一种电子秤称重模块盒子及其电子秤的制作方法

1.本发明涉及电子秤技术领域，特别涉及一种电子秤称重模块盒子及其电子秤。


背景技术：

2.在超市及各种零售商场中，我们可以见到各种配合收银系统使用的电子秤，小巧方便的电子秤为我们的生活带来了很多便利。
3.现有技术中，申请号为cn201822054025.6的中国专利文件公开了一种电子秤称重模块盒子及其电子秤，一种电子秤称重模块盒子，所述的电子秤称重模块盒子内设置有称重传感器以及与称重传感器相连的线路模块。装置使用时，称重模块盒子只需要通过螺丝固定安装与底部支架，其他如显示部件装置可活动安装在电子秤框架内；此处的活动安装与传统的焊接等固定连接相对；即当盒子内部部件或其他连接装置出现问题时，可以通过拧松螺丝或插拔等方式随时更换；由于安装的灵活性，后期还可以对某些装置进行升级或扩展。
4.但是，上述电子秤称重模块盒子在使用时，相比于直接安装在壳体内的电子秤，单独设置的电子秤称重模块盒子不那么稳固，容易发生轻微的移动，进而导致接线处脱落，影响电子秤的使用，因此需要设计一种电子秤称重模块盒子及其电子秤，用于解决现有技术中电子秤称重模块盒子使用时接线不稳定的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电子秤称重模块盒子，用于解决现有技术中电子秤称重模块盒子使用时接线不稳定的问题。
6.为此，采用的技术方案是，本发明的一种电子秤称重模块盒子及其电子秤，包括：盒体、称重模组和处理器，所述称重模块和处理器均设置在所述盒体内，且处理器与称重模块电连接，所述盒体顶壁上开设有线槽，所述线槽内设置有主连接线，所述主连接线一端与所述处理器电连接，且另一端固定设置有插头。
7.本发明还提供一种电子秤，还包括壳体和固定组件，所述壳体内设置有开口向下的称重腔，所述称重腔顶壁上设置有插孔，所述盒体设置在所述称重腔内，且所述插头插接在插孔内，所述固定组件设置在称重腔内用于对盒体的位置进行固定。
8.优选的，所述固定组件包括：
9.第一转轴，所述称重腔两侧设置对称设置有两个第一转轴，所述第一转轴水平设置且与所述壳体转动连接，所述第一转轴与所述壳体之间设置有扭簧，所述第一转轴上固定设置有第一限位块，所述第一限位块设置为半圆形结构，所述第一转轴上还同轴线固定设置有第一链轮；
10.第二转轴，所述第一转轴远离所述称重腔的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴平行于所述第一转轴且与所述壳体转动连接，所述第二转轴上固定设置有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条连接传动；
11.第一齿轮，所述第二转轴上固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮下方设置有驱动滑槽，所述驱动滑槽水平设置且指向所述称重腔，所述驱动滑槽与所述称重腔连通，所述驱动滑槽内滑动设置有限位齿条，所述限位齿条与所述第一齿轮啮合；
12.封闭盖，所述称重腔下方开口处设置有封闭盖，所述封闭盖水平设置，所述封闭盖两侧所述壳体内开设有第一封闭槽，所述封闭盖靠近所述第一封闭槽的侧壁上开设有第二封闭槽，所述第二封闭槽设置为半圆形结构；
13.第三转轴，所述第一封闭槽内设置有第三转轴，所述第三转轴竖直设置且与所述壳体转动连接，所述第三转轴下端贯穿至壳体外部，且第三转轴下端固定设置有驱动旋钮；
14.封闭杆，所述第三转轴上固定设置有封闭杆，所述第三转轴上端固定设置有抵接块，所述封闭杆位于所述抵接块与第一封闭槽之间，所述封闭杆转动时能够延伸至所述第二封闭槽内。
15.优选的，所述限位齿条靠近所述称重腔的一端固定设置有摩擦块，所述摩擦块设置为橡胶材质。
16.优选的，所述驱动旋钮下端面上固定设置有旋转片，所述旋转片竖直设置。
17.优选的，所述壳体内还设置有散热组件，所述散热组件包括：
18.散热腔，所述壳体内所述称重腔两侧对称设置有散热腔，所述散热腔通过设置在壳体侧壁上的散热孔与外界连通，所述散热腔内靠近所述散热孔处设置有第一滤板，所述第一滤板竖直设置且与所述壳体固定连接；
19.第二滤板，所述第一滤板远离所述散热孔的一侧设置有第二滤板，所述第二滤板竖直设置且与所述壳体固定连接，所述第二滤板靠近所述第一滤板的一侧固定设置有散热电机，所述散热电机输出轴水平设置，且散热电机输出轴上同轴线固定设置有第四转轴，所述第四转轴上固定设置有散热扇；
20.驱动架，所述第四转轴与所述第一滤板之间设置有驱动架，所述驱动架设置为矩形结构且竖直设置，所述驱动架两侧固定设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆水平设置且与所述壳体滑动连接；
21.驱动板，所述驱动架内滑动设置有驱动板，所述驱动板竖直设置且驱动板滑动方向设置为竖直方向，所述驱动板朝向所述第二滤板的侧面上固定设置有限位条，所述限位条水平设置，且限位条两端设置为半圆形结构，所述限位条侧壁上沿水平方向等距离间隔设置有多个驱动柱，所述驱动柱垂直于所述驱动板，所述第四转轴前端与所述限位条外缘抵接，所述驱动板靠近所述第一滤板的侧壁上固定设置有清洁刷；
22.驱动轮，所述第四转轴上还同轴线固定设置有驱动轮，所述驱动轮外缘处等距离间隔设置有驱动齿，所述驱动齿能够与所述驱动柱啮合；
23.第二锥齿轮，所述第四转轴上还固定设置有第二锥齿轮，所述第四转轴下方设置有固定杆，所述固定杆一端与所述第二滤板固定连接，且固定杆端部转动设置有第五转轴，所述第五转轴竖直设置，且第五转轴上端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；
24.第四锥齿轮，所述第五转轴上同轴线套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第五转轴转动连接，且第四锥齿轮与所述固定杆固定连接；
25.第一曲柄，所述第五转轴下端固定设置有第一曲柄，所述第一曲柄水平设置，且第
一曲柄中部固定设置有第二撑杆，所述第二撑杆竖直设置且第二撑杆上端固定设置有支撑套筒，所述支撑套筒轴线水平设置，所述支撑套筒内转动设置有第六转轴，所述第六转轴一端固定设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，且第六转轴另一端固定设置有第六锥齿轮；
26.第一凸柱，所述第一曲柄远离所述第五转轴的一端转动设置有第一凸柱，所述第一凸柱竖直设置且贯穿所述第一曲柄，所述第一凸柱上端固定设置有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合；
27.第二曲柄，所述第一凸柱下端固定设置有第二曲柄，所述第二曲柄水平设置且第二曲柄长度与第一曲柄一致，所述第二曲柄远离第一凸柱端部下端面转动设置有第二凸柱，所述第二凸柱竖直设置；
28.导向滑块，所述散热腔底壁上开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有导向滑块，所述第二凸柱下端与所述导向滑块固定连接；
29.收纳板，所述散热腔底壁上所述清洁刷下方对称设置有两个收纳板，两个所述收纳板竖直设置，且两收纳板之间滑动设置有刮板，远离所述第一滤板的收纳板侧壁上开设有水平滑槽；
30.第三曲柄，所述第二凸柱上固定设置有第三曲柄，所述第三曲柄水平设置，且第三曲柄另一端穿过水平滑槽与所述刮板固定连接。
31.优选的，所述散热腔底壁上还开设有定向滑槽，所述定向滑槽平行于所述导向滑槽，且定向滑槽内滑动设置有定向滑块，所述定向滑块与所述第三曲柄固定连接。
32.优选的，所述收纳板上方还设置有承接板，所述承接板倾斜设置，且两承接板共同组成漏斗型结构。
33.优选的，所述壳体底部四角处固定设置有支撑垫，所述支撑垫设置为橡胶材质。
34.优选的，所述壳体侧壁上固定设置有触摸屏，所述触摸屏与所述插孔电连接。
35.本实用的工作原理及有益技术效果如下：称重模块盒子使用时，通过将称重模组和处理器都设置在盒体内，从而实现模块化设置，便于安装应用在各种电子秤内，当在进行安装时，将主连接线及插头拉出，随后与电子秤的接孔插接，由于此时插头并不与盒体直接固定，因此即使盒体发生晃动也不会导致接线处松动，从而解决了现有技术中容易接线不稳的问题。
36.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
37.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
38.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
39.图1为本发明实施例中一种电子秤称重模块盒子结构示意图；
40.图2为本发明实施例中一种电子秤结构示意图；
41.图3为本发明实施例中一种电子秤中固定组件结构示意图一；
42.图4为本发明实施例中一种电子秤中固定组件结构示意图二；
43.图5为本发明实施例中一种电子秤中散热组件结构示意图一；
44.图6为本发明实施例中一种电子秤中散热组件结构示意图二；
45.图7为图5中a部分放大示意图。
46.附图中的标记如下：1、盒体；11、线槽；12、主连接线；13、插头；2、称重模组；3、处理器；4、壳体；41、插孔；5、固定组件；501、称重腔；502、第一转轴；503、扭簧；504、第一限位块；505、第一链轮；506、第二转轴；507、第二链轮；508、第一齿轮；509、驱动滑槽；510、限位齿条；511、封闭盖；512、第一封闭槽；513、第二封闭槽；514、第三转轴；515、驱动旋钮；516、封闭杆；517、抵接块；518、摩擦块；519、旋转片；6、散热组件；601、散热腔；602、散热孔；603、第一滤板；604、第二滤板；605、散热电机；606、第四转轴；607、散热扇；608、驱动架；609、支撑滑杆；610、驱动板；611、限位条；612、驱动柱；613、清洁刷；614、驱动轮；615、驱动齿；616、第二锥齿轮；617、固定杆；618、第五转轴；619、第三锥齿轮；620、第四锥齿轮；621、第一曲柄；622、第二撑杆；623、支撑套筒；624、第六转轴；625、第五锥齿轮；626、第六锥齿轮；627、第一凸柱；628、第七锥齿轮；629、第二曲柄；630、第二凸柱；631、导向滑块；632、导向滑槽；633、收纳板；634、刮板；635、第三曲柄；636、定向滑槽；637、定向滑块；638、承接板；7、支撑垫；8、触摸屏。
具体实施方式
47.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
48.本发明实施例提供了一种电子秤称重模块盒子，如图1所示，包括：盒体1、称重模组2和处理器3，所述称重模块和处理器3均设置在所述盒体1内，且处理器3与称重模块电连接，所述盒体1顶壁上开设有线槽11，所述线槽11内设置有主连接线12，所述主连接线12一端与所述处理器3电连接，且另一端固定设置有插头13。
49.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：称重模块盒子使用时，通过将称重模组2和处理器3都设置在盒体1内，从而实现模块化设置，便于安装应用在各种电子秤内，当在进行安装时，将主连接线12及插头13拉出，随后与电子秤的接孔插接，由于此时插头13并不与盒体1直接固定，因此即使盒体1发生晃动也不会导致接线处松动，从而解决了现有技术中容易接线不稳的问题。
50.本发明实施例还提供了一种电子秤，如图2所示，包括一种电子秤称重模块盒子，还包括壳体4和固定组件5，所述壳体4内设置有开口向下的称重腔501，所述称重腔501顶壁上设置有插孔41，所述盒体1设置在所述称重腔501内，且所述插头13插接在插孔41内，所述固定组件5设置在称重腔501内用于对盒体1的位置进行固定。
51.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：电子秤使用时，首先将插头13插接在插孔41内，随后将盒体1安装在称重腔501内，再通过固定组件5对盒体1进行固定，从而便于后期进行维修和更换，提升了装置的实用性。
52.在一个实施例中，如图3和图4所示，所述固定组件5包括：
53.第一转轴502，所述称重腔501两侧设置对称设置有两个第一转轴502，所述第一转轴502水平设置且与所述壳体4转动连接，所述第一转轴502与所述壳体4之间设置有扭簧
503，所述第一转轴502上固定设置有第一限位块504，所述第一限位块504设置为半圆形结构，所述第一转轴502上还同轴线固定设置有第一链轮505；
54.第二转轴506，所述第一转轴502远离所述称重腔501的一侧设置有第二转轴506，所述第二转轴506平行于所述第一转轴502且与所述壳体4转动连接，所述第二转轴506上固定设置有第二链轮507，所述第二链轮507与第一链轮505之间通过链条连接传动；
55.第一齿轮508，所述第二转轴506上固定设置有第一齿轮508，所述第一齿轮508下方设置有驱动滑槽509，所述驱动滑槽509水平设置且指向所述称重腔501，所述驱动滑槽509与所述称重腔501连通，所述驱动滑槽509内滑动设置有限位齿条510，所述限位齿条510与所述第一齿轮508啮合；
56.封闭盖511，所述称重腔501下方开口处设置有封闭盖511，所述封闭盖511水平设置，所述封闭盖511两侧所述壳体4内开设有第一封闭槽512，所述封闭盖511靠近所述第一封闭槽512的侧壁上开设有第二封闭槽513，所述第二封闭槽513设置为半圆形结构；
57.第三转轴514，所述第一封闭槽512内设置有第三转轴514，所述第三转轴514竖直设置且与所述壳体4转动连接，所述第三转轴514下端贯穿至壳体4外部，且第三转轴514下端固定设置有驱动旋钮515；
58.封闭杆516，所述第三转轴514上固定设置有封闭杆516，所述第三转轴514上端固定设置有抵接块517，所述封闭杆516位于所述抵接块517与第一封闭槽512之间，所述封闭杆516转动时能够延伸至所述第二封闭槽513内。
59.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：固定组件5使用时，当连接好线路且已经将盒体1安装在称重腔501内后，通过设置扭簧503，使得第一限位块504初始位置时直边朝向称重腔501开口方向，当盒体1放入后，盒体1与第一限位块504直边抵接推动第一限位块504转动，第一限位块504转动时带动第一转轴502转动，从而带动第一链轮505逆时针转动，第一链轮505通过链条传动带动第二链轮507转动，进而带动第二转轴506转动转动，第二转轴506转动时带动第一齿轮508转动，进而通过啮合传动带动限位齿条510推出，从而使得限位齿条510与盒体1抵接，通过摩擦力对盒体1进行固定；同时，当盒体1放入称重腔501内后，封闭盖511盖上，随后通过驱动旋钮515转动第三转轴514，第三转轴514转动时带动封闭杆516转动，使得封闭杆516一端转动至第二封闭槽513内，完成度封闭盖511的固定，通过封闭盖511对盒体1进行支撑。
60.在一个实施例中，所述限位齿条510靠近所述称重腔501的一端固定设置有摩擦块518，所述摩擦块518设置为橡胶材质。
61.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置橡胶材质的摩擦块518，增大限位齿条510与盒体1之间的摩擦力，使得限位齿条510对盒体1的固定作用更加稳定，从而提升了装置的稳定性。
62.在一个实施例中，所述驱动旋钮515下端面上固定设置有旋转片519，所述旋转片519竖直设置。
63.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置旋转片519，在使用时能够更加方便转动驱动旋钮515，进而方便带动第三转轴514转动，从而提升了装置的实用性。
64.在一个实施例中，所述壳体4内还设置有散热组件6，如图5-7所示，所述散热组件6包括：
65.散热腔601，所述壳体4内所述称重腔501两侧对称设置有散热腔601，所述散热腔601通过设置在壳体4侧壁上的散热孔602与外界连通，所述散热腔601内靠近所述散热孔602处设置有第一滤板603，所述第一滤板603竖直设置且与所述壳体4固定连接；
66.第二滤板604，所述第一滤板603远离所述散热孔602的一侧设置有第二滤板604，所述第二滤板604竖直设置且与所述壳体4固定连接，所述第二滤板604靠近所述第一滤板603的一侧固定设置有散热电机605，所述散热电机605输出轴水平设置，且散热电机605输出轴上同轴线固定设置有第四转轴606，所述第四转轴606上固定设置有散热扇607；
67.驱动架608，所述第四转轴606与所述第一滤板603之间设置有驱动架608，所述驱动架608设置为矩形结构且竖直设置，所述驱动架608两侧固定设置有支撑滑杆609，所述支撑滑杆609水平设置且与所述壳体4滑动连接；
68.驱动板610，所述驱动架608内滑动设置有驱动板610，所述驱动板610竖直设置且驱动板610滑动方向设置为竖直方向，所述驱动板610朝向所述第二滤板604的侧面上固定设置有限位条611，所述限位条611水平设置，且限位条611两端设置为半圆形结构，所述限位条611侧壁上沿水平方向等距离间隔设置有多个驱动柱612，所述驱动柱612垂直于所述驱动板610，所述第四转轴606前端与所述限位条611外缘抵接，所述驱动板610靠近所述第一滤板603的侧壁上固定设置有清洁刷613；
69.驱动轮614，所述第四转轴606上还同轴线固定设置有驱动轮614，所述驱动轮614外缘处等距离间隔设置有驱动齿615，所述驱动齿615能够与所述驱动柱612啮合；
70.第二锥齿轮616，所述第四转轴606上还固定设置有第二锥齿轮616，所述第四转轴606下方设置有固定杆617，所述固定杆617一端与所述第二滤板604固定连接，且固定杆617端部转动设置有第五转轴618，所述第五转轴618竖直设置，且第五转轴618上端固定设置有第三锥齿轮619，所述第三锥齿轮619与所述第二锥齿轮616啮合；
71.第四锥齿轮620，所述第五转轴618上同轴线套设有第四锥齿轮620，所述第四锥齿轮620与所述第五转轴618转动连接，且第四锥齿轮620与所述固定杆617固定连接；
72.第一曲柄621，所述第五转轴618下端固定设置有第一曲柄621，所述第一曲柄621水平设置，且第一曲柄621中部固定设置有第二撑杆622，所述第二撑杆622竖直设置且第二撑杆622上端固定设置有支撑套筒623，所述支撑套筒623轴线水平设置，所述支撑套筒623内转动设置有第六转轴624，所述第六转轴624一端固定设置有第五锥齿轮625，所述第五锥齿轮625与所述第四锥齿轮620啮合，且第六转轴624另一端固定设置有第六锥齿轮626；
73.第一凸柱627，所述第一曲柄621远离所述第五转轴618的一端转动设置有第一凸柱627，所述第一凸柱627竖直设置且贯穿所述第一曲柄621，所述第一凸柱627上端固定设置有第七锥齿轮628，所述第七锥齿轮628与所述第六锥齿轮626啮合；
74.第二曲柄629，所述第一凸柱627下端固定设置有第二曲柄629，所述第二曲柄629水平设置且第二曲柄629长度与第一曲柄621一致，所述第二曲柄629远离第一凸柱627端部下端面转动设置有第二凸柱630，所述第二凸柱630竖直设置；
75.导向滑块631，所述散热腔601底壁上开设有导向滑槽632，所述导向滑槽632内滑动设置有导向滑块631，所述第二凸柱630下端与所述导向滑块631固定连接；
76.收纳板633，所述散热腔601底壁上所述清洁刷613下方对称设置有两个收纳板633，两个所述收纳板633竖直设置，且两收纳板633之间滑动设置有刮板634，远离所述第一
滤板603的收纳板633侧壁上开设有水平滑槽；
77.第三曲柄635，所述第二凸柱630上固定设置有第三曲柄635，所述第三曲柄635水平设置，且第三曲柄635另一端穿过水平滑槽与所述刮板634固定连接。
78.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：相比于传统的电子秤，在内部设置称重模块盒子的方式使得包裹在电子元器件外部的结构更厚，容易导致发热，因此需要设置散热组件6，散热组件6使用时，散热电机605启动带动第四转轴606转动，进而带动散热扇607转动进行风冷散热，通过设置第一滤板603和第二滤板604对进出的空气进行过滤，将灰尘杂质等滤出；同时，第四转轴606转动时带动驱动轮614转动，驱动轮614转动时通过驱动齿615与驱动柱612的啮合带动驱动板610及驱动架608运动，运动轨迹为近似椭圆形，此时设置在驱动板610侧壁上的清洁刷613随驱动板610运动将残留在第一滤板603表面的灰尘刷落，灰尘掉落在下方的两收纳板633之间，避免大量灰尘残留在第一滤板603表面影响第一滤板603的透气性，此时第二锥齿轮616随第四转轴606转动，第二锥齿轮616通过啮合传动带动第三锥齿轮619及第五转轴618转动，第五转轴618转动时带动第一曲柄621转动，此时第五锥齿轮625随第一曲柄621一同公转，同时第五锥齿轮625与第四锥齿轮620啮合发生自转，第五锥齿轮625自转时带动第六转轴624及第六锥齿轮626转动，第六锥齿轮626转动时通过啮合带动第七锥齿轮628及第一凸柱627转动，进而带动第二曲柄629转动，此时第二曲柄629端部及第二凸柱630的运动轨迹为一条直线，第二凸柱630及导向滑块631沿直线运动，并通过第三曲柄635带动刮板634运动，将掉落在收纳板633之间的灰尘集中到一起方便进行收集清理。
79.在一个实施例中，所述散热腔601底壁上还开设有定向滑槽636，所述定向滑槽636平行于所述导向滑槽632，且定向滑槽636内滑动设置有定向滑块637，所述定向滑块637与所述第三曲柄635固定连接。
80.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置定向滑槽636，对第三曲柄635的运动轨迹进行进一步限定，同时使得第三曲柄635对于刮板634的推动更加稳定，避免发生卡死，从而提升了装置的稳定性。
81.在一个实施例中，所述收纳板633上方还设置有承接板638，所述承接板638倾斜设置，且两承接板638共同组成漏斗型结构。
82.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置倾斜的承接板638，扩大收纳板633的承接范围，便于对掉落的灰尘进行收集，从而提升了装置的实用性。
83.在一个实施例中，所述壳体4底部四角处固定设置有支撑垫7，所述支撑垫7设置为橡胶材质。
84.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置橡胶材质的支撑垫7，使得电子秤放置时更加平稳，避免电子秤使用时因晃动影响称量精度，从而提升了装置的实用性。
85.在一个实施例中，所述壳体4侧壁上固定设置有触摸屏8，所述触摸屏8与所述插孔41电连接。
86.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置触摸屏8，一方面能够对测量数据进行显示，另一方面也能够通过触摸屏8进行进一步设置，如通过设置单价来直接显示最终的价格等，从而提升了装置的实用性。
87.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精
神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种电子秤称重模块盒子，其特征在于，包括：盒体(1)、称重模组(2)和处理器(3)，所述称重模块和处理器(3)均设置在所述盒体(1)内，且处理器(3)与称重模块电连接，所述盒体(1)顶壁上开设有线槽(11)，所述线槽(11)内设置有主连接线(12)，所述主连接线(12)一端与所述处理器(3)电连接，且另一端固定设置有插头(13)。2.一种电子秤，包括如权利要求1所述的一种电子秤称重模块盒子，其特征在于，还包括壳体(4)和固定组件(5)，所述壳体(4)内设置有开口向下的称重腔(501)，所述称重腔(501)顶壁上设置有插孔(41)，所述盒体(1)设置在所述称重腔(501)内，且所述插头(13)插接在插孔(41)内，所述固定组件(5)设置在称重腔(501)内用于对盒体(1)的位置进行固定。3.根据权利要求2所述的一种电子秤，其特征在于，所述固定组件(5)包括：第一转轴(502)，所述称重腔(501)两侧设置对称设置有两个第一转轴(502)，所述第一转轴(502)水平设置且与所述壳体(4)转动连接，所述第一转轴(502)与所述壳体(4)之间设置有扭簧(503)，所述第一转轴(502)上固定设置有第一限位块(504)，所述第一限位块(504)设置为半圆形结构，所述第一转轴(502)上还同轴线固定设置有第一链轮(505)；第二转轴(506)，所述第一转轴(502)远离所述称重腔(501)的一侧设置有第二转轴(506)，所述第二转轴(506)平行于所述第一转轴(502)且与所述壳体(4)转动连接，所述第二转轴(506)上固定设置有第二链轮(507)，所述第二链轮(507)与第一链轮(505)之间通过链条连接传动；第一齿轮(508)，所述第二转轴(506)上固定设置有第一齿轮(508)，所述第一齿轮(508)下方设置有驱动滑槽(509)，所述驱动滑槽(509)水平设置且指向所述称重腔(501)，所述驱动滑槽(509)与所述称重腔(501)连通，所述驱动滑槽(509)内滑动设置有限位齿条(510)，所述限位齿条(510)与所述第一齿轮(508)啮合；封闭盖(511)，所述称重腔(501)下方开口处设置有封闭盖(511)，所述封闭盖(511)水平设置，所述封闭盖(511)两侧所述壳体(4)内开设有第一封闭槽(512)，所述封闭盖(511)靠近所述第一封闭槽(512)的侧壁上开设有第二封闭槽(513)，所述第二封闭槽(513)设置为半圆形结构；第三转轴(514)，所述第一封闭槽(512)内设置有第三转轴(514)，所述第三转轴(514)竖直设置且与所述壳体(4)转动连接，所述第三转轴(514)下端贯穿至壳体(4)外部，且第三转轴(514)下端固定设置有驱动旋钮(515)；封闭杆(516)，所述第三转轴(514)上固定设置有封闭杆(516)，所述第三转轴(514)上端固定设置有抵接块(517)，所述封闭杆(516)位于所述抵接块(517)与第一封闭槽(512)之间，所述封闭杆(516)转动时能够延伸至所述第二封闭槽(513)内。4.根据权利要求3所述的一种电子秤，其特征在于，所述限位齿条(510)靠近所述称重腔(501)的一端固定设置有摩擦块(518)，所述摩擦块(518)设置为橡胶材质。5.根据权利要求3所述的一种电子秤，其特征在于，所述驱动旋钮(515)下端面上固定设置有旋转片(519)，所述旋转片(519)竖直设置。6.根据权利要求3所述的一种电子秤，其特征在于，所述壳体(4)内还设置有散热组件(6)，所述散热组件(6)包括：散热腔(601)，所述壳体(4)内所述称重腔(501)两侧对称设置有散热腔(601)，所述散热腔(601)通过设置在壳体(4)侧壁上的散热孔(602)与外界连通，所述散热腔(601)内靠近
所述散热孔(602)处设置有第一滤板(603)，所述第一滤板(603)竖直设置且与所述壳体(4)固定连接；第二滤板(604)，所述第一滤板(603)远离所述散热孔(602)的一侧设置有第二滤板(604)，所述第二滤板(604)竖直设置且与所述壳体(4)固定连接，所述第二滤板(604)靠近所述第一滤板(603)的一侧固定设置有散热电机(605)，所述散热电机(605)输出轴水平设置，且散热电机(605)输出轴上同轴线固定设置有第四转轴(606)，所述第四转轴(606)上固定设置有散热扇(607)；驱动架(608)，所述第四转轴(606)与所述第一滤板(603)之间设置有驱动架(608)，所述驱动架(608)设置为矩形结构且竖直设置，所述驱动架(608)两侧固定设置有支撑滑杆(609)，所述支撑滑杆(609)水平设置且与所述壳体(4)滑动连接；驱动板(610)，所述驱动架(608)内滑动设置有驱动板(610)，所述驱动板(610)竖直设置且驱动板(610)滑动方向设置为竖直方向，所述驱动板(610)朝向所述第二滤板(604)的侧面上固定设置有限位条(611)，所述限位条(611)水平设置，且限位条(611)两端设置为半圆形结构，所述限位条(611)侧壁上沿水平方向等距离间隔设置有多个驱动柱(612)，所述驱动柱(612)垂直于所述驱动板(610)，所述第四转轴(606)前端与所述限位条(611)外缘抵接，所述驱动板(610)靠近所述第一滤板(603)的侧壁上固定设置有清洁刷(613)；驱动轮(614)，所述第四转轴(606)上还同轴线固定设置有驱动轮(614)，所述驱动轮(614)外缘处等距离间隔设置有驱动齿(615)，所述驱动齿(615)能够与所述驱动柱(612)啮合；第二锥齿轮(616)，所述第四转轴(606)上还固定设置有第二锥齿轮(616)，所述第四转轴(606)下方设置有固定杆(617)，所述固定杆(617)一端与所述第二滤板(604)固定连接，且固定杆(617)端部转动设置有第五转轴(618)，所述第五转轴(618)竖直设置，且第五转轴(618)上端固定设置有第三锥齿轮(619)，所述第三锥齿轮(619)与所述第二锥齿轮(616)啮合；第四锥齿轮(620)，所述第五转轴(618)上同轴线套设有第四锥齿轮(620)，所述第四锥齿轮(620)与所述第五转轴(618)转动连接，且第四锥齿轮(620)与所述固定杆(617)固定连接；第一曲柄(621)，所述第五转轴(618)下端固定设置有第一曲柄(621)，所述第一曲柄(621)水平设置，且第一曲柄(621)中部固定设置有第二撑杆(622)，所述第二撑杆(622)竖直设置且第二撑杆(622)上端固定设置有支撑套筒(623)，所述支撑套筒(623)轴线水平设置，所述支撑套筒(623)内转动设置有第六转轴(624)，所述第六转轴(624)一端固定设置有第五锥齿轮(625)，所述第五锥齿轮(625)与所述第四锥齿轮(620)啮合，且第六转轴(624)另一端固定设置有第六锥齿轮(626)；第一凸柱(627)，所述第一曲柄(621)远离所述第五转轴(618)的一端转动设置有第一凸柱(627)，所述第一凸柱(627)竖直设置且贯穿所述第一曲柄(621)，所述第一凸柱(627)上端固定设置有第七锥齿轮(628)，所述第七锥齿轮(628)与所述第六锥齿轮(626)啮合；第二曲柄(629)，所述第一凸柱(627)下端固定设置有第二曲柄(629)，所述第二曲柄(629)水平设置且第二曲柄(629)长度与第一曲柄(621)一致，所述第二曲柄(629)远离第一凸柱(627)端部下端面转动设置有第二凸柱(630)，所述第二凸柱(630)竖直设置；
导向滑块(631)，所述散热腔(601)底壁上开设有导向滑槽(632)，所述导向滑槽(632)内滑动设置有导向滑块(631)，所述第二凸柱(630)下端与所述导向滑块(631)固定连接；收纳板(633)，所述散热腔(601)底壁上所述清洁刷(613)下方对称设置有两个收纳板(633)，两个所述收纳板(633)竖直设置，且两收纳板(633)之间滑动设置有刮板(634)，远离所述第一滤板(603)的收纳板(633)侧壁上开设有水平滑槽；第三曲柄(635)，所述第二凸柱(630)上固定设置有第三曲柄(635)，所述第三曲柄(635)水平设置，且第三曲柄(635)另一端穿过水平滑槽与所述刮板(634)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种电子秤，其特征在于，所述散热腔(601)底壁上还开设有定向滑槽(636)，所述定向滑槽(636)平行于所述导向滑槽(632)，且定向滑槽(636)内滑动设置有定向滑块(637)，所述定向滑块(637)与所述第三曲柄(635)固定连接。8.根据权利要求6所述的一种电子秤，其特征在于，所述收纳板(633)上方还设置有承接板(638)，所述承接板(638)倾斜设置，且两承接板(638)共同组成漏斗型结构。9.根据权利要求2所述的一种电子秤，其特征在于，所述壳体(4)底部四角处固定设置有支撑垫(7)，所述支撑垫(7)设置为橡胶材质。10.根据权利要求2所述的一种电子秤，其特征在于，所述壳体(4)侧壁上固定设置有触摸屏(8)，所述触摸屏(8)与所述插孔(41)电连接。

技术总结
本发明提供了一种电子秤称重模块盒子及其电子秤，包括：盒体、称重模组和处理器，所述称重模块和处理器均设置在所述盒体内，且处理器与称重模块电连接，所述盒体顶壁上开设有线槽，所述线槽内设置有主连接线，所述主连接线一端与所述处理器电连接，且另一端固定设置有插头。本发明的目的在于提供一种电子秤称重模块盒子及其电子秤，用于解决现有技术中电子秤称重模块盒子使用时接线不稳定的问题。称重模块盒子使用时接线不稳定的问题。称重模块盒子使用时接线不稳定的问题。


技术研发人员：成建湘 罗检民 肖青
受保护的技术使用者：湖南省金河计算机科技有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/20