在限位条(4)的上下两侧，所述限位条(4)设置在齿牙(2)所开设的限位槽(5)内。5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损驱动齿轮，其特征在于：所述陶瓷壳(3)一侧与齿轮圈(1)相互贴合，所述固定板(13)两个为一组分别设置在陶瓷壳(3)的上下两侧。

技术总结
本实用新型涉及驱动齿轮技术领域，尤其为一种新型耐磨损驱动齿轮，包括齿轮圈，所述齿轮圈外侧固定连接有呈均匀分布的齿牙，所述齿牙外侧设有陶瓷壳，所述齿牙远离齿轮圈的一侧内开设有限位槽，所述齿牙通过所开设限位槽与涨紧套紧密贴合，所述涨紧套内紧密贴合有限位条，所述限位条一侧与陶瓷壳固定连接，所述陶瓷壳内两侧均固定连接有定位条，所述齿牙两侧均开设有滑槽，所述定位条设置在齿牙所开设滑槽内，本实用新型中，通过设置的齿牙、陶瓷壳、限位条、限位槽、涨紧套、滑槽和定位条，可以方便的对齿轮圈上的齿牙表面进行防护，减少齿牙与其它齿轮之间的接触，从而减少齿牙的磨损，使齿轮使用更加稳定。使齿轮使用更加稳定。使齿轮使用更加稳定。


技术研发人员：蒋火炎 吴振翔
受保护的技术使用者：泉州市盛德机械发展有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/10/20