一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉及烧结流程的制作方法

1.本发明涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉及烧结流程。


背景技术：

2.硅铝混合氧化材料在制备的过程中，需要先制备出硅铝充分混合的粉料，然后将粉料按一定的比例混料均匀后造粒，最后需要利用真空烧结炉对混合颗粒进行高温烧结处理。
3.真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子。目前，硅铝混合氧化材料加工所使用的真空烧结炉其为了保证密封盖在烧结过程中的牢固性，都是采用多个锁扣对密封盖进行锁定的，这样在进行密封盖的固定和释放时就需要对每个锁扣进行单独的操作，操作较为繁琐，使用起来不够便捷，再者为了保证密封盖和炉体之间的密封性，在盖密封盖的时候，需要在密封盖和炉体之间铺垫真空密封胶带，由于盖密封盖和垫真空密封胶带需要两个人同时进行作业，需要进行真空密封胶带的调整，而直接操作密封盖将其盖在炉体上，由于密封盖具有一定的重量，不易受控，容易压到铺垫真空密封胶带的工作人员的手，另外在打开炉体时，直接操作密封盖，由于此时炉体和密封盖还是具有一定的温度的，也容易烫到工作人员，导致工作人员受伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉及烧结流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，包括支撑炉座，所述支撑炉座上固定设置有炉体，所述炉体的上端端口处固定设置有搭接凸台，所述搭接凸台的圆周侧面上固定设置有若干盖体固定条，所述盖体固定条上开设有盖体固定插孔，所述支撑炉座的一侧对称固定设置有两个导向立板架，所述导向立板架上开设有导向移动槽，且导向立板架上远离炉体的一侧固定设置有凸出限位条，所述凸出限位条的上端固定设置有斜面推动部，所述支撑炉座的一侧开设有安装配合孔，所述安装配合孔与导向立板架处于支撑炉座的同一侧，且支撑炉座上安装有炉体便捷封闭机构。
6.优选的，所述炉体便捷封闭机构包括操作螺纹杆、滑动限位块、可移动立板、第一承接弹簧、炉体密封盖、活动下推环、复位弹簧、盖体固定块、活动被顶板、第二承接弹簧和辅助套接环，所述操作螺纹杆的一头套接有安装轴承，所述安装轴承安装在安装配合孔中，且操作螺纹杆上螺纹套接有连接驱动板，所述连接驱动板上开设有螺纹配合孔，所述螺纹配合孔与操作螺纹杆进行螺纹配合。
7.优选的，所述连接驱动板的上端铰接有驱动承杆，所述驱动承杆的上端铰接有滑动限位块，且驱动承杆与连接驱动板铰接的一端到炉体的距离大于驱动承杆与滑动限位块
铰接的一端到炉体的距离。
8.优选的，所述滑动限位块处于两个导向立板架之间，且滑动限位块的两端对称固定设置有配合滑块，所述配合滑块插接在导向移动槽中，滑动限位块上远离炉体一侧的侧面两端对称固定设置有安装凸板，所述安装凸板上开设有伸缩插孔，且安装凸板之间的滑动限位块上固定设置有配合铰架，所述配合铰架与驱动承杆进行铰接。
9.优选的，所述安装凸板上安装有可移动立板，所述可移动立板的下侧靠近安装凸板的一端固定设置有伸缩插柱，所述伸缩插柱插接在伸缩插孔中，且伸缩插柱上套接有第一承接弹簧，可移动立板上远离安装凸板的一端下侧安装有配合滚轮，且可移动立板的上端固定设置有搭接下拉板。
10.优选的，所述炉体密封盖的下端固定设置有凸出接触台，所述凸出接触台的一侧固定设置有支撑凸块，所述支撑凸块上固定设置有下插导板，所述下插导板插接在导向移动槽中，且支撑凸块上开设有连通插孔，所述连通插孔贯穿下插导板，所述炉体密封盖的圆周侧面上固定设置有若干支撑弯板，所述支撑弯板的下端开设有插接通孔，且炉体密封盖上活动安装有活动下推环。
11.优选的，所述活动下推环的一侧下端固定设置有插接连杆，所述插接连杆插接在连通插孔中，且插接连杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧处于支撑凸块的上侧，所述插接连杆的下端固定设置有配合活动块，所述配合活动块处于下插导板的下侧，且与下插导板相接触，配合活动块上固定设置有凸出搭接板。
12.优选的，所述活动下推环的圆周侧面上固定设置有若干支撑下伸板，所述支撑下伸板的下端开设有铰接通槽，所述铰接通槽中铰接有衔接带动杆，所述衔接带动杆的另一头铰接有盖体固定块，所述盖体固定块上固定设置有衔接凸架，所述衔接凸架与衔接带动杆相铰接，且盖体固定块上还固定设置有盖体固定锁杆，所述盖体固定锁杆插接在插接通孔中。
13.优选的，所述活动被顶板圆周设置在搭接凸台的侧面上，且活动被顶板上固定设置有配合支撑柱，所述配合支撑柱插接在盖体固定插孔中，且配合支撑柱上套接有第二承接弹簧，活动被顶板上与配合支撑柱相对的端面上固定设置有下倾连接框，所述下倾连接框连接有辅助套接环，所述辅助套接环套接在搭接凸台上，且辅助套接环的内侧粘贴有橡胶配合环垫，辅助套接环的外围圆周固定设置有若干凸出挂板，所述凸出挂板上固定设置有下凸承板，所述下凸承板的下端固定设置有配合柱体，所述配合柱体插接在下倾连接框中。
14.一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉的烧结流程包括以下步骤：步骤一：添加物料：向炉体中加入物料；步骤二：安装炉体密封盖：将炉体密封盖上的下插导板插接到导向移动槽中使得配合活动块与滑动限位块相接触，进而在滑动限位块的作用下对炉体密封盖起到支撑的作用；步骤三：炉体密封盖的下移封盖：转动操作螺纹杆带动滑动限位块往下移动，进而使得炉体密封盖在重力的作用下往下移动，使其覆盖在炉体上，对炉体实现封盖；步骤四：炉体密封盖的固定密封：继续转动操作螺纹杆在搭接下拉板的作用下带动活动下推环往下移动，进而带动盖体固定锁杆插接到盖体固定插孔中，实现炉体密封盖
的固定同时带动辅助套接环往上移动，对炉体密封盖和炉体的接触处进行进一步密封；步骤五：烧结物料：启动炉体进行物料的烧结。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在进行炉体密封盖的安装时，下插导板插接到导向移动槽中，通过滑动限位块对炉体密封盖进行支撑，使其与炉体之间具有一定的距离，便于进行真空密封胶带的铺垫，然后通过操作螺纹杆使得炉体密封盖能够受控的缓慢下移，避免出现压手的现象发生，有效保证了工作人员的安全，且打开炉体密封盖时也无需直接操作炉体密封盖，可以有效避免烫伤。
16.2.通过操作螺纹杆带动滑动限位块往下移动，进而带动活动下推环往下移动，这样可以在多个衔接带动杆的作用下带动多个盖体固定锁杆插接到盖体固定插孔中，实现炉体密封盖的多点固定，保证了炉体密封盖的牢固性，另外只需转动螺纹操作杆即可实现多个盖体固定锁杆的同时移动，操作简单方便且快捷无需一一进行操作，大大方便了工作人员。
17.3.随着盖体固定锁杆的移动，其将会推动活动被顶板进行移动，进而在活动被顶板的作用下可以推动辅助套接环往上移动，进而使其套接在炉体和炉体密封盖的接触处，进一步加强两者之间的密封，使得炉体的密封性得到了充分的保证，另外辅助套接环没有上移前，其上端面与搭接凸台的上端面是平齐的，便于进行真空密封胶带的铺垫调整。
附图说明
18.图1为真空烧结炉整体装配的一视角示意图。
19.图2为真空烧结炉整体装配的二视角示意图。
20.图3为图1中a处的放大示意图。
21.图4为图2中b处的放大示意图。
22.图5为图2中c处的放大示意图。
23.图6为真空烧结炉的结构示意图。
24.图7为炉体密封盖的结构示意图。
25.图8为滑动限位块的结构示意图。
26.图9为活动下推环的结构示意图。
27.图中：1、支撑炉座；11、炉体；12、搭接凸台；13、盖体固定条；14、盖体固定插孔；15、导向立板架；16、导向移动槽；17、凸出限位条；18、斜面推动部；19、安装配合孔；2、操作螺纹杆；21、安装轴承；22、连接驱动板；23、螺纹配合孔；24、驱动承杆；25、滑动限位块；251、配合滑块；252、安装凸板；253、伸缩插孔；254、配合铰架；26、可移动立板；27、伸缩插柱；271、第一承接弹簧；28、配合滚轮；29、搭接下拉板；3、炉体密封盖；31、凸出接触台；32、支撑凸块；33、下插导板；34、连通插孔；35、支撑弯板；36、插接通孔；4、活动下推环；41、插接连杆；411、复位弹簧；42、配合活动块；43、凸出搭接板；44、支撑下伸板；45、铰接通槽；46、衔接带动杆；5、盖体固定块；51、衔接凸架；52、盖体固定锁杆；6、活动被顶板；61、配合支撑柱；62、第二承接弹簧；63、下倾连接框；7、辅助套接环；71、橡胶配合环垫；72、凸出挂板；73、下凸承板；74、配合柱体。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，包括支撑炉座1，支撑炉座1上固定设置有炉体11，炉体11的上端端口处固定设置有搭接凸台12，搭接凸台12的圆周侧面上固定设置有若干盖体固定条13，盖体固定条13上开设有盖体固定插孔14，支撑炉座1的一侧对称固定设置有两个导向立板架15，导向立板架15上开设有导向移动槽16，且导向立板架15上远离炉体11的一侧固定设置有凸出限位条17，凸出限位条17的上端固定设置有斜面推动部18，支撑炉座1的一侧开设有安装配合孔19，安装配合孔19与导向立板架15处于支撑炉座1的同一侧，且支撑炉座1上安装有炉体便捷封闭机构。
30.炉体便捷封闭机构包括操作螺纹杆2、滑动限位块25、可移动立板26、第一承接弹簧271、炉体密封盖3、活动下推环4、复位弹簧411、盖体固定块5、活动被顶板6、第二承接弹簧62和辅助套接环7，操作螺纹杆2的一头套接有安装轴承21，安装轴承21安装在安装配合孔19中，且操作螺纹杆2上螺纹套接有连接驱动板22，连接驱动板22上开设有螺纹配合孔23，螺纹配合孔23与操作螺纹杆2进行螺纹配合。
31.连接驱动板22的上端铰接有驱动承杆24，驱动承杆24的上端铰接有滑动限位块25，且驱动承杆24与连接驱动板22铰接的一端到炉体11的距离大于驱动承杆24与滑动限位块25铰接的一端到炉体11的距离。
32.滑动限位块25处于两个导向立板架15之间，且滑动限位块25的两端对称固定设置有配合滑块251，配合滑块251插接在导向移动槽16中，滑动限位块25上远离炉体11一侧的侧面两端对称固定设置有安装凸板252，安装凸板252上开设有伸缩插孔253，且安装凸板252之间的滑动限位块25上固定设置有配合铰架254，配合铰架254与驱动承杆24进行铰接，另外配合滑块251与导向移动槽16的内壁相接触。
33.安装凸板252上安装有可移动立板26，可移动立板26的下侧靠近安装凸板252的一端固定设置有伸缩插柱27，伸缩插柱27插接在伸缩插孔253中，且伸缩插柱27上套接有第一承接弹簧271，第一承接弹簧271的两端分别焊接在安装凸板252上和可移动立板26上，可移动立板26上远离安装凸板252的一端下侧安装有配合滚轮28，且可移动立板26的上端固定设置有搭接下拉板29。
34.炉体密封盖3的下端固定设置有凸出接触台31，凸出接触台31的一侧固定设置有支撑凸块32，支撑凸块32上固定设置有下插导板33，下插导板33插接在导向移动槽16中，且支撑凸块32上开设有连通插孔34，连通插孔34贯穿下插导板33，炉体密封盖3的圆周侧面上固定设置有若干支撑弯板35，支撑弯板35的下端开设有插接通孔36，且炉体密封盖3上活动安装有活动下推环4。
35.优选的，活动下推环4的一侧下端固定设置有插接连杆41，插接连杆41插接在连通插孔34中，且插接连杆41上套接有复位弹簧411，复位弹簧411处于支撑凸块32的上侧，且复位弹簧411的两端分别焊接在活动下推环4的下端面上和支撑凸块32上，插接连杆41的下端
固定设置有配合活动块42，配合活动块42处于下插导板33的下侧，且与下插导板33相接触，配合活动块42上固定设置有凸出搭接板43，滑动限位块25没有下移前，两个搭接下拉板29之间的距离大于凸出搭接板43的长度。
36.活动下推环4的圆周侧面上固定设置有若干支撑下伸板44，支撑下伸板44的下端开设有铰接通槽45，铰接通槽45中铰接有衔接带动杆46，衔接带动杆46的另一头铰接有盖体固定块5，且衔接带动杆46与铰接通槽45铰接的一头所处高度低于衔接带动杆46与盖体固定块5铰接一头所处的高度，盖体固定块5上固定设置有衔接凸架51，衔接凸架51与衔接带动杆46相铰接，且盖体固定块5上还固定设置有盖体固定锁杆52，盖体固定锁杆52插接在插接通孔36中。
37.活动被顶板6圆周设置在搭接凸台12的侧面上，且活动被顶板6上固定设置有配合支撑柱61，配合支撑柱61插接在盖体固定插孔14中，且配合支撑柱61上套接有第二承接弹簧62，活动被顶板6上与配合支撑柱61相对的端面上固定设置有下倾连接框63，下倾连接框63连接有辅助套接环7，辅助套接环7套接在搭接凸台12上，且辅助套接环7的内侧粘贴有橡胶配合环垫71，辅助套接环7的外围圆周固定设置有若干凸出挂板72，凸出挂板72上固定设置有下凸承板73，下凸承板73的下端固定设置有配合柱体74，配合柱体74插接在下倾连接框63中，配合柱体74与下倾连接框63的内壁相接触，下凸承板73与下倾连接框63的侧面相接触，辅助套接环7没有上移前，配合柱体74处于下倾连接框63的最下端，另外，凸出挂板72、支撑下伸板44、支撑弯板35和盖体固定条13的数量相等，且可根据实际使用需求进行设置。
38.一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉的烧结流程包括以下步骤：步骤一：添加物料：向炉体11中加入物料；步骤二：安装炉体密封盖3：将炉体密封盖3上的下插导板33插接到导向移动槽16中使得配合活动块42与滑动限位块25相接触，进而在滑动限位块25的作用下对炉体密封盖3起到支撑的作用；步骤三：炉体密封盖3的下移封盖：转动操作螺纹杆2带动滑动限位块25往下移动，进而使得炉体密封盖3在重力的作用下往下移动，使其覆盖在炉体11上，对炉体11实现封盖；步骤四：炉体密封盖3的固定密封：继续转动操作螺纹杆2在搭接下拉板29的作用下带动活动下推环4往下移动，进而带动盖体固定锁杆52插接到盖体固定插孔14中，实现炉体密封盖3的固定同时带动辅助套接环7往上移动，对炉体密封盖3和炉体11的接触处进行进一步密封；步骤五：烧结物料：启动炉体11进行物料的烧结。
39.在进行炉体密封盖3的安装时，将其下插导板33插接到导向移动槽16中，使得配合活动块42与滑动限位块25相接触，进而使得滑动限位块25对炉体密封盖3起到支撑的作用，炉体密封盖3和炉体11之间保持一定的距离，便于进行真空密封胶带的铺垫，然后转动操作螺纹杆2带动连接驱动板22往远离支撑炉座1的方向移动，这样即可在驱动承杆24的作用下往下拉动滑动限位块25，使得炉体密封盖3在其自身重力的作用下缓慢往下移动，使其下移更易受控，便于进行真空密封胶带的调整，可以有效避免压手的现象发生，且滑动限位块25往下移动的时候，配合滚轮28与斜面推动部18相接触，进而在斜面推动部18的作用下将推
动可移动立板26朝安装凸板252的方向移动，进而使得搭接下拉板29搭接在凸出搭接板43上，当凸出接触台31的下端面与搭接凸台12的上端面相接触时，此时炉体密封盖3不再往下移动，盖体固定锁杆52与盖体固定插孔14对齐，然后随着滑动限位块25的继续下移，在搭接下拉板29的作用下将带动配合活动块42往下移动，进而带动活动下推环4往下移动，这样在衔接带动杆46的作用下将拉动盖体固定块5进行移动，进而使得盖体固定锁杆52插接到盖体固定插孔14中，实现炉体密封盖3的多点同时固定，无需一一进行操作，另外盖体固定锁杆52在插接到盖体固定插孔14中时，其会推动配合支撑柱61进行移动，进而带动活动被顶板6进行移动，在下倾连接框63的作用下驱动辅助套接环7往上移动，使得橡胶配合环垫71覆盖在炉体密封盖3和炉体11的连接处，实现辅助密封的作用，另外辅助套接环7没有上移前，其上端面与搭接凸台12的上端面是平齐的，便于进行真空密封胶带的铺垫调整，烧结完成后，反向转动操作螺纹杆2带动连接驱动板22反向移动，进而可以实现炉体密封盖3的解锁，同时驱动炉体密封盖3与炉体11分离，等待其彻底冷却，无需直接操作炉体密封盖3即可实现炉体11的打开，很好的避免了烫伤的现象发生，非常的实用。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，包括支撑炉座（1），所述支撑炉座（1）上固定设置有炉体（11），其特征在于：所述炉体（11）的上端端口处固定设置有搭接凸台（12），所述搭接凸台（12）的圆周侧面上固定设置有若干盖体固定条（13），所述盖体固定条（13）上开设有盖体固定插孔（14），所述支撑炉座（1）的一侧对称固定设置有两个导向立板架（15），所述导向立板架（15）上开设有导向移动槽（16），且导向立板架（15）上远离炉体（11）的一侧固定设置有凸出限位条（17），所述凸出限位条（17）的上端固定设置有斜面推动部（18），所述支撑炉座（1）的一侧开设有安装配合孔（19），所述安装配合孔（19）与导向立板架（15）处于支撑炉座（1）的同一侧，且支撑炉座（1）上安装有炉体便捷封闭机构。2.根据权利要求1所述的一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，其特征在于：所述炉体便捷封闭机构包括操作螺纹杆（2）、滑动限位块（25）、可移动立板（26）、第一承接弹簧（271）、炉体密封盖（3）、活动下推环（4）、复位弹簧（411）、盖体固定块（5）、活动被顶板（6）、第二承接弹簧（62）和辅助套接环（7），所述操作螺纹杆（2）的一头套接有安装轴承（21），所述安装轴承（21）安装在安装配合孔（19）中，且操作螺纹杆（2）上螺纹套接有连接驱动板（22），所述连接驱动板（22）上开设有螺纹配合孔（23），所述螺纹配合孔（23）与操作螺纹杆（2）进行螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，其特征在于：所述连接驱动板（22）的上端铰接有驱动承杆（24），所述驱动承杆（24）的上端铰接有滑动限位块（25），且驱动承杆（24）与连接驱动板（22）铰接的一端到炉体（11）的距离大于驱动承杆（24）与滑动限位块（25）铰接的一端到炉体（11）的距离。4.根据权利要求3所述的一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，其特征在于：所述滑动限位块（25）处于两个导向立板架（15）之间，且滑动限位块（25）的两端对称固定设置有配合滑块（251），所述配合滑块（251）插接在导向移动槽（16）中，滑动限位块（25）上远离炉体（11）一侧的侧面两端对称固定设置有安装凸板（252），所述安装凸板（252）上开设有伸缩插孔（253），且安装凸板（252）之间的滑动限位块（25）上固定设置有配合铰架（254），所述配合铰架（254）与驱动承杆（24）进行铰接。5.根据权利要求4所述的一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，其特征在于：所述安装凸板（252）上安装有可移动立板（26），所述可移动立板（26）的下侧靠近安装凸板（252）的一端固定设置有伸缩插柱（27），所述伸缩插柱（27）插接在伸缩插孔（253）中，且伸缩插柱（27）上套接有第一承接弹簧（271），可移动立板（26）上远离安装凸板（252）的一端下侧安装有配合滚轮（28），且可移动立板（26）的上端固定设置有搭接下拉板（29）。6.根据权利要求5所述的一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，其特征在于：所述炉体密封盖（3）的下端固定设置有凸出接触台（31），所述凸出接触台（31）的一侧固定设置有支撑凸块（32），所述支撑凸块（32）上固定设置有下插导板（33），所述下插导板（33）插接在导向移动槽（16）中，且支撑凸块（32）上开设有连通插孔（34），所述连通插孔（34）贯穿下插导板（33），所述炉体密封盖（3）的圆周侧面上固定设置有若干支撑弯板（35），所述支撑弯板（35）的下端开设有插接通孔（36），且炉体密封盖（3）上活动安装有活动下推环（4）。7.根据权利要求6所述的一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，其特征在于：所述活动下推环（4）的一侧下端固定设置有插接连杆（41），所述插接连杆（41）插接在连通插孔（34）中，且插接连杆（41）上套接有复位弹簧（411），所述复位弹簧（411）处于支撑凸块
（32）的上侧，所述插接连杆（41）的下端固定设置有配合活动块（42），所述配合活动块（42）处于下插导板（33）的下侧，且与下插导板（33）相接触，配合活动块（42）上固定设置有凸出搭接板（43）。8.根据权利要求7所述的一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，其特征在于：所述活动下推环（4）的圆周侧面上固定设置有若干支撑下伸板（44），所述支撑下伸板（44）的下端开设有铰接通槽（45），所述铰接通槽（45）中铰接有衔接带动杆（46），所述衔接带动杆（46）的另一头铰接有盖体固定块（5），所述盖体固定块（5）上固定设置有衔接凸架（51），所述衔接凸架（51）与衔接带动杆（46）相铰接，且盖体固定块（5）上还固定设置有盖体固定锁杆（52），所述盖体固定锁杆（52）插接在插接通孔（36）中。9.根据权利要求8所述的一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，其特征在于：所述活动被顶板（6）圆周设置在搭接凸台（12）的侧面上，且活动被顶板（6）上固定设置有配合支撑柱（61），所述配合支撑柱（61）插接在盖体固定插孔（14）中，且配合支撑柱（61）上套接有第二承接弹簧（62），活动被顶板（6）上与配合支撑柱（61）相对的端面上固定设置有下倾连接框（63），所述下倾连接框（63）连接有辅助套接环（7），所述辅助套接环（7）套接在搭接凸台（12）上，且辅助套接环（7）的内侧粘贴有橡胶配合环垫（71），辅助套接环（7）的外围圆周固定设置有若干凸出挂板（72），所述凸出挂板（72）上固定设置有下凸承板（73），所述下凸承板（73）的下端固定设置有配合柱体（74），所述配合柱体（74）插接在下倾连接框（63）中。10.如权利要求1-9任意一项所述的一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉，其特征在于：该硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉的烧结流程包括以下步骤：步骤一：添加物料：向炉体（11）中加入物料；步骤二：安装炉体密封盖（3）：将炉体密封盖（3）上的下插导板（33）插接到导向移动槽（16）中使得配合活动块（42）与滑动限位块（25）相接触，进而在滑动限位块（25）的作用下对炉体密封盖（3）起到支撑的作用；步骤三：炉体密封盖（3）的下移封盖：转动操作螺纹杆（2）带动滑动限位块（25）往下移动，进而使得炉体密封盖（3）在重力的作用下往下移动，使其覆盖在炉体（11）上，对炉体（11）实现封盖；步骤四：炉体密封盖（3）的固定密封：继续转动操作螺纹杆（2）在搭接下拉板（29）的作用下带动活动下推环（4）往下移动，进而带动盖体固定锁杆（52）插接到盖体固定插孔（14）中，实现炉体密封盖（3）的固定同时带动辅助套接环（7）往上移动，对炉体密封盖（3）和炉体（1）的接触处进行进一步密封；步骤五：烧结物料：启动炉体（11）进行物料的烧结。

技术总结
本发明涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉及烧结流程，包括支撑炉座，所述支撑炉座上固定设置有炉体，所述炉体的上端端口处固定设置有搭接凸台，所述搭接凸台的圆周侧面上固定设置有若干盖体固定条，所述盖体固定条上开设有盖体固定插孔，所述支撑炉座的一侧对称固定设置有两个导向立板架，所述导向立板架上开设有导向移动槽，本发明还涉及一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉的烧结流程，包括以下步骤：步骤一：添加物料；步骤二：安装炉体密封盖；步骤三：炉体密封盖的下移封盖；步骤四：炉体密封盖的固定密封；步骤五：烧结物料。烧结物料。烧结物料。


技术研发人员：陈道理 戚善明 唐志玉
受保护的技术使用者：盱眙新远光学科技有限公司
技术研发日：2023.09.13
技术公布日：2023/10/20