锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统的制作方法

1.本实用新型涉及荧光探伤技术领域，尤其涉及锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统。


背景技术：

2.锻件在锻造过程中容易产生细微的缺陷，因此在锻造完成后，常用荧光磁粉探伤的方式来检测缺陷。荧光磁粉探伤检测的基本原理是：铁磁性锻件在磁场中磁化后，锻件缺陷处的磁导率会小于锻件本体，从而产生磁力线突变，对于表面或者近表面的缺陷，就会在锻件表面形成漏磁场，此时若在锻件表面喷洒磁粉或磁悬液，漏磁场处就会吸附磁粉，产生肉眼可见的磁痕，进而可以通过人工观察磁痕的方式来检查锻件的损伤情况。
3.上述检测过程中，在对锻件表面喷洒磁悬液时，锻件通常都是被放置在承托结构上的，锻件与承托结构的相接处会产生盲点，无法被喷淋到磁悬液，进而对缺陷检测的可靠性产生一定影响。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，能够对锻件与承托结构的相接处进行喷淋，消除喷淋盲点。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，包括传送机构，传送机构的传送方向上有若干承托单元，传送机构可带动承托单元移至磁悬液的喷淋工位；所述承托单元包括底座，底座上弹性连接有承托锻件的承托架，承托架上有铁磁件；所述喷淋工位处有夹持锻件的夹持机构，且传送机构下方与喷淋工位的对应处设有电磁铁；所述夹持机构夹持锻件时，电磁铁通电并吸附铁磁件，使承托架与锻件分离。
6.进一步地，所述底座和承托架之间有可伸缩的弹性件，电磁铁通电并吸附铁磁件时，承托架朝底座靠近并压缩所述弹性件。
7.进一步地，所述夹持机构包括相对设置的两个伸缩夹持部，两所述伸缩夹持部可伸展至夹紧锻件，使与承托架分离的锻件悬空。
8.进一步地，所述夹持机构为导电夹持机构，两所述伸缩夹持部分别为两个导电电极。
9.进一步地，所述铁磁件设置在承托架的下轮廓面，所述底座上与铁磁件相对处设有贯通孔；承托单元移至喷淋工位时，电磁铁和铁磁件通过所述贯通孔竖向相对。
10.进一步地，所述传送机构包括并列设置的两条传送链条，所述底座的两端分别安装在两条传送链条上，所述电磁铁设置在两条传送链条之间。
11.进一步地，所述喷淋工位处有喷淋磁悬液的喷淋机构；承托单元移至喷淋工位时，喷淋机构的出液端与锻件相对。
12.有益效果：本实用新型的锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，在承托单元
移至喷淋工位时，喷淋机构对锻件进行喷淋，然后夹持机构夹住锻件，并且对锻件导电，使锻件产生磁场，随后电磁铁通电，使承托锻件的承托架在电磁铁的吸附作用下向下移动，下移后的承托架与锻件分离，使喷淋机构可以对锻件上原先与承托结构相接的区域进行喷淋，从而消除喷淋盲点。
附图说明
13.附图1为承托单元移动至喷淋工位时的示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
15.如附图1所述的锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，包括传送机构1，传送机构1的传送方向上有若干承托单元，传送机构1可带动承托单元移至磁悬液的喷淋工位。所述承托单元包括底座3，底座3固定在传送机构1上，底座3上弹性连接有承托锻件4的承托架6，承托架6与底座3间距相隔，承托架6上设置有铁磁件10。
16.所述喷淋工位处有夹持锻件4的夹持机构8，且传送机构1下方与喷淋工位的对应处设有电磁铁5。当承托单元在传送机构1的带动下移动至喷淋工位时，所述夹持机构8夹持锻件4时，电磁铁5通电并吸附铁磁件10，铁磁件10带动承托架6下移，使承托架6与锻件4分离，由此，磁悬液可以喷淋至锻件4上原先与承托架6相接的区域，从而消除喷淋盲点。
17.所述底座3和承托架6之间有可伸缩的弹性件7，电磁铁5通电并吸附铁磁件10时，承托架6朝底座3靠近并压缩所述弹性件7，从而使承托架6和底座3的间距减小，承托架6和被夹持的锻件4发生分离。
18.所述夹持机构8包括相对设置的两个伸缩夹持部9，两所述伸缩夹持部9可伸展至夹紧锻件4，使与承托架6分离的锻件4悬空。此外，所述夹持机构8为导电夹持机构8，两所述伸缩夹持部9分别为两个导电电极，导电电极对待检测的锻件4导电，使锻件4产生磁场，由此，锻件4的表面缺陷处会形成漏磁场来吸附磁悬液中的磁粉，进而在锻件4的表面缺陷处产生磁痕。
19.由于伸缩夹持部9夹持锻件4时也会形成喷洒不到磁悬液的盲点，因此本实用新型所适用的锻件4一般为柱形的锻件4，如电机轴、喷油器体、叶片转子等，柱形锻件4锻造过程中产生的缺陷大都位于锻件4的柱形面上，在锻件4的柱形两端则不易产生缺陷，所以柱形的锻件4放置在承托架6上时，锻件4的柱形两端分别伸出承托架6，两所述伸缩夹持部9伸展时对应夹持锻件4的柱形两端，对缺陷检测可靠性的影响小。此外，在夹持机构8夹持锻件4之前，先喷淋磁悬液至锻件4的柱形两端，使锻件4的柱形两端沾附有磁悬液，然后再让伸缩夹持部9夹住锻件4的柱形两端，以确保整个锻件4表面都被喷淋到磁悬液。
20.所述承托架6本身为绝缘材质，锻件4通电时不会导电至承托架6上。承托架6上形成有承托凹槽，锻件4对应放置在承托凹槽内。所述铁磁件10设置在承托架6的下轮廓面，所述底座3上与铁磁件10相对处设有贯通孔13，承托单元移至喷淋工位时，电磁铁5和铁磁件10通过所述贯通孔13竖向相对且间隙相隔。电磁铁5通电后，电磁铁5对应吸附铁磁件10，缩小电磁铁5与铁磁件10的间隙，进而带动承托架6下移，使承托架6与锻件4分离。
21.所述传送机构1包括并列设置的两条传送链条12，传送链条12由电机带动转动，所
述底座3的两端分别安装在两条传送链条12上，两条传送链条12移动时对应带动底座3移动。两条传送链条12之间留有间距，使所述电磁铁5可以设置在两条传送链条12之间，直接位于对应的底座3的贯通孔13的正下方，由此，当电磁铁5与铁磁件10相对时，两者的间隙较小，相互之间的磁性作用力较大，相应地，电磁铁5的磁场可以较小，加之电磁铁5与锻件4的距离较远，所以电磁铁5产生的磁场不会影响锻件4表面的漏磁场对磁粉的吸附。
22.所述喷淋工位处有喷淋磁悬液的喷淋机构11。承托单元移至喷淋工位时，喷淋机构11的出液端与锻件4相对，以向锻件4喷淋带有磁粉的磁悬液。
23.本实用新型的工作方式如下：将锻件4放置在承托架6上，传送机构1带动承托架6移动至喷淋工位处，随后喷淋机构11启动，对承托架6上的锻件4喷淋磁悬液，然后夹持机构8启动，夹持机构8的两个导电电极夹紧锻件4，使锻件4产生磁场，而后电磁铁5启动并吸附铁磁件10，使承托架6克服弹性件7的弹性作用力后下移，从而使承托架6与锻件4分离，由此，喷淋机构11可以对锻件4上原先与承托架6相接的区域进行喷淋，消除喷淋盲点。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，其特征在于：包括传送机构(1)，传送机构(1)的传送方向上有若干承托单元，传送机构(1)可带动承托单元移至磁悬液的喷淋工位；所述承托单元包括底座(3)，底座(3)上弹性连接有承托锻件(4)的承托架(6)，承托架(6)上有铁磁件(10)；所述喷淋工位处有夹持锻件(4)的夹持机构(8)，且传送机构(1)下方与喷淋工位的对应处设有电磁铁(5)；所述夹持机构(8)夹持锻件(4)时，电磁铁(5)通电并吸附铁磁件(10)，使承托架(6)与锻件(4)分离。2.根据权利要求1所述的锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，其特征在于：所述底座(3)和承托架(6)之间有可伸缩的弹性件(7)，电磁铁(5)通电并吸附铁磁件(10)时，承托架(6)朝底座(3)靠近并压缩所述弹性件(7)。3.根据权利要求1所述的锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，其特征在于：所述夹持机构(8)包括相对设置的两个伸缩夹持部(9)，两所述伸缩夹持部(9)可伸展至夹紧锻件(4)，使与承托架(6)分离的锻件(4)悬空。4.根据权利要求3所述的锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，其特征在于：所述夹持机构(8)为导电夹持机构(8)，两所述伸缩夹持部(9)分别为两个导电电极。5.根据权利要求1所述的锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，其特征在于：所述铁磁件(10)设置在承托架(6)的下轮廓面，所述底座(3)上与铁磁件(10)相对处设有贯通孔(13)；承托单元移至喷淋工位时，电磁铁(5)和铁磁件(10)通过所述贯通孔(13)竖向相对。6.根据权利要求5所述的锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，其特征在于：所述传送机构(1)包括并列设置的两条传送链条(12)，所述底座(3)的两端分别安装在两条传送链条(12)上，所述电磁铁(5)设置在两条传送链条(12)之间。7.根据权利要求1所述的锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，其特征在于：所述喷淋工位处有喷淋磁悬液的喷淋机构(11)；承托单元移至喷淋工位时，喷淋机构(11)的出液端与锻件(4)相对。

技术总结
本实用新型公开了锻件的荧光磁粉探伤检测无盲点喷淋系统，包括传送机构，传送机构的传送方向上有若干承托单元，传送机构可带动承托单元移至磁悬液的喷淋工位；所述承托单元包括底座，底座上弹性连接有承托锻件的承托架，承托架上有铁磁件；所述喷淋工位处有夹持锻件的夹持机构，且传送机构下方与喷淋工位的对应处设有电磁铁；所述夹持机构夹持锻件时，电磁铁通电并吸附铁磁件，使承托架与锻件分离。本实用新型能够对锻件与承托结构的相接处进行喷淋，消除喷淋盲点。消除喷淋盲点。消除喷淋盲点。


技术研发人员：钱浩淼 马平 齐翼星
受保护的技术使用者：无锡锡西模锻有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/10/20