一种铝铸件制作用快速降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸件生产技术领域，具体为一种铝铸件制作用快速降温装置。


背景技术：

2.铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铝铸件。
3.为了方便快速的对铝铸件进行后续的加工操作，脱模后的铝铸件需要快速的降温，现有技术先对铝铸件进行脱模工作，之后才对其进行冷却降温，然后进行之后的加工操作，无法更快的使铝铸件进入后续的加工操作。因此，我们提出一种铝铸件制作用快速降温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝铸件制作用快速降温装置，通过设置网板支撑置于底槽上方的上槽中，其上方设置有可以被带动升降的升降板，其上方表面安装的风扇能向下方吹风，可以直接使铸造完成的铝铸件和砂模置于网板上方进行脱模工作，在脱模过程中就对铝铸件进行吹风降温，在脱模结束后铝铸件可以降温至合适的温度，进而使铝铸件能够更快的进入后续的加工操作，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件制作用快速降温装置，包括底座和升降板，所述升降板横向的设置在底座的上方，并且升降板与底座平行；所述升降板两侧下方的底座表面均安装有电推杆，电推杆的顶部固定在升降板的底部表面，且升降板的表面均匀的安装有三个风扇；所述底座的底部横向开设有底槽，其上方的底座中开设有与底槽连通的上槽，底槽上方的上槽中横向的固定有网板。
6.通过采用上述技术方案，先将铝铸件和砂模一起置于网板的表面，然后控制电推杆带动升降板和风扇降下高度，使风扇向下方吹风，然后进行脱模工作，在脱模的过程中给铝铸件进行吹风降温，直至脱模完毕后使铝铸件降低至合适温度而方便后续加工。
7.可选的，所述风扇下方的升降板表面开设有通口，通口连通升降板的上方和下方。
8.通过采用上述技术方案，利用设置的通口，可以使风扇向下方吹风至网板的上方。
9.可选的，所述网板下方的底槽内部置有集砂盘，集砂盘的上口充满在底槽中。
10.通过采用上述技术方案，在网板表面进行铝铸件的脱模工作时，能够利用集砂盘对散开砂模的砂子进行收集。
11.可选的，所述底槽的前端和后端均与底座的外部连通，使集砂盘可以从前后端抽出。
12.通过采用上述技术方案，在集砂盘收集的砂比较多时，可以使集砂盘从前端或者后端抽出，方便清理内部收集的砂子。
13.可选的，所述集砂盘的前端表面和后端表面均焊接固定有把手，把手位于集砂盘
前后端上方的中间位置。
14.通过采用上述技术方案，在需要清理出集砂盘时，可以通过把手方便的将集砂盘抽出。
15.与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
16.1.本申请技术方案通过设置网板支撑置于底槽上方的上槽中，其上方设置有可以被带动升降的升降板，其上方表面安装的风扇能向下方吹风，可以直接使铸造完成的铝铸件和砂模置于网板上方进行脱模工作，在脱模过程中就对铝铸件进行吹风降温，在脱模结束后铝铸件可以降温至合适的温度，进而使铝铸件能够更快的进入后续的加工操作。
17.2.本申请技术方案通过设网板下方的底槽中置有集砂盘，能够在脱模的过程中收集砂模破碎后的砂子，进而能够方便对其进行收集清理。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型铝铸件制作用快速降温装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型铝铸件制作用快速降温装置的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、升降板；21、通口；3、风扇；4、电推杆；5、底槽；51、上槽；6、集砂盘；61、把手；7、网板。
具体实施方式
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝铸件制作用快速降温装置，包括底座1和升降板2，底座1的表面下方开设有底槽5，底槽5上方的底座1中还开设有上槽51，上槽51的尺寸略大于底槽5的尺寸，且上槽51与底槽5连通，底槽5上方的上槽51中横向支撑固定有网板7，进而可以将待脱模的铝铸件和砂模一起置于上槽51中的网板7表面，然后可以进行砂模的脱模工作。
23.底槽5的内部置有集砂盘6，在脱模过程中将砂模敲碎清理时，形成的砂子可以通过网板7表面的通孔落至下方并进入至底槽5中被收集，底槽5前端和后端上方中间位置的表面通过焊接的方式固定有把手61，且底槽5的前端和后端均与底座1的外部连通，在集砂盘6内被收集满砂子时，可以利用把手61向前端或者后端抽动集砂盘6，将其取出，进而便于清理其内部收集的砂子。
24.底座1的两侧上方均竖向的安装有电推杆4，而升降板2被横向的支撑固定在电推杆4的上方伸出端的顶部，并使升降板2与底座1处于水平的状态，电推杆4可以驱动升降板2升起或者降下高度；
25.升降板2的表面等距的开设有三个通口21，通口21连通升降板2的上方和下方，且通口21上方的升降板2表面安装有风扇3，风扇3的出风口朝向下方，升降板2被电推杆4带动升起或者降下高度时，能够适配尺寸不同的铝铸件进行脱模工作，且风扇3向下方吹风作用在铝铸件表面，能够在脱模过程中，对其进行吹风降温，实现脱模过程中给铝铸件降温的目的。
26.使用时，使电推杆4和风扇3的控制端均与控制开关连接并接入电源，将铸造完成
的铝铸件和其砂模一起置于网板7的上表面，然后控制电推杆4带动升降板2降下至合适的高度，并使风扇3被启动而通过通口21向下方吹风，之后在网板7的表面进行铝铸件的脱模工作，使砂模被敲散后的砂子通过网板7表面的通孔落至下方的集砂盘6中收集，并在脱模的过程中使风扇3的吹风不断作用在铝铸件表面，同时对其表面进行降温，在脱模完毕后，铝铸件也降温至合适的温度，可以取走进行后续的加工工作，在集砂盘6中存入较多的砂子时，可以利用把手61将集砂盘6从前端或者后端抽出，然后清理砂子，之后再将其放入至底槽5中。


技术特征：
1.一种铝铸件制作用快速降温装置，包括底座(1)和升降板(2)，其特征在于：所述升降板(2)横向的设置在底座(1)的上方，并且升降板(2)与底座(1)平行；所述升降板(2)两侧下方的底座(1)表面均安装有电推杆(4)，电推杆(4)的顶部固定在升降板(2)的底部表面，且升降板(2)的表面均匀的安装有三个风扇(3)；所述底座(1)的底部横向开设有底槽(5)，其上方的底座(1)中开设有与底槽(5)连通的上槽(51)，底槽(5)上方的上槽(51)中横向的固定有网板(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于：所述风扇(3)下方的升降板(2)表面开设有通口(21)，通口(21)连通升降板(2)的上方和下方。3.根据权利要求1所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于：所述网板(7)下方的底槽(5)内部置有集砂盘(6)，集砂盘(6)的上口充满在底槽(5)中。4.根据权利要求1所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于：所述底槽(5)的前端和后端均与底座(1)的外部连通，使集砂盘(6)可以从前后端抽出。5.根据权利要求3所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于：所述集砂盘(6)的前端表面和后端表面均焊接固定有把手(61)，把手(61)位于集砂盘(6)前后端上方的中间位置。

技术总结
本实用新型涉及铝铸件生产技术领域，公开了一种铝铸件制作用快速降温装置，包括底座和升降板，升降板横向的设置在底座的上方，升降板两侧下方的底座表面均安装有电推杆，电推杆的顶部固定在升降板的底部表面，升降板的表面安装有风扇，底座的底部横向开设有底槽，底槽上方的上槽中横向的固定有网板。本实用新型技术方案通过设置网板支撑置于底槽上方的上槽中，其上方设置有可以被带动升降的升降板，其上方表面安装的风扇能向下方吹风，可以直接使铸造完成的铝铸件和砂模置于网板上方进行脱模工作，在脱模过程中就对铝铸件进行吹风降温，在脱模结束后铝铸件可以降温至合适的温度，进而使铝铸件能够更快的进入后续的加工操作。作。作。


技术研发人员：顾建全 顾祖刚
受保护的技术使用者：太仓金康达自动涂装设备有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/10/20