一种轻苯分离加工装置及其加工工艺的制作方法

1.本技术涉及轻苯分离加工的技术领域，尤其是涉及一种轻苯分离加工装置及其加工工艺。


背景技术：

2.轻苯是二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、环戊二烯、噻吩等的混合物；轻苯一般不直接使用，而是进行加工精制，以生产苯、甲苯和二甲苯等产品；轻苯分离加工苯、甲苯和二甲苯等产品时，常采用加氢精制，轻苯中硫化物转化为硫化氢，氮化物转化为氨气，氧化物转化为水，以实现脱硫、脱氮和脱氧等反应。
3.现有的可参考公告号为cn101486623a 的中国专利，其公开了一种粗苯加氢精制方法，焦化粗苯原料首先进入减压脱重塔，将原料中大于c9的重组分通过减压系统将其脱除，所得到的轻苯与氢气混合后进入多级蒸发系统；得到的产物再进入蒸发塔，结合脱重塔的脱重组分情况，通过调整系统内换热网络来控制蒸发塔的冷洗温度；由蒸发塔下部流出的物料将返回，而从由蒸发塔上部流出的物料通过取热后，进入预反应器；预反应器反应生成的产物由加热炉加热后再进入主反应器。
4.物料在主反应器内反应生成的产物经过加氢产物/加氢进料换热器换热，多级蒸发系统换热，再进入能量回收系统换热；能量被回收后的反应产物进入闪蒸罐；闪蒸罐其上部排出含有富氢气的气体，并送入循环氢压缩机，再掺入适量的由新氢压缩机来的纯氢气调和循环氢的浓度后返回，与脱重后的粗苯混合进入多级蒸发系统；而闪蒸罐下部排出的液相物料则进入稳定塔，其上部排出不凝气，下部液相物料即为加氢精制后的含“三苯”混合物；将含“三苯”混合物送入芳烃抽提装置，通过先进的芳烃抽提装置分离。
5.针对上述中的相关技术，蒸发塔内轻苯气体流速过快，大量雾滴被携带至预反应器内，附着在催化剂表面，存在有降低预反应器反应效率的缺陷。


技术实现要素：

6.为了解决降低预反应器反应效率的缺陷，本技术提供一种轻苯分离加工装置及其加工工艺。
7.第一方面，本技术提供一种轻苯分离加工装置，采用如下技术方案：塔体；止挡板，为弧形板状结构且设置有多个，多个止挡板凸面相互平行，且多个止挡板凸楞位于同一水平基准面，止挡板长度方向与塔体径向相同；止挡板凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面；承载板，与塔体连接，位于靠近塔体顶端的一侧且位于止挡板下方，用于承载并连接止挡板。
8.通过采用上述技术方案，使用时将承载板与塔体内壁固定连接，并调整承载板位于靠近塔体顶端的一侧；此时将止挡板与承载板连接；当蒸发塔内气体由蒸发塔流向预反应器时，蒸发塔内气体接触止挡板，此时气体中携带的雾滴与止挡板接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而
提高了预反应器的反应效率；同时，止挡板凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面能便于气体通过止挡板的速率，同时气体进入两止挡板之间，并在止挡板导向作用下充分与止挡板接触，进而实现雾滴凝聚。
9.优选的，止挡板凹面垂直固定连接有第一降速板，止挡板凸面固定连接有第二降速板，第一降速板与第二降速板平行；第一降速板和第二降速板均位于止挡板的凸楞上方；且第二降速板位于第一降速板上方；第一降速板和第二降速板宽度均小于相邻两止挡板之间距离。
10.通过采用上述技术方案，气体接触第一降速板和第二降速板，在第一降速板和第二降速板作用下，气体流通路径转向，进而此时气体冲击第一降速板和第二降速板转向后，与止挡板接触，进而实现雾滴凝结，进而降低了雾滴进入预反应器内附着于催化剂表面的可能性，进而提高预反应器反应效率的效果。
11.优选的，第一降速板和第二降速板均开设有释压孔；释压孔沿第一降速板和第二降速板厚度方向开设。
12.通过采用上述技术方案，当塔体内气体流速过快时，高速气流冲击第一降速板和第二降速板，由于气体流动速度过快，实现气体流向的调整，提高去除雾滴的效果；同时当塔体内的气压压力增加时，气体穿过释压孔，进而便于气体快速穿过止挡板；同时气体穿过释压孔时亦能实现除去气体中的雾滴。
13.优选的，相邻两止挡板之间设置有连接链，连接链固定连接相邻两止挡板。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员通过人孔进入塔体内对止挡板进行清理时，连接链的设置便于工作人员拿取多个止挡板；同时连接链的设置不需要工作人员重复对止挡板进行排序，达到了方便工作人员使用的效果。
15.优选的，承载板上表面开设有嵌槽，止挡板底端插接于嵌槽内；承载板连接有固定栓，固定栓螺纹连接承载板和止挡板。
16.通过采用上述技术方案，嵌槽和固定栓的设置能便于工作人员将止挡板与承载板拆装。
17.优选的，止挡板凸面固定连接有集聚条，位于止挡板凸楞下方，且集聚条长度方向与止挡板长度方向相同。
18.通过采用上述技术方案，塔体内气体含有不饱和化合物，在加热气化过程中，产生聚合物大部分集聚在塔体底部，但有部分随着气体循环，流向止挡板，气体接触集聚条，实现对聚合物的止挡，进而确保了相邻两止挡板之间的通畅性。
19.第二方面，根据上述内容本技术提供一种轻苯分离加工工艺，采用如下技术方案：轻苯分离加工工艺，包括以下步骤：s1、轻苯与氢气混合，经过多段蒸发器并通入蒸发塔塔体内，通过蒸发塔后，进入预反应器进行预加氢反应；s2、由预反应器进入主加氢反应区；s3、加氢反应后气相物料进入高压闪蒸罐，分出富氢气体；s4、蒸罐下部排出的液相物料进入稳定塔，抽提得到高纯度的苯、甲苯及混二甲苯。
20.优选的，在步骤s1中，将承载板固定连接于塔体内，将止挡板插接于嵌槽内，使用
固定栓连接承载板和止挡板。
21.通过采用上述技术方案，蒸发塔内气体接触止挡板，此时气体中携带的雾滴与止挡板接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：蒸发塔内气体接触止挡板，此时气体中携带的雾滴与止挡板接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率；当塔体内气体流速过快时，高速气流冲击第一降速板和第二降速板，由于气体流动速度过快，实现气体流向的调整，提高去除雾滴的效果；同时当塔体内的气压压力增加时，气体穿过释压孔，进而便于气体快速穿过止挡板；同时气体穿过释压孔时亦能实现除去气体中的雾滴；塔体内气体含有不饱和化合物，在加热气化过程中，产生聚合物大部分集聚在塔体底部，但有部分随着气体循环，流向止挡板，气体接触集聚条，实现对聚合物的止挡，进而确保了相邻两止挡板之间的通畅性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构图；图2是为显示止挡板排布的俯视剖视图；图3是为显示第一降速板的剖视图；图4是图3中a部分的局部放大示意图；图5是为显示释压孔的零件示意图。
24.图中，1、塔体；2、止挡板；21、第一降速板；22、第二降速板；3、承载板；31、嵌槽；4、释压孔；5、连接链；6、固定栓；7、集聚条。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种轻苯分离加工装置。
27.参考图1和图2，轻苯分离加工分离装置包括塔体1、止挡板2和承载板3；止挡板2为弧形板状结构，且止挡板2设置有多个；多个止挡板2的凸面相互平行，且多个止挡板2凸楞位于同一水平基准面。止挡板2长度方向与塔体1径向相同。
28.参考图3和图4，止挡板2凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板2的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面。承载板3位于靠近塔体1顶端的一侧且位于止挡板2下方，承载板3与塔体1连接，且承载板3用于连接多个止挡板2；止挡板2上表面开设有嵌槽31，止挡板2底端插接于嵌槽31内，承载板3连接有固定栓6，固定栓6螺纹连接承载板3和止挡板2。当止挡板2插接于嵌槽31内时，止挡板2凹面的长度方向两边缘所组成的平面呈竖直状态。
29.使用时，将承载板3与塔体1内壁固定连接，并调整承载板3位于靠近塔体1顶端的一侧；此时将止挡板2与承载板3连接；当蒸发塔内气体由蒸发塔流向预反应器时，蒸发塔内气体接触止挡板2，此时气体中携带的雾滴与止挡板2接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔
体1内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率；同时，止挡板2凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板2的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面能便于气体通过止挡板2的速率，同时气体进入两止挡板2之间，并在止挡板2导向作用下充分与止挡板2接触，进而实现雾滴凝聚。
30.参考图3和图4，相邻两止挡板2之间设置有连接链5，连接链5固定连接相邻两止挡板2；在安装时先将多个止挡板2使用连接链5进行连接，在工作人员对止挡板2进行检修和清理时，连接链5的设置确定了多个止挡板2之间的相对位置，进而不需要工作人员再次对止挡板2进行排序，同时当将止挡板2拆下时，便于取放多个止挡板2，达到方便工作人员使用的效果。
31.参考图4和图5，止挡板2凹面垂直固定连接有第一降速板21，止挡板2凸面固定连接有第二降速板22，第一降速板21与第二降速板22平行，第一降速板21和第二降速板22均位于止挡板2的凸楞上方，且第二降速板22位于第一降速板21上方；第一降速板21和第二降速板22的宽度均小于相邻两块止挡板2之间的距离。且第一降速板21和第二降速板22均开设有释压孔4，释压孔4沿第一降速板21和第二降速板22的厚度方向开设。
32.气体接触第一降速板21和第二降速板22，在第一降速板21和第二降速板22作用下，气体流通路径转向，进而此时气体冲击第一降速板21和第二降速板22转向后，与止挡板2接触，进而实现雾滴凝结。当塔体1内气体流速过快时，高速气流冲击第一降速板21和第二降速板22，由于气体流动速度过快，实现气体流向的调整，提高去除雾滴的效果；当塔体1内的气压压力增加时，气体穿过释压孔4，进而便于气体快速穿过止挡板2；同时气体穿过释压孔4时亦能实现除去气体中的雾滴。
33.参考图3和图4，止挡板2的凸面固定连接有集聚条7，集聚条7位于止挡板2凸楞下方，且集聚条7长度方向与止挡板2长度方向相同；且集聚条7与承载板3上表面抵接。塔体1内气体含有不饱和化合物，在加热气化过程中，产生聚合物大部分集聚在塔体1底部，但有部分随着气体循环，流向止挡板2，气体接触集聚条7，实现对聚合物的止挡，进而确保了相邻两止挡板2之间的通畅性。
34.本技术实施例轻苯分离加工装置的实施原理为：使用时将止挡板2的底端插接在嵌槽31内，并使用固定栓6连接承载板3和止挡板2；当气体流经止挡板2时，气体中携带的雾滴与止挡板2接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体1内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率。同时当塔体1内气体含有不饱和化合物时，在加热气化过程中，产生聚合物大部分集聚在塔体1底部，但有部分随着气体循环，流向止挡板2，气体接触集聚条7，实现对聚合物的止挡，降低聚合物阻塞释压孔4的可能性，同时降低了聚合物连接第一降速板21和第二降速板22的可能性。进而确保了相邻两止挡板2之间的通畅性。
35.根据上述内容本技术实施例还公开一种轻苯分离加工工艺。
36.包括以下步骤：s1、轻苯与氢气混合，经过多段蒸发器并通入蒸发塔塔体1内，通过蒸发塔后，进入预反应器进行预加氢反应；s2、由预反应器进入主加氢反应区；s3、加氢反应后气相物料进入高压闪蒸罐，分出富氢气体；s4、闪蒸罐下部排出的液相物料进入稳定塔，抽提得到高纯度的苯、甲苯及混二甲
苯。
37.在轻苯与氢气混合气体流入蒸发塔内时，将止挡板2插接于嵌槽31内，使用固定栓6连接承载板3和止挡板2；蒸发塔内气体接触止挡板2，此时气体中携带的雾滴与止挡板2接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体1内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轻苯分离加工装置，其特征在于：包括：塔体(1)；止挡板(2)，为弧形板状结构且设置有多个，多个止挡板(2)凸面相互平行，且多个止挡板(2)凸楞位于同一水平基准面，止挡板(2)长度方向与塔体(1)径向相同；止挡板(2)凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板(2)的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面；承载板(3)，与塔体(1)连接，位于靠近塔体(1)顶端的一侧且位于止挡板(2)下方，用于承载并连接止挡板(2)。2.根据权利要求1所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述止挡板(2)凹面垂直固定连接有第一降速板(21)，止挡板(2)凸面固定连接有第二降速板(22)，第一降速板(21)与第二降速板(22)平行；第一降速板(21)和第二降速板(22)均位于止挡板(2)的凸楞上方；且第二降速板(22)位于第一降速板(21)上方；第一降速板(21)和第二降速板(22)宽度均小于相邻两止挡板(2)之间距离。3.根据权利要求2所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述第一降速板(21)和第二降速板(22)均开设有释压孔(4)；释压孔(4)沿第一降速板(21)和第二降速板(22)厚度方向开设。4.根据权利要求1所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述相邻两止挡板(2)之间设置有连接链(5)，连接链(5)固定连接相邻两止挡板(2)。5.根据权利要求1所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述承载板(3)上表面开设有嵌槽(31)，止挡板(2)底端插接于嵌槽(31)内；承载板(3)连接有固定栓(6)，固定栓(6)螺纹连接承载板(3)和止挡板(2)。6.根据权利要求1所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述止挡板(2)凸面固定连接有集聚条(7)，位于止挡板(2)凸楞下方，且集聚条(7)长度方向与止挡板(2)长度方向相同。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种轻苯分离加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、轻苯与氢气混合，经过多段蒸发器并通入蒸发塔塔体(1)内，通过蒸发塔后，进入预反应器进行预加氢反应；s2、由预反应器进入主加氢反应区；s3、加氢反应后气相物料进入高压闪蒸罐，分出富氢气体；s4、蒸罐下部排出的液相物料进入稳定塔，抽提得到高纯度的苯、甲苯及混二甲苯。8.根据权利要求7所述的一种轻苯分离加工工艺，其特征在于：在步骤s1中，将承载板(3)固定连接于塔体(1)内，将止挡板(2)插接于嵌槽(31)内，使用固定栓(6)连接承载板(3)和止挡板(2)。

技术总结
本申请涉及一种轻苯分离加工装置及其加工工艺，涉及轻苯分离加工的技术领域，轻苯分离加工装置包括塔体；止挡板，为弧形板状结构且设置有多个，多个止挡板凸面相互平行，且多个止挡板凸楞位于同一水平基准面，止挡板长度方向与塔体径向相同；止挡板凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面；承载板，与塔体连接，位于靠近塔体顶端的一侧且位于止挡板下方，用于承载并连接止挡板，本申请具有提高预反应器反应效率的效果。效果。效果。


技术研发人员：康丽贤 李鹏 郭纯
受保护的技术使用者：山西诚宏福得一化工有限公司
技术研发日：2023.09.13
技术公布日：2023/10/20