一种高精度数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种高精度数控机床。


背景技术：

2.高精度数控机床，用于机械加工方面，具有对零件加工精确，加工稳定，操作方便等优点，因此在机械零件中用途广泛。
3.现有的高精度数控机床，在对零件加工切削时，切削液喷射在旋转的刀口和零件之间，刀口在高速旋转下，会使切削液四处飞溅，当观察窗粘上切削液时，会导致工作人员无法透过观察窗，观察到机床内部的工作情况，从而影响操作人员对零件加工情况的判断。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控机床，包括，
6.机床本体，所述机床本体的一端设置有推拉门；
7.观察窗，所述观察窗设置在推拉门的正面；
8.所述机床本体的正面开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有清洗机构，所述清洗机构包括毛刷组件和动力组件，所述毛刷组件包括连接件、毛刷件和两个固定件；
9.所述动力组件包括电机、螺杆和圆杆，所述螺杆设置在电机的底端；
10.所述连接件包括第三连接板、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别设置在第三连接板的两端；
11.所述毛刷件包括插板和毛刷板，所述毛刷板设置在插板的正面；
12.所述固定件包括卡块和弹簧，两个所述卡块分别设置在两个弹簧的底端。
13.优选的，所述电机的底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶端开设有圆孔，所述电机的输出端穿插设置在圆孔内，所述第一固定板的一侧与第一空腔内壁的一侧固定连接。
14.优选的，所述电机的输出端与螺杆的顶端固定连接，所述螺杆底部的外壁套设有轴承，所述轴承的底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧与第一空腔内壁的一侧固定连接，所述圆杆的顶端和底端分别固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板的一侧分别与第一空腔内壁的另一侧固定连接。
15.优选的，所述第一连接板和第二连接板的顶端分别开设有第一圆形通槽和第二圆形通槽，所述螺杆与第一形通槽螺纹穿插连接，所述圆杆穿插设置在第二圆形通槽内，所述第三连接板的两端分别与第一连接板和第二连接板的一侧固定连接。
16.优选的，所述第三连接板的正面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁底端的两侧分别开设有第一矩形孔，所述插板穿插设置在矩形槽内，两个所述卡块分别穿插设置在两个第一矩形孔内。
17.优选的，所述插板的两端分别开设有第二空腔，两个所述第二空腔内壁的底端分别开设有第二矩形孔，两个所述卡块分别穿插设置在两个第二矩形孔内。
18.优选的，两个所述卡块的顶端分别固定连接有挡板，两个所述挡板的顶端分别与两个弹簧的底端固定连接，所述插板的正面与毛刷板的背面固定连接。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.本实用新型利用推拉门、观察窗和清洗机构的设计，通过电机带动螺杆的转动，从而使第三连接板进行往复运动，第三连接板带动毛刷板对观察窗背面的切削液进行擦拭，从而保持观察窗的清洁，方便机床本体对零件加工时候，工作人员对机床本体内部的观察，当毛刷板需要清洗的时候，可以通过按压卡块，使插板与第三连接板分离，进行毛刷板的清洗或者更换，从而保持毛刷板对观察窗的清洁力。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图。
22.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型图2中a放大结构示意图。
24.图4为本实用新型清洗机构正视结构示意图。
25.图5为本实用新型毛刷组件立体结构示意图。
26.图6为本实用新型插板与固定件侧视剖面结构示意图。
27.图中：1、机床本体；2、推拉门；3、观察窗；4、电机；5、螺杆；6、轴承；7、圆杆；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第三连接板；11、插板；12、毛刷板；13、卡块；14、挡板；15、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-6所示的一种高精度数控机床，包括，
30.机床本体1，机床本体1的一端设置有推拉门2；
31.观察窗3，观察窗3设置在推拉门2的正面；
32.机床本体1的正面开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有清洗机构，清洗机构包括毛刷组件和动力组件，毛刷组件包括连接件、毛刷件和两个固定件；
33.动力组件包括电机4、螺杆5和圆杆7，螺杆5设置在电机4的底端；
34.连接件包括第三连接板10、第一连接板8和第二连接板9，第一连接板8和第二连接板9分别设置在第三连接板10的两端；
35.毛刷件包括插板11和毛刷板12，毛刷板12设置在插板11的正面；
36.固定件包括卡块13和弹簧15，两个卡块13分别设置在两个弹簧15的底端。
37.机床本体1、推拉门2和观察窗3组成现有型号为ck40/50高精度数控机床，透过观察窗3可以观察机床本体1内部零件的加工情况，推拉门2可以推拉，第一空腔为机床本体1加工零件的工作区域，清洗机构设置在第一空腔靠近推拉门2的一端，不影响机床本体1内
部零件的加工，清洗机构的倾斜角度与观察窗3的倾斜角度相对应。
38.电机4的底端固定连接有第一固定板，第一固定板的顶端开设有圆孔，电机4的输出端穿插设置在圆孔内，第一固定板的一侧与第一空腔内壁的一侧固定连接，电机4的输出端与螺杆5的顶端固定连接，螺杆5底部的外壁套设有轴承6，轴承6的底端固定连接有第二固定板，第二固定板的一侧与第一空腔内壁的一侧固定连接，圆杆7的顶端和底端分别固定连接有第三固定板，两个第三固定板的一侧分别与第一空腔内壁的另一侧固定连接。
39.电机4为现有可以正反转的电机，电机4与外部控制电源电性连接，轴承6限制螺杆5只能进行转动，圆杆7为光滑的圆杆，当螺杆5转动的时候，圆杆7可以防止第一连接板8带动第三连接板10形成转动，从而保持第三连接板10的直线运动。
40.第一连接板8和第二连接板9的顶端分别开设有第一圆形通槽和第二圆形通槽，螺杆5与第一形通槽螺纹穿插连接，圆杆7穿插设置在第二圆形通槽内，第三连接板10的两端分别与第一连接板8和第二连接板9的一侧固定连接，第三连接板10的正面开设有矩形槽，矩形槽内壁底端的两侧分别开设有第一矩形孔，插板11穿插设置在矩形槽内，两个卡块13分别穿插设置在两个第一矩形孔内，第一连接板8第一圆形通槽内壁开设有螺纹，螺纹与螺杆5外壁螺纹啮合，第二圆形通槽的直径为圆杆7直径的1.05倍。
41.插板11的两端分别开设有第二空腔，两个第二空腔内壁的底端分别开设有第二矩形孔，两个卡块13分别穿插设置在两个第二矩形孔内，两个卡块13的顶端分别固定连接有挡板14，两个挡板14的顶端分别与两个弹簧15的底端固定连接，插板11的正面与毛刷板12的背面固定连接。
42.卡块13为直角三棱柱，斜面朝向远离毛刷板12的一侧，第一矩形孔的尺寸与第二矩形孔的尺寸相同，当插板11完全插入矩形槽内，第一矩形孔的位置与第二矩形槽的位置相对应，挡板14的尺寸为第二矩形孔尺寸的1.1倍，从而防止弹簧15滑出第二空腔，弹簧15在第二空腔内始终处于压缩状态。
43.本实用新型工作原理：
44.当工作人员使用机床本体1加工零部件的时候，切削液会随刀具的翻转，而产生飞溅，当飞溅的切削液粘在观察窗3的背面，影响操作人员的观察时候，操作人员可以通过控制器启动电机4，电机4的输出轴带动螺杆5的顺时针转动，螺杆5与第一连接板8第一圆形通槽内壁的螺纹作用下，使第一连接板8往远离电机4方向移动，第一连接板8带动第三连接板10，第三连接板10带动插板11，插板11带动毛刷板12，使毛刷板12对观察窗3背面进行擦拭，再通过电机4输出轴的顺时针和逆时针旋转，使毛刷板12进行直线往复运动，从而对观察窗3进行充分擦拭，保持观察窗3的洁净，方便操作人员对机床本体1内部的观察；
45.当需要拆卸毛刷板12进行清洗或者更换的时候，需要按动插板11两端的卡块13往靠近电机4移动，使卡块13脱离第一矩形孔，再将毛刷板12往远离第三连接板10方向拉动，毛刷板12带动插板11，即可使插板11脱离第三连接板10的矩形槽，进行毛刷板12的清洗和更换。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度数控机床，包括，机床本体(1)，所述机床本体(1)的一端设置有推拉门(2)；观察窗(3)，所述观察窗(3)设置在推拉门(2)的正面；其特征在于：所述机床本体(1)的正面开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有清洗机构，所述清洗机构包括毛刷组件和动力组件，所述毛刷组件包括连接件、毛刷件和两个固定件；所述动力组件包括电机(4)、螺杆(5)和圆杆(7)，所述螺杆(5)设置在电机(4)的底端；所述连接件包括第三连接板(10)、第一连接板(8)和第二连接板(9)，所述第一连接板(8)和第二连接板(9)分别设置在第三连接板(10)的两端；所述毛刷件包括插板(11)和毛刷板(12)，所述毛刷板(12)设置在插板(11)的正面；所述固定件包括卡块(13)和弹簧(15)，两个所述卡块(13)分别设置在两个弹簧(15)的底端。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述电机(4)的底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶端开设有圆孔，所述电机(4)的输出端穿插设置在圆孔内，所述第一固定板的一侧与第一空腔内壁的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述电机(4)的输出端与螺杆(5)的顶端固定连接，所述螺杆(5)底部的外壁套设有轴承(6)，所述轴承(6)的底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧与第一空腔内壁的一侧固定连接，所述圆杆(7)的顶端和底端分别固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板的一侧分别与第一空腔内壁的另一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述第一连接板(8)和第二连接板(9)的顶端分别开设有第一圆形通槽和第二圆形通槽，所述螺杆(5)与第一形通槽螺纹穿插连接，所述圆杆(7)穿插设置在第二圆形通槽内，所述第三连接板(10)的两端分别与第一连接板(8)和第二连接板(9)的一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述第三连接板(10)的正面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁底端的两侧分别开设有第一矩形孔，所述插板(11)穿插设置在矩形槽内，两个所述卡块(13)分别穿插设置在两个第一矩形孔内。6.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述插板(11)的两端分别开设有第二空腔，两个所述第二空腔内壁的底端分别开设有第二矩形孔，两个所述卡块(13)分别穿插设置在两个第二矩形孔内。7.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于，两个所述卡块(13)的顶端分别固定连接有挡板(14)，两个所述挡板(14)的顶端分别与两个弹簧(15)的底端固定连接，所述插板(11)的正面与毛刷板(12)的背面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度数控机床，包括机床本体，机床本体的一端设置有推拉门，观察窗设置在推拉门的正面，机床本体的正面开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有清洗机构，清洗机构包括毛刷组件和动力组件，毛刷组件包括连接件、毛刷件和两个固定件；本实用新型利用推拉门、观察窗和清洗机构的设计，通过电机带动螺杆的转动，使第三连接板进行往复运动，第三连接板带动毛刷板对观察窗背面的切削液进行擦拭，保持观察窗的清洁，方便零件加工时候，工作人员对机床本体内部的观察，当毛刷板需要清洗的时候，可以通过按压卡块，使插板与第三连接板分离，进行毛刷板的清洗或者更换，从而保持毛刷板对观察窗的清洁力。从而保持毛刷板对观察窗的清洁力。从而保持毛刷板对观察窗的清洁力。


技术研发人员：罗华东 罗敬东
受保护的技术使用者：广东海思智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/10/20