一种纸浆泡沫材料及其制备方法与流程

1.本发明属于纸浆泡沫技术领域，具体涉及一种纸浆泡沫材料及其制备方法。


背景技术：

2.泡沫材料是一种能够达到某些特定性能指标的轻质的高孔隙的材料，其具有轻质、可渗透、高孔隙率以及高接触面积等特点，逐渐成为新材料研究的热点；纸浆作为主体纤维素的绿色可再生、可降解材料，具有巨大的应用潜力。
3.利用泡沫成型技术制备制浆泡沫材料，具有较高的隔热和吸声性能，现有技术制备纸浆泡沫材料，通常是在浆料悬浮液中加入表面活性剂，经机械搅拌发泡后降低浆料的表面张力，形成较为稳定的气泡，剩余的水分进行进一步的干燥脱除；但是作为低密度的多孔材料，纸浆泡沫材料的机械性能较差，不能适应苛刻的环境；现有技术通过加入纳米二氧化硅、蒙脱土等无机填料和功能助剂以增强泡沫纸浆材料的功能性，但是无机填料容易团聚，引入两相/多相界面结合的问题，对发泡性能产生影响，从而会降低纸浆泡沫材料的隔热性能。
4.因此，提供一种纸浆泡沫材料，提高机械性能，并提高在不同环境下机械性能保持率的同时，增强隔热性能是现有技术亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种纸浆泡沫材料及其制备方法，提高机械性能，并提高在不同环境下的机械性能保持率的同时，增强隔热性能。
6.为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种纸浆泡沫材料的制备方法，具体为：1.制备纸浆溶液将漂白阔叶木浆与去离子水混合，然后加入处理液，混合后进行超声震荡，控制超声震荡的频率为38-42khz，超声震荡的功率为18-22kw，超声震荡的时间为26-33min，制得纸浆溶液；所述漂白阔叶木浆与去离子水、处理液的质量比为4-7:180-220:2.2-2.6；所述处理液的制备方法为，将明胶、阿拉伯胶、黄原胶与去离子水混合，在58-62℃下热处理32-37min，然后以0.4-0.6℃/min降温至1.8-2.2℃，再加入氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱，搅拌均匀后在1.8-2.2℃下静置18-22min，静置结束制得处理液；所述去离子水与明胶、阿拉伯胶、黄原胶、氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱的质量比为110-130:1.0-1.4:0.6-1.0:1.4-1.6：1.6-1.8:2.1-2.5:1.8-2.2。
7.2.改性海泡石粉（1）煅烧将海泡石粉置于盐酸溶液中浸泡48-52min，浸泡结束后干燥，置于煅烧炉中进行
煅烧，煅烧温度为265-275℃，煅烧时间为1.4-1.6h，煅烧结束后恢复至室温制得煅烧后的海泡石粉；所述海泡石粉，粒径为70-90nm，密度为1.1-1.3g/cm3，sio2含量为58.2-59.0%，mgo含量为23.4-23.8%；所述盐酸溶液的质量浓度为38-42%；所述海泡石粉与盐酸溶液的质量比为1:5-7；（2）真空均质处理将煅烧后的海泡石粉与去离子水混合，然后加入十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻酸钠、植酸，置于真空均质机中进行均质处理，控制真空度为37-43kpa，转速为410-430rpm，均质次数为2次，每次均质时间为6-8min，结束后干燥，制得真空均质处理后的海泡石粉；所述煅烧后的海泡石粉、去离子水、十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻酸钠、植酸的质量比为28-32:124-135:3.0-3.2:4.0-4.4:1.8-2.2:1.6-1.8；（3）低温低压处理将真空均质处理后的海泡石粉进行低温低压处理，处理温度为-16～-12℃，处理压力为0.10-0.14mpa，处理时间为18-22min，处理结束后制得改性海泡石粉。
8.3.制备纸浆发泡溶液将纸浆溶液与改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠混合，机械搅拌，搅拌转速为980-1020rpm，搅拌时间为28-32min，然后加入酒石酸、乳酸钠和吐温80，继续搅拌8-12min，制得纸浆发泡溶液；所述纸浆溶液、改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠、酒石酸、乳酸钠与吐温80的质量比为190-210:1.2-1.4:0.1-0.3:0.3-0.5:1.6-1.8:0.1-0.3。
9.4.制备初级纸浆泡沫材料通过真空抽滤的方式除去多余的泡沫和液体，获得的纸浆泡沫在24-26℃下静置1.8-2.2h，然后在44-46℃真空条件下干燥1.8-2.2h成型，制得初级纸浆泡沫材料。
10.5.后处理向初级纸浆泡沫材料表面喷施后处理液，然后在44-46℃真空条件下干燥1.8-2.2h成型，成型后置于-8～-4℃下静置18-22min，自然恢复至室温，制得纸浆泡沫材料；所述初级纸浆泡沫材料与后处理液的质量比为10:1.0-1.2；所述后处理液由硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水组成，所述硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.3-2.5:1.4-1.6:1.8-2.2:68-80。
11.与现有技术相比，本发明取得有益效果：1.本发明对海泡石粉进行改性，其增加了海泡石粉的孔隙率，进而减小了纸浆泡沫材料的密度，本发明采用特定的改性方法，避免了海泡石粉的团聚，促进了与其他成分的结合，提高了内部结构的稳定性和均匀性，其与特定的纸浆溶液和后处理等技术手段相结合，在提高机械性能的同时，降低了导热系数，并且保证了在潮湿状态下的机械性能保持率；采用本发明的方法制得的纸浆泡沫材料，密度为14.70-14.75mg/cm3，压缩强度为1.03-1.06mpa，抗拉强度为6.41-6.48mpa，弹性模量为10.0-10.3mpa，导热系数为10-12mw/
（m
·
k）；在潮湿环境含水率为10%的状态下，压缩强度为1.00-1.04mpa，抗拉强度为6.28-6.36mpa，弹性模量为9.6-10.1mpa。
具体实施方式
12.为了对本发明的技术特征、目的和效果更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
13.实施例1一种纸浆泡沫材料的制备方法，具体为：1.制备纸浆溶液将漂白阔叶木浆与去离子水混合，然后加入处理液，混合后进行超声震荡，控制超声震荡的频率为40khz，超声震荡的功率为20kw，超声震荡的时间为30min，制得纸浆溶液；所述漂白阔叶木浆与去离子水、处理液的质量比为6:200:2.4；所述处理液的制备方法为，将明胶、阿拉伯胶、黄原胶与去离子水混合，在60℃下热处理35min，然后以0.5℃/min降温至2℃，再加入氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱，搅拌均匀后在2℃下静置20min，静置结束制得处理液；所述去离子水与明胶、阿拉伯胶、黄原胶、氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱的质量比为120:1.2:0.8:1.5：1.7:2.3:2.0。
14.2.改性海泡石粉（1）煅烧将海泡石粉置于盐酸溶液中浸泡50min，浸泡结束后干燥，置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为270℃，煅烧时间为1.5h，煅烧结束后恢复至室温制得煅烧后的海泡石粉；所述海泡石粉，粒径为80nm，密度为1.2g/cm3，sio2含量为58.7%，mgo含量为23.6%；所述盐酸溶液的质量浓度为40%；所述海泡石粉与盐酸溶液的质量比为1:6；（2）真空均质处理将煅烧后的海泡石粉与去离子水混合，然后加入十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻酸钠、植酸，置于真空均质机中进行均质处理，控制真空度为40kpa，转速为420rpm，均质次数为2次，每次均质时间为7min，结束后干燥，制得真空均质处理后的海泡石粉；所述煅烧后的海泡石粉、去离子水、十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻酸钠、植酸的质量比为30:130:3.1:4.2:2.0:1.7；（3）低温低压处理将真空均质处理后的海泡石粉进行低温低压处理，处理温度为-14℃，处理压力为0.12mpa，处理时间为20min，处理结束后制得改性海泡石粉。
15.3.制备纸浆发泡溶液将纸浆溶液与改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠混合，机械搅拌，搅拌转速为1000rpm，搅拌时间为30min，然后加入酒石酸、乳酸钠和吐温80，继续搅拌10min，制得纸浆发泡溶液；
所述纸浆溶液、改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠、酒石酸、乳酸钠与吐温80的质量比为200:1.3:0.2:0.4:1.7:0.2。
16.4.制备初级纸浆泡沫材料通过真空抽滤的方式除去多余的泡沫和液体，获得的纸浆泡沫在25℃下静置2h，然后在45℃真空条件下干燥2h成型，制得初级纸浆泡沫材料。
17.5.后处理向初级纸浆泡沫材料表面喷施后处理液，然后在45℃真空条件下干燥2h成型，成型后置于-6℃下静置20min，自然恢复至室温，制得纸浆泡沫材料；所述初级纸浆泡沫材料与后处理液的质量比为10:1.1；所述后处理液由硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水组成，所述硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.4:1.5:2.0:70。
18.采用实施例1的方法制得的纸浆泡沫材料，密度为14.75mg/cm3，压缩强度为1.06mpa，抗拉强度为6.48mpa，弹性模量为10.3mpa，导热系数为12mw/（m
·
k）；采用实施例1的方法制得的纸浆泡沫材料，在潮湿环境含水率为10%的状态下，压缩强度为1.04mpa，抗拉强度为6.36mpa，弹性模量为10.1mpa。
19.实施例2一种纸浆泡沫材料的制备方法，具体为：1.制备纸浆溶液将漂白阔叶木浆与去离子水混合，然后加入处理液，混合后进行超声震荡，控制超声震荡的频率为38khz，超声震荡的功率为18kw，超声震荡的时间为26min，制得纸浆溶液；所述漂白阔叶木浆与去离子水、处理液的质量比为4:180:2.2；所述处理液的制备方法为，将明胶、阿拉伯胶、黄原胶与去离子水混合，在58℃下热处理32min，然后以0.4℃/min降温至1.8℃，再加入氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱，搅拌均匀后在1.8℃下静置18min，静置结束制得处理液；所述去离子水与明胶、阿拉伯胶、黄原胶、氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱的质量比为110:1.0:0.6:1.4：1.6:2.1:1.8。
20.2.改性海泡石粉（1）煅烧将海泡石粉置于盐酸溶液中浸泡48min，浸泡结束后干燥，置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为265℃，煅烧时间为1.4h，煅烧结束后恢复至室温制得煅烧后的海泡石粉；所述海泡石粉，粒径为70nm，密度为1.1g/cm3，sio2含量为58.2%，mgo含量为23.4%；所述盐酸溶液的质量浓度为38%；所述海泡石粉与盐酸溶液的质量比为1:5；（2）真空均质处理将煅烧后的海泡石粉与去离子水混合，然后加入十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻酸钠、植酸，置于真空均质机中进行均质处理，控制真空度为37kpa，转速为410rpm，均质次数为2次，每次均质时间为6min，结束后干燥，制得真空均质处理后的海泡石粉；所述煅烧后的海泡石粉、去离子水、十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻
酸钠、植酸的质量比为28:124:3.0:4.0:1.8:1.6；（3）低温低压处理将真空均质处理后的海泡石粉进行低温低压处理，处理温度为-16℃，处理压力为0.10mpa，处理时间为18min，处理结束后制得改性海泡石粉。
21.3.制备纸浆发泡溶液将纸浆溶液与改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠混合，机械搅拌，搅拌转速为980rpm，搅拌时间为32min，然后加入酒石酸、乳酸钠和吐温80，继续搅拌8min，制得纸浆发泡溶液；所述纸浆溶液、改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠、酒石酸、乳酸钠与吐温80的质量比为190:1.2:0.1:0.3:1.6:0.1。
22.4.制备初级纸浆泡沫材料通过真空抽滤的方式除去多余的泡沫和液体，获得的纸浆泡沫在24℃下静置2.2h，然后在44℃真空条件下干燥2.2h成型，制得初级纸浆泡沫材料。
23.5.后处理向初级纸浆泡沫材料表面喷施后处理液，然后在46℃真空条件下干燥1.8h成型，成型后置于-8℃下静置18min，自然恢复至室温，制得纸浆泡沫材料；所述初级纸浆泡沫材料与后处理液的质量比为10:1.0；所述后处理液由硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水组成，所述硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.3:1.4:1.8:68。
24.采用实施例2的方法制得的纸浆泡沫材料，密度为14.70mg/cm3，压缩强度为1.03mpa，抗拉强度为6.41mpa，弹性模量为10.0mpa，导热系数为10mw/（m
·
k）；采用实施例2的方法制得的纸浆泡沫材料，在潮湿环境含水率为10%的状态下，压缩强度为1.00mpa，抗拉强度为6.28mpa，弹性模量为9.6mpa。
25.实施例3一种纸浆泡沫材料的制备方法，具体为：1.制备纸浆溶液将漂白阔叶木浆与去离子水混合，然后加入处理液，混合后进行超声震荡，控制超声震荡的频率为42khz，超声震荡的功率为22kw，超声震荡的时间为33min，制得纸浆溶液；所述漂白阔叶木浆与去离子水、处理液的质量比为7:220:2.6；所述处理液的制备方法为，将明胶、阿拉伯胶、黄原胶与去离子水混合，在62℃下热处理37min，然后以0.6℃/min降温至2.2℃，再加入氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱，搅拌均匀后在2.2℃下静置22min，静置结束制得处理液；所述去离子水与明胶、阿拉伯胶、黄原胶、氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱的质量比为130:1.4:1.0:1.6：1.8:2.5:2.2。
26.2.改性海泡石粉（1）煅烧将海泡石粉置于盐酸溶液中浸泡52min，浸泡结束后干燥，置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为275℃，煅烧时间为1.6h，煅烧结束后恢复至室温制得煅烧后的海泡石粉；所述海泡石粉，粒径为90nm，密度为1.3g/cm3，sio2含量为59.0%，mgo含量为23.8%；
所述盐酸溶液的质量浓度为42%；所述海泡石粉与盐酸溶液的质量比为1:7；（2）真空均质处理将煅烧后的海泡石粉与去离子水混合，然后加入十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻酸钠、植酸，置于真空均质机中进行均质处理，控制真空度为43kpa，转速为430rpm，均质次数为2次，每次均质时间为8min，结束后干燥，制得真空均质处理后的海泡石粉；所述煅烧后的海泡石粉、去离子水、十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻酸钠、植酸的质量比为32:135:3.2:4.4:2.2:1.8；（3）低温低压处理将真空均质处理后的海泡石粉进行低温低压处理，处理温度为-12℃，处理压力为0.14mpa，处理时间为22min，处理结束后制得改性海泡石粉。
27.3.制备纸浆发泡溶液将纸浆溶液与改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠混合，机械搅拌，搅拌转速为1020rpm，搅拌时间为28min，然后加入酒石酸、乳酸钠和吐温80，继续搅拌12min，制得纸浆发泡溶液；所述纸浆溶液、改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠、酒石酸、乳酸钠与吐温80的质量比为210:1.4:0.3:0.5:1.8:0.3。
28.4.制备初级纸浆泡沫材料通过真空抽滤的方式除去多余的泡沫和液体，获得的纸浆泡沫在26℃下静置1.8h，然后在46℃真空条件下干燥1.8h成型，制得初级纸浆泡沫材料。
29.5.后处理向初级纸浆泡沫材料表面喷施后处理液，然后在44℃真空条件下干燥2.2h成型，成型后置于-4℃下静置22min，自然恢复至室温，制得纸浆泡沫材料；所述初级纸浆泡沫材料与后处理液的质量比为10:1.2；所述后处理液由硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水组成，所述硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.5:1.6:2.2:80。
30.采用实施例3的方法制得的纸浆泡沫材料，密度为14.73mg/cm3，压缩强度为1.05mpa，抗拉强度为6.43mpa，弹性模量为10.2mpa，导热系数为11mw/（m
·
k）；采用实施例3的方法制得的纸浆泡沫材料，在潮湿环境含水率为10%的状态下，压缩强度为1.02mpa，抗拉强度为6.32mpa，弹性模量为9.8mpa。
31.对比例1在实施例1的基础上，改变之处为，省略海泡石粉的改性步骤，直接采用未经任何处理的海泡石粉，其余操作均相同。
32.采用对比例1的方法制得的纸浆泡沫材料，密度为15.94mg/cm3，压缩强度为0.64mpa，抗拉强度为4.72mpa，弹性模量为6.85mpa，导热系数为19mw/（m
·
k）；采用对比例1的方法制得的纸浆泡沫材料，在潮湿环境含水率为10%的状态下，压缩强度为0.38mpa，抗拉强度为2.88mpa，弹性模量为4.04mpa。
33.对比例2
在实施例1的基础上，改变之处为，在制备纸浆溶液步骤中，省略处理液成分以及震荡处理，并且省略后处理步骤，其余操作均相同。
34.采用对比例2的方法制得的纸浆泡沫材料，密度为14.86mg/cm3，压缩强度为0.68mpa，抗拉强度为4.75mpa，弹性模量为6.90mpa，导热系数为18mw/（m
·
k）；采用对比例2的方法制得的纸浆泡沫材料，在潮湿环境含水率为10%的状态下，压缩强度为0.43mpa，抗拉强度为3.00mpa，弹性模量为4.21mpa。
35.除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纸浆泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备纸浆溶液、改性海泡石粉、制备纸浆发泡溶液、制备初级纸浆泡沫材料、后处理步骤；所述制备纸浆溶液步骤为，将漂白阔叶木浆与去离子水混合，然后加入处理液，混合后进行超声震荡，控制超声震荡的频率为38-42khz，超声震荡的功率为18-22kw，超声震荡的时间为26-33min，制得纸浆溶液；所述处理液的制备方法为，将明胶、阿拉伯胶、黄原胶与去离子水混合，在58-62℃下热处理32-37min，然后以0.4-0.6℃/min降温至1.8-2.2℃，再加入氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱，搅拌均匀后在1.8-2.2℃下静置18-22min，静置结束制得处理液；所述改性海泡石粉包括煅烧、真空均质处理、低温低压处理；所述煅烧步骤为，将海泡石粉置于盐酸溶液中浸泡48-52min，浸泡结束后干燥，置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为265-275℃，煅烧时间为1.4-1.6h，煅烧结束后恢复至室温制得煅烧后的海泡石粉；所述真空均质处理步骤为，将煅烧后的海泡石粉与去离子水混合，然后加入十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻酸钠、植酸，置于真空均质机中进行均质处理，控制真空度为37-43kpa，转速为410-430rpm，均质次数为2次，每次均质时间为6-8min，结束后干燥，制得真空均质处理后的海泡石粉；所述低温低压处理步骤为，将真空均质处理后的海泡石粉进行低温低压处理，处理温度为-16～-12℃，处理压力为0.10-0.14mpa，处理时间为18-22min，处理结束后制得改性海泡石粉；所述后处理步骤为，向初级纸浆泡沫材料表面喷施后处理液，然后在44-46℃真空条件下干燥1.8-2.2h成型，成型后置于-8～-4℃下静置18-22min，自然恢复至室温，制得纸浆泡沫材料；所述后处理液由硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水组成，所述硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水的质量比为2.3-2.5:1.4-1.6:1.8-2.2:68-80。2.根据权利要求1所述的一种纸浆泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述制备纸浆溶液中，所述漂白阔叶木浆与去离子水、处理液的质量比为4-7:180-220:2.2-2.6。3.根据权利要求1所述的一种纸浆泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述处理液的制备方法中，所述去离子水与明胶、阿拉伯胶、黄原胶、氢氧化钠、聚乙烯醇和甜菜碱的质量比为110-130:1.0-1.4:0.6-1.0:1.4-1.6：1.6-1.8:2.1-2.5:1.8-2.2。4.根据权利要求1所述的一种纸浆泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述煅烧步骤中，所述海泡石粉，粒径为70-90nm，密度为1.1-1.3g/cm3，sio2含量为58.2-59.0%，mgo含量为23.4-23.8%；所述盐酸溶液的质量浓度为38-42%；所述海泡石粉与盐酸溶液的质量比为1:5-7。5.根据权利要求1所述的一种纸浆泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述真空均质处理步骤中，所述煅烧后的海泡石粉、去离子水、十六烷基三甲基溴化铵、羧甲基纤维素、海藻酸钠、植酸的质量比为28-32:124-135:3.0-3.2:4.0-4.4:1.8-2.2:1.6-1.8。
6.根据权利要求1所述的一种纸浆泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述后处理步骤中，所述初级纸浆泡沫材料与后处理液的质量比为10:1.0-1.2。7.根据权利要求1所述的一种纸浆泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述制备纸浆发泡溶液步骤为，将纸浆溶液与改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠混合，机械搅拌，搅拌转速为980-1020rpm，搅拌时间为28-32min，然后加入酒石酸、乳酸钠和吐温80，继续搅拌8-12min，制得纸浆发泡溶液。8.根据权利要求7所述的一种纸浆泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述纸浆溶液、改性海泡石粉、十二烷基硫酸钠、酒石酸、乳酸钠与吐温80的质量比为190-210:1.2-1.4:0.1-0.3:0.3-0.5:1.6-1.8:0.1-0.3。9.根据权利要求1所述的一种纸浆泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述制备初级纸浆泡沫材料步骤为，通过真空抽滤的方式除去多余的泡沫和液体，获得的纸浆泡沫在24-26℃下静置1.8-2.2h，然后在44-46℃真空条件下干燥1.8-2.2h成型，制得初级纸浆泡沫材料。

技术总结
本发明提供一种纸浆泡沫材料及其制备方法，属于纸浆泡沫技术领域；所述制备方法包括制备纸浆溶液、改性海泡石粉、制备纸浆发泡溶液、制备初级纸浆泡沫材料、后处理步骤；所述后处理步骤为，向初级纸浆泡沫材料表面喷施后处理液，然后在44-46℃真空条件下干燥1.8-2.2h成型，成型后置于-8～-4℃下静置18-22min，自然恢复至室温，制得纸浆泡沫材料；所述后处理液由硬脂酸、柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮与去离子水组成，质量比为2.3-2.5:1.4-1.6:1.8-2.2:68-80。本发明制得的纸浆泡沫材料，在提高机械性能的同时，降低了导热系数，并且保证了在潮湿状态下的机械性能保持率。湿状态下的机械性能保持率。


技术研发人员：许慧敏 王东兴 刘春兰 田宝农 刘培国 钟京岗
受保护的技术使用者：山东科迈生物制浆有限公司
技术研发日：2023.09.13
技术公布日：2023/10/20