一种铝合金薄壁管道端面车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工装置领域，具体地涉及一种铝合金薄壁管道端面车削装置。


背景技术：

2.目前焊接gil管道通常采用氦弧焊工艺，相比氦弧焊，激光焊接具有热影响区小、焊缝窄、焊接工艺更加简单等优点。gil管道在焊接前需要将铝合金薄壁管道端面车削平整，以保证铝合金薄壁管道间的缝隙均匀，以便保证焊缝质量，焊接后要求管道能承受4mpa压力，焊接过程中不能有粉尘进入。
3.在现有的技术中，加工gil管道端面的方法通常是将其横卧并固定在车床上，再采用人工打磨的方式来进行处理，采用上述方法不仅工作效率低且无法保证铝合金薄壁管道端面平面度及圆度，严重影响管道后期焊接质量。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种铝合金薄壁管道端面车削装置，能够适用于不同规格的gil管道加工，通过机械加工取代人工打磨，能够有效提高gil管道的加工质量，并保证了管道后期的焊接效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
6.一种铝合金薄壁管道端面车削装置，包括有底板，底板包括左右两部分且并排设置，底板的端部垂直连接有固定背板，固定背板上垂直安设有旋转电机，旋转电机的端部设有传动盘，底板上设置有滑动底座，所述滑动底座上垂直安设有轴承座，轴承座内安设有旋转杆，旋转杆的另一端设有顶针。
7.优选的方案中，传动盘的一侧与旋转电机的传动轴固定连接，传动盘的另一侧连接固定盘，所述固定盘的盘心处垂直连接有可调节芯轴，所述可调节芯轴的另一端套接有卡位盘，工作时薄壁管卡接在固定盘和卡位盘的外壁处。
8.优选的方案中，有可调节芯轴包括有伸缩母管和伸缩子管，所述伸缩母管的一端与固定盘的盘心垂直连接，伸缩母管的内部套接有伸缩子管，伸缩母管和伸缩子管的管壁处对应开设有定位孔，定位销穿过定位孔后将伸缩子管的伸出长度锁死固定。
9.优选的方案中，卡位盘包括有卡盘底座，所述卡盘底座套接在伸缩子管的端部，卡盘底座内环形对称设置有卡条，卡条可沿着径向方向进行传动，卡条的背部固定连接有扇形夹紧盘，卡盘底座的侧部开设有调节孔。
10.优选的方案中，底板上安设有齿板，滑动底座内设有传动齿轮并与齿板啮合连接，滑动底座的侧面设有传动把手并与内部的传动齿轮传动连接，滑动底座的顶部面安设有限位把手并用于将滑动底座的位置锁死固定。
11.本专利可达到以下有益效果：
12.1、本装置通过可调节芯轴和卡位盘，使其具备长度调节和直径调节功能，使装置
能够适配安装于不同规格的gil管道，提高了装置的适用性；
13.2、本装置通过旋转电机带动gil管道高速旋转，配合车刀可实现全机械加工工艺，其加工质量和效率要大幅优于人工加工，并保证了gil管道后期的焊接质量。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构示意图二；
17.图3为本实用新型整体结构平面侧视图；
18.图4为本实用新型卡位盘结构放大示意图。
19.图中：底板1、固定背板2、滑动底座3、传动盘4、旋转电机5、旋转杆6、轴承座7、顶针8、薄壁管9、伸缩母管10、伸缩子管11、定位销12、定位孔13、齿板14、限位把手15、传动把手16、卡位盘17、卡盘底座1701、卡条1702、夹紧盘1703、调节孔1704、固定盘18。
具体实施方式
20.如图1和图3所示，一种铝合金薄壁管道端面车削装置，包括有底板1，底板1包括左右两部分且并排设置，底板1的端部垂直连接有固定背板2，固定背板2上垂直安设有旋转电机5，旋转电机5的端部设有传动盘4，底板1上设置有滑动底座3，所述滑动底座3卡接在底板1并可沿着底板1限位滑动，滑动底座3上垂直安设有轴承座7，轴承座7内安设有旋转杆6，旋转杆6的另一端设有顶针8，旋转杆6安设在轴承座7可围绕自身轴心自由旋转。
21.优选的方案如图1和图3所示，传动盘4的一侧与旋转电机5的传动轴固定连接，传动盘4的另一侧连接固定盘18，所述固定盘18的盘心处垂直连接有可调节芯轴，所述可调节芯轴的另一端套接有卡位盘17；
22.工作时薄壁管9卡接在固定盘18和卡位盘17的外壁处，当对薄壁管9进行打磨时，固定盘18由旋转电机5带动并高速旋转，固定盘18和卡位盘17带动薄壁管9同步旋转，再通过进刀装置控制车刀对薄壁管9的端面进行加工和铣削，由于进刀装置和车刀结构属于比较成熟的现有技术，在专利中不做过多的赘述。
23.优选的方案如图2和图3所示，有可调节芯轴包括有伸缩母管10和伸缩子管11，所述伸缩母管10的一端与固定盘18的盘心垂直连接，伸缩母管10的内部套接有伸缩子管11，伸缩母管10和伸缩子管11的管壁处对应开设有定位孔13；
24.工作前先根据薄壁管9的实际长度调节伸缩子管11的伸出长度，调整完毕后再将定位销12穿过伸缩母管10和伸缩子管11上的定位孔13，伸缩子管11的伸出长度即可锁死固定。
25.优选的方案如图4所示，卡位盘17包括有卡盘底座1701，所述卡盘底座1701套接在伸缩子管11的端部，卡盘底座1701内环形对称设置有卡条1702，卡条1702可沿着径向方向进行传动，卡条1702的背部固定连接有扇形夹紧盘1703，卡盘底座1701的侧部开设有调节孔1704；
26.当需要进行管道加工时，先将薄壁管9的一端抵在固定盘18上，再将薄壁管9套接在扇形夹紧盘1703的外壁处，然后通过将螺杆伸入调节孔1704，通过旋转螺杆即可控制卡
条1702沿着径向方向向外传动，直至卡条1702共同卡住薄壁管9的内侧并完成固定。
27.优选的方案如图2和图3所示，底板1上安设有齿板14，滑动底座3内设有传动齿轮并与齿板14啮合连接，滑动底座3的侧面设有传动把手16并与内部的传动齿轮传动连接，滑动底座3的顶部面安设有限位把手15并用于将滑动底座3的位置锁死固定；
28.在加工过程中，通过转动传动把手16即可控制滑动底座3沿着齿板14限位滑动，当旋转杆6端部的顶针8抵住伸缩子管11后再旋转限位把手15，滑动底座3的位置节课保持锁死固定，此时固定盘18和顶针8分别抵住伸缩母管10和伸缩子管11的两端，伸缩母管10和伸缩子管11在旋转电机16的带动下可围绕轴心自由旋转，顶针8抵住伸缩子管11能够保证gil管道在车削过程中的稳定性。
29.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金薄壁管道端面车削装置，包括有底板（1），其特征在于：底板（1）包括左右两部分且并排设置，底板（1）的端部垂直连接有固定背板（2），固定背板（2）上垂直安设有旋转电机（5），旋转电机（5）的端部设有传动盘（4），底板（1）上设置有滑动底座（3），所述滑动底座（3）上垂直安设有轴承座（7），轴承座（7）内安设有旋转杆（6），旋转杆（6）的另一端设有顶针（8）。2.根据权利要求1所述的铝合金薄壁管道端面车削装置，其特征在于：传动盘（4）的一侧与旋转电机（5）的传动轴固定连接，传动盘（4）的另一侧连接固定盘（18），所述固定盘（18）的盘心处垂直连接有可调节芯轴，所述可调节芯轴的另一端套接有卡位盘（17），工作时薄壁管（9）卡接在固定盘（18）和卡位盘（17）的外壁处。3.根据权利要求2所述的铝合金薄壁管道端面车削装置，其特征在于：有可调节芯轴包括有伸缩母管（10）和伸缩子管（11），所述伸缩母管（10）的一端与固定盘（18）的盘心垂直连接，伸缩母管（10）的内部套接有伸缩子管（11），伸缩母管（10）和伸缩子管（11）的管壁处对应开设有定位孔（13），定位销（12）穿过定位孔（13）后将伸缩子管（11）的伸出长度锁死固定。4.根据权利要求3所述的铝合金薄壁管道端面车削装置，其特征在于：卡位盘（17）包括有卡盘底座（1701），所述卡盘底座（1701）套接在伸缩子管（11）的端部，卡盘底座（1701）内环形对称设置有卡条（1702），卡条（1702）可沿着径向方向进行传动，卡条（1702）的背部固定连接有扇形夹紧盘（1703），卡盘底座（1701）的侧部开设有调节孔（1704）。5.根据权利要求1所述的铝合金薄壁管道端面车削装置，其特征在于：底板（1）上安设有齿板（14），滑动底座（3）内设有传动齿轮并与齿板（14）啮合连接，滑动底座（3）的侧面设有传动把手（16）并与内部的传动齿轮传动连接，滑动底座（3）的顶部面安设有限位把手（15）并用于将滑动底座（3）的位置锁死固定。

技术总结
一种铝合金薄壁管道端面车削装置，包括有底板，底板包括左右两部分且并排设置，底板的端部垂直连接有固定背板，固定背板上垂直安设有旋转电机，旋转电机的端部设有传动盘，底板上设置有滑动底座，所述滑动底座上垂直安设有轴承座，轴承座内安设有旋转杆，旋转杆的另一端设有顶针；本实用新型能够适用于不同规格的GIL管道加工，通过机械加工取代人工打磨，能够有效提高GIL管道的加工质量，并保证了管道后期的焊接效果。期的焊接效果。期的焊接效果。


技术研发人员：谢美文 熊冬冬 段洪朝 朱科 蒋鹏 黄紫馨
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/10/20