一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，更为具体地说是指一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn 215885362u的中国实用新型专利公开了一种轴承套圈理料机，包括机架以及固定安装在机架上用于排布放置物料的理料盘；所述理料盘的上表面由纵向一侧向另一侧延伸的过程中高度逐渐降低,且所述理料盘的上表面沿横向分隔为布料区和进料区；所述进料区设置有沿纵向方向延伸的进料通道，所述进料通道位于最高位置的纵向一侧向外部敞开形成进料口，且理料盘上还设有位于进料口横向一侧且位于布料区和进料区之间且沿纵向延伸的纵向分隔导向板。
3.该实用新型的轴承套圈理料机，适用于一些以倒放的方式随切削加工设备出料机构输出的轴承套圈的理料（即轴承套圈的端面与出料机构底面平行）。而对于一些以滚动方式出料的轴承套圈（即轴承套圈的外轮廓沿着出料机构滚动），这种轴承套圈无法由出料机构直接上料至理料机的进料通道上。因此，需要有一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，对这种从切削加工设备出料机构滚动出料的轮毂轴承进行转换，使其以平放的方式从进料通道的顶端进行进料。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，其主要目的在于克服以滚动方式出料的轴承套圈无法直接上料至现有轴承套圈理料机的进料通道等缺点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，包括机架及设于所述机架上的轴承换向机构和轴承提升机构，所述轴承换向机构包括过渡轨道和落料档杆，所述过渡轨道倾斜设置，其较高端与切削加工设备出料机构的出料端对接，其较低端的端部设有挡料板，所述过渡轨道的较低端侧面还开设有一个落料缺口槽，所述落料档杆设于所述落料缺口槽的上方，该落料档杆与过渡轨道底面之间的距离小于轮毂轴承的外径，所述落料缺口槽的下方设有一个用于承接成倒放姿态轴承的承接座，所述承接座通过所述轴承提升机构提升与轮毂轴承收料机的进料通道对接。
7.一较佳实施方案中，上述落料档杆为平行于所述落料缺口槽底面的横杆，所述过渡轨道的较低端侧面还固定设有一个支架组件，所述横杆通过一个弯杆与所述支架组件连接。
8.一较佳实施方案中，上述承接座成倾斜设置，该承接座远离所述落料缺口槽的一侧设有侧边挡板。
9.一较佳实施方案中，上述轮毂轴承收料机的进料通道顶端竖直向下设有一个竖直
挡板，所述承接座的倾斜下端抵在所述竖直挡板侧面，或者与所述竖直挡板侧面具有间隙。
10.一较佳实施方案中，上述轴承提升机构包括提升气缸、连接板以及导向杆，所述机架上固定安装有若干沿竖直方向延伸的所述导向杆，所述连接板可滑动地设于所述导向杆上，该连接板侧面与所述承接座固定连接，所述提升气缸安装于所述承接座下方的机架上，该提升气缸的活塞端与所述连接板的底部固定连接。
11.一较佳实施方案中，上述过渡轨道的较高端侧面设有一个用于感应轮毂轴承的光电感应开关，所述光电感应开关及所述提升气缸分别与plc控制器电连接。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
13.该结构的自动上料装置，轴承换向机构的过渡轨道，其较低端端部的挡料板可使滚动下料的轮毂轴承重心失稳，然后在落料档杆的作用下发生倾倒，以倒放的姿态落入至下方的承接座，最后通过轴承提升机构提升至轮毂轴承收料机进料通道的进料口处。故本实用新型的自动上料装置，可以使滚动出料的轮毂轴承转换为倒放的方式，再从轮毂轴承收料机进料通道的进料口进料，提升了轮毂轴承收料机的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的右视图。
16.图3为本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
17.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
18.一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，参照图1至图3，包括机架1及设于机架1上的轴承换向机构、承接座30以及轴承提升机构。其中，轴承换向机构包括过渡轨道21和落料档杆22，过渡轨道21倾斜设置，其较高端与切削加工设备出料机构2的出料端对接。过渡轨道21的较高端侧面设有一个用于感应轮毂轴承的光电感应开关210；过渡轨道21的较低端的端部设有挡料板211。
19.参照图1，挡料板211旁侧的较低端侧面还开设有一个落料缺口槽212，落料档杆22设于所述落料缺口槽212的上方，落料档杆的长度与落料缺口槽的宽度大致相等。该落料档杆22与过渡轨道21底面之间的距离小于轮毂轴承的外径，但大于轮毂轴承两个端面之间的高度。
20.参照图1和图3，落料缺口槽212的下方设有一个用于承接成倒放姿态轴承的承接座30，承接座30通过轴承提升机构提升与轮毂轴承收料机的进料通道3对接。轮毂轴承收料机与授权公告号为cn 215885362u的轴承套圈理料机结构相同。
21.当轮毂轴承从切削加工设备出料机构2的出料端出料后，沿着过渡轨道21向下滚动，碰到挡料板211时重心失稳，在落料档杆22的作用下发生倾倒，以倒放的姿态落入至下方的承接座30，最后通过轴承提升机构提升至轮毂轴承收料机进料通道3的进料口处。
22.参照图1和图2，上述落料档杆22为平行于所述落料缺口槽212底面的横杆，过渡轨
道21的较低端侧面还固定设有一个支架组件，横杆通过一个弯杆221与支架组件连接。支架组件包括竖杆231、连接座232、第一紧固螺栓（图中未示出，具体在于第二紧固螺栓233相对的另一侧）及第二紧固螺栓233，连接座232可滑动地穿设在竖杆231上，该连接座232侧面设有第一螺纹孔，第一紧固螺栓连接于第一螺纹孔上，且末端顶在竖杆231的侧面，而弯杆221从径向穿过连接座232，连接座232上还开设有第二螺纹孔，第二紧固螺栓233连接于第二螺纹孔，且末端顶在弯杆221的侧面。通过松开第一紧固螺杆，可调节连接座在竖杆231上的高度，即可调节落料档杆22与落料缺口槽212底面之间的高度；而松开第二紧固螺杆233，则可调节落料档杆22与落料缺口槽212之间的前后距离，以适用于不同轮毂轴承的落料需求。
23.参照图1，上述承接座30成倾斜设置，该承接座30远离所述落料缺口槽的一侧设有侧边挡板31，防止轮毂轴承从侧边掉落。上述轮毂轴承收料机的进料通道3顶端竖直向下设有一个竖直挡板41，所述承接座30的倾斜下端与竖直挡板41侧面具有微小间隙，或者抵在所述竖直挡板41侧面。承接座30最好是与竖直挡板的侧面有微小间隙，以防止承接座30上升或下降时与竖直挡板41之间产生摩擦，影响承接座30的上升或下降。
24.参照图1和图2，上述轴承提升机构包括提升气缸51、连接板52以及导向杆53，上述机架1上固定安装有若干沿竖直方向延伸的所述导向杆53，连接板52可上下滑动地设于导向杆53上，该连接板52侧面与所述承接座30固定连接。所述提升气缸51安装于所述承接座30下方的机架1上，该提升气缸51的活塞端与所述连接板52的底部固定连接。
25.提升气缸51推动连接板52沿着导向杆向上移动，连接板52带动承接座30上升，由于承接座30倾斜设置，故倒放在承接座30上的轮毂轴承倾斜抵靠在竖直挡板41的侧壁，当承接座30上升至与轮毂轴承收料机的进料通道3对齐时，轮毂轴承即可沿着进料通道3向下滑落。
26.上述光电感应开关210及提升气缸51分别与plc控制器电连接。当光电感应开关210感应到轮毂轴承时，plc控制器控制提升气缸51向上动作。
27.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：
1.一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，其特征在于：包括机架及设于所述机架上的轴承换向机构和轴承提升机构，所述轴承换向机构包括过渡轨道和落料档杆，所述过渡轨道倾斜设置，其较高端与切削加工设备出料机构的出料端对接，其较低端的端部设有挡料板，所述过渡轨道的较低端侧面还开设有一个落料缺口槽，所述落料档杆设于所述落料缺口槽的上方，该落料档杆与过渡轨道底面之间的距离小于轮毂轴承的外径，所述落料缺口槽的下方设有一个用于承接成倒放姿态轴承的承接座，所述承接座通过所述轴承提升机构提升与轮毂轴承收料机的进料通道对接。2.如权利要求1所述的一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，其特征在于：所述落料档杆为平行于所述落料缺口槽底面的横杆，所述过渡轨道的较低端侧面还固定设有一个支架组件，所述横杆通过一个弯杆与所述支架组件连接。3.如权利要求1所述的一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，其特征在于：所述承接座成倾斜设置，该承接座远离所述落料缺口槽的一侧设有侧边挡板。4.如权利要求3所述的一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，其特征在于：轮毂轴承收料机的进料通道顶端竖直向下设有一个竖直挡板，所述承接座的倾斜下端抵在所述竖直挡板侧面，或者与所述竖直挡板侧面具有间隙。5.如权利要求1所述的一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，其特征在于：所述轴承提升机构包括提升气缸、连接板以及导向杆，所述机架上固定安装有若干沿竖直方向延伸的所述导向杆，所述连接板可滑动地设于所述导向杆上，该连接板侧面与所述承接座固定连接，所述提升气缸安装于所述承接座下方的机架上，该提升气缸的活塞端与所述连接板的底部固定连接。6.如权利要求5所述的一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，其特征在于：所述过渡轨道的较高端侧面设有一个用于感应轮毂轴承的光电感应开关，所述光电感应开关及所述提升气缸分别与plc控制器电连接。

技术总结
一种用于免维护轮毂轴承收料机的自动上料装置，包括机架及设于所述机架上的轴承换向机构和轴承提升机构，轴承换向机构包括过渡轨道和落料档杆，过渡轨道倾斜设置，其较高端与切削加工设备出料机构的出料端对接，较低端的端部设有挡料板，过渡轨道的较低端侧面还开设有一个落料缺口槽，落料档杆设于落料缺口槽的上方，该落料档杆与过渡轨道底面之间的距离小于轮毂轴承的外径，落料缺口槽的下方设有一个用于承接成倒放姿态轴承的承接座，承接座通过轴承提升机构提升与轮毂轴承收料机的进料通道对接。该结构的自动上料装置，可以使滚动出料的轮毂轴承转换为倒放的方式，再从轮毂轴承收料机进料通道的进料口进料，提升了轮毂轴承收料机的适用范围。收料机的适用范围。收料机的适用范围。


技术研发人员：林生福 陈萍 罗鹏辉 吴忠贺 卢健清
受保护的技术使用者：福建省永安轴承有限责任公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/10/20