一种集成复极式电芬顿电解槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种集成复极式电芬顿电解槽装置，属于电化学技术领域。


背景技术：

2.目前复极式电芬顿电解工艺技术已在污水处理领域得到广泛的应用，如2l201220509311.7，2l201220509312.1，2l201220509313.6，2l201220509314.0，这些技术解决了水流均衡流动、无死角、无短路、电流均匀分布、电极边缘无漏电电流，大大地提高电流效率。
3.然而上述专利所涉及的电解槽仍存在局限于单槽结构。当需处理的废液量增大时，则需要多台单槽通过串/并联方式才能满足要求，且安装调试复杂、占地面积大、电流效率低、运行时安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服已有复极式电芬顿电解槽技术的不足，提供一种集成复极式电芬顿电解槽装置。本实用新型的集成复极式电芬顿电解槽装置占地面积小、安装调试简便，可根据污水类型、处理能力(吨/h)大小灵活调整电极面积、运行电流密度、及相应的单元槽体积和单元槽的数量。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种集成复极式电芬顿电解槽装置，包括集成槽体，所述集成槽体内部通过隔板分隔成1~n个单元槽，所述集成槽体的左右侧板的内壁上分布有相对应的极板卡槽，用于插入铁极板，所述集成槽体的顶部外围有围堰体，所述集成槽体的侧板顶部有锯齿溢流沟，用于溢出废水进入围堰体，所述围堰体的底面有出水口与污水出口总管连通，每个所述单元槽的底部有进水口与槽外的污水进口总管连通，有污泥出口与槽外的污泥出口总管连通，单元槽的进水口与槽内的布水管连接，所述单元槽内下部还有污泥沉降斜板，每个单元槽顶部有单元盖，用于与单元槽上的围堰体和隔板相接触，所述单元盖顶部的盖板上均匀分布小孔，用于扩散氢气。
7.进一步地，所述的集成槽体的左右侧板内壁的上部贴合有承重筋板，所述极板卡槽分布在承重筋板上，承重筋板下面有承重底板，所述铁电极的两侧插入极板卡槽，底部支撑在承重底板上。
8.所述单元槽之间的隔板上，分布有连通孔。
9.每个单元槽内还有正极引出端，负极引出端，分别与电源控制柜连接。
10.所述的布水管，它有若干个垂直向上的小孔用于液流分配。
11.所述的集成槽体，安放在底座上。
12.本实用新型的集成复极式电芬顿电解槽装置占地面积小、安装调试简便，污水进水、出水和出污泥，都有总管集中处理。可根据污水类型、处理要求(吨/h)，大小灵活调整电极面积、运行电流密度、及相应的单元槽体积和单元槽的数量。且每个单元槽的电压较低，
安全可靠。
附图说明
13.附图1系统集成复极式电芬顿电解槽装置结构示意图。
14.附图2复极式电芬顿单元槽结构示意图
[0015]-小孔；2
‑‑
单元盖；3
‑‑
围堰体；4
‑‑
单元槽5
‑‑
隔板；6
‑‑
集成槽体；7
‑‑
污泥出口；8
‑‑
底座；9
‑‑
污泥出口总管；10
‑‑
污水出口总管；11
‑‑
锯齿溢流沟；12
‑‑
污水进口总管；13
‑‑
连通孔；14
‑‑
污泥沉积斜板；15
‑‑
铁极板；16
‑‑
布水管；17
‑‑
承重筋板；18
‑‑
承重底板；19
‑‑
极板卡槽。
实施方式
[0016]
下面结合实施例对本实用新型附图所描述的工作原理、结构及工艺流程实施方案进一步详细描述：
[0017]
如图1,2所示，一种集成复极式电芬顿电解槽装置，包括集成槽体6，所述集成槽体6内部通过隔板5分隔成1~n个单元槽4，所述集成槽体6的左右侧板的内壁上分布有相对应的极板卡槽19，用于插入铁极板15，所述集成槽体6的顶部外围有围堰体3，所述集成槽体6的侧板顶部有锯齿溢流沟11，用于溢出废水进入围堰体3，所述围堰体3的底面有出水口与污水出口总管10连通，每个所述单元槽4的底部有进水口与槽外的污水进口总管12连通，有污泥出口7与槽外的污泥出口总管9连通，单元槽4的进水口与槽内的布水管16连接，所述单元槽4内下部还有污泥沉降斜板14，每个单元槽4顶部有单元盖2，用于与单元槽上的围堰体3和隔板5相接触，所述单元盖2顶部的盖板上均匀分布小孔1，用于扩散氢气。
[0018]
n为大于等于2的自然数。
[0019]
进一步地，如图2所示。所述的集成槽体6的左右侧板内壁的上部贴合有承重筋板17，所述极板卡槽19分布在承重筋板17上，承重筋板17下面有承重底板18，所述铁电极15的两侧插入极板卡槽19，底部支撑在承重底板18上。
[0020]
被处理的污水从污水进口总管经各分配分管分别进入各单元槽内，接通各单元槽电源，在各铁电极阳极面开始溶铁（fe0→
fe
2+
+2e-）产生fe
2+
离子；在铁电极各个阴极面析氢（2h
+
+2e-→
h2），污水从各单元槽底部垂直向上流动；含有定量的fe
2+
离子的污水通过上部锯齿形溢流沟均匀流入双侧的围堰体3，然后汇总后流出至污水出水总管，然后进入下一步处理工艺。
[0021]
从污泥沉积斜板上沉积的污泥流进槽体底部的污泥出口，并定期排出污泥，确保电解工艺正常运行。
[0022]
各单元槽上方设有单元盖2，盖板上有均匀小孔1，便于阴极面产生的氢气迅速无死角地扩散离开电解槽，达到安全排放标准。
[0023]
各复极式电芬顿单元槽底部设置的布水管，布水管的上方均匀设置有分配小孔，确保各单元污水流量均匀，各电极上电流密度分布均匀，达到电化学定量溶铁，确保电芬顿工艺稳定运行。
[0024]
各单元槽隔板下部设有连通孔13，以确保各单元电解槽内流动的污水浓度(cod)分布均匀。提高系统集成电解装置电流效率。各单元槽下部设置有承重底板18，电解槽内两
侧板上设置有垂直的极板卡槽19。铁电极插入槽内，阻止了相邻电极之间的漏电电流，进一步提高了电解电流效率。
[0025]
处理效果：
[0026]
本实用新型的集成复极式电芬顿电解槽装置占地面积小、安装调试简便、运行安全稳定、电流效率提升30%以上、适应强，具有广阔的应用前景。可根据污水类型、处理能力(吨/h)大小灵活调整电极面积、运行电流密度、及相应的单元槽体积和单元槽的数量。可设置1~n个单元槽，同时调整相应供电电压，控制在安全电压范围内运行。
[0027]
本实用新型的系统集成复极式电芬顿电解槽装置实施例之一，内置4个单元槽，处理硝基苯类化工污水可达150~300吨/d达标排放。


技术特征：
1.一种集成复极式电芬顿电解槽装置，其特征在于，包括集成槽体（6），所述集成槽体（6）内部通过隔板（5）分隔成1~n个单元槽（4），所述集成槽体（6）的左右侧板的内壁上分布有相对应的极板卡槽（19），用于插入铁极板（15），所述集成槽体（6）的顶部外围有围堰体（3），所述集成槽体（6）的侧板顶部有锯齿溢流沟（11），用于溢出废水进入围堰体（3），所述围堰体（3）的底面有出水口与污水出口总管（10）连通，每个所述单元槽（4）的底部有进水口与槽外的污水进口总管（12）连通，有污泥出口（7）与槽外的污泥出口总管（9）连通，单元槽（4）的进水口与槽内的布水管（16）连接，所述单元槽（4）内下部还有污泥沉降斜板（14），每个单元槽（4）顶部有单元盖（2），用于与单元槽（4）上的围堰体（3）和隔板（5）相接触，所述单元盖（2）顶部的盖板上均匀分布小孔（1），用于扩散氢气。2.根据权利要求1所述的集成复极式电芬顿电解槽装置，其特征在于，所述的集成槽体（6）的左右侧板内壁的上部贴合有承重筋板（17），所述极板卡槽（19）分布在承重筋板（17）上，承重筋板（17）下面有承重底板（18），所述铁极板（15）的两侧插入极板卡槽（19），底部支撑在承重底板（18）上。3.根据权利要求1所述的集成复极式电芬顿电解槽装置，其特征在于，所述单元槽（4）之间的隔板（5）上，分布有连通孔（13）。4.根据权利要求1所述的集成复极式电芬顿电解槽装置，其特征在于，每个单元槽（4）内还有正极引出端，负极引出端，分别与电源控制柜连接。5.根据权利要求1所述的集成复极式电芬顿电解槽装置，其特征在于，所述的布水管（16），有若干个垂直向上的小孔用于液流分配。6.根据权利要求1所述的集成复极式电芬顿电解槽装置，其特征在于，所述的集成槽体（6），安放在底座（8）上。

技术总结
本实用新型公开了一种集成复极式电芬顿电解槽装置，包括集成槽体，所述集成槽体内部通过隔板分隔成1~n个单元槽，所述集成槽体的左右侧板的内壁上分布有相对应的极板卡槽，用于插入铁极板，所述集成槽体的顶部外围有围堰体，所述集成槽体的侧板顶部有锯齿溢流沟，用于溢出废水进入围堰体，所述围堰体的底面有出水口与污水出口总管连通，所述单元槽内下部还有污泥沉降斜板，每个单元槽顶部有单元盖，用于与单元槽上的围堰体和隔板相接触，所述单元盖顶部的盖板上均匀分布小孔，用于扩散氢气。该集成装置占地面积小、安装调试方便，可灵活调整电极面积，可控制在安全电压范围内运行。可控制在安全电压范围内运行。可控制在安全电压范围内运行。


技术研发人员：李进 李光 涂晓波 周元全
受保护的技术使用者：武汉威蒙环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/10/20