一种用于箱包抗磨度检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及箱包生产检测领域，尤其涉及一种用于箱包抗磨度检测设备及检测方法。


背景技术：

2.箱包抗磨检测是评估箱包材料的耐久性和耐磨性能的过程，在箱包的日常使用过程中，抗磨性能对其寿命和使用寿命至关重要，常见的磨损测试方法是通过模拟箱包在使用过程中与表面摩擦的条件，使用磨损测试仪行测试，在测试过程中会将箱包材料与摩擦装置接触，进行一定周期和力度的摩擦，然后评估材料的磨损情况，但是现有装置在进行表面磨损时，箱包通常处于固定状态，在磨损过程中，会存在接触不全面的情况，从而导致磨损检测的结果缺乏一定的精准性。
3.因此针对上述问题现在研发一种覆盖式旋转打磨的用于箱包抗磨度检测设备及检测方法。


技术实现要素：

4.为了克服现有装置在进行表面磨损时，箱包通常处于固定状态，在磨损过程中，会存在接触不全面的情况，从而导致磨损检测的结果缺乏一定的精准性的缺点，本发明提供一种覆盖式旋转打磨的用于箱包抗磨度检测设备及检测方法。
5.技术方案如下：
6.一种用于箱包抗磨度检测设备，包括有支架、安装板、转动组件、检测组件、显示屏和打磨机构，支架共有两个，支架顶部之间通过螺栓连接有安装板，安装板后部下侧通过螺栓连接有转动组件，安装板中部左右两侧之间连接有检测组件，检测组件左侧通过螺栓连接有显示屏，安装板上设有打磨机构，打磨机构包括有固定架、驱动电机、丝杆、第一安装框、导向杆、驱动组件和第一打磨皮带，安装板后部左右两侧均连接有固定架，左侧的固定架内侧通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机输出轴上连接有丝杆，固定架之间滑动式连接有第一安装框，第一安装框内部前后两侧均转动式连接有安装辊，第一安装框与丝杆螺纹式连接，右侧的固定架内侧连接有导向杆，导向杆与第一安装框滑动式连接，第一安装框内的安装辊之间绕有第一打磨皮带，第一安装框左后部上侧连接有驱动组件。
7.在其中一个实施例中，还包括有输送机构，输送机构包括有安装架、多级液压缸、导向框、连接架和托架，安装板前侧中间位置通过螺栓连接有安装架，安装架下部后侧通过螺栓连接有多级液压缸，多级液压缸伸缩杆上连接有导向框，导向框内滑动式连接有连接架，连接架与安装板滑动式连接，连接架左右两部上侧均连接有托架，安装板后部左右两侧均开有嵌入槽。
8.在其中一个实施例中，还包括有延展机构，延展机构包括有导向架、滑架、第二安装框、弹簧、传动组件和第二打磨皮带，安装板后部左右两侧的下侧均通过螺栓连接有导向架，导向架上部均滑动式连接有滑架，滑架内侧均通过螺栓连接有第二安装框，滑架与相邻
的导向架之间均连接有前后两根弹簧，第二安装框内也均转动式连接有前后两根安装辊，前后相邻的安装辊之间均绕有两根第二打磨皮带，第二安装框后侧的安装辊与转动组件之间均连接有传动组件。
9.在其中一个实施例中，还包括有抬升机构，抬升机构包括有底座、转动板、楔形块、固定座、转板和扭力件，安装板前部左右两侧的上侧均通过螺栓连接有底座，底座上均转动式连接有转动板，转动板后部下侧均连接有楔形块，楔形块均与安装板滑动式连接，连接架左右两侧均连接有固定座，固定座上均转动式连接有转板，转板与相邻的固定座之间均连接有扭力件。
10.在其中一个实施例中，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有下料板和扭簧，安装板前侧转动式连接有左右对称的两个下料板，下料板与安装板之间均连接有左右两个扭簧。
11.在其中一个实施例中，还包括有防护机构，防护机构包括有连接座和防护框，显示屏上部连接有连接座，连接座上转动式连接有防护框。
12.在其中一个实施例中，转动组件包括有双轴电机、锥齿轮和转动盘，安装板后部下侧通过螺栓连接有双轴电机，安装板后部转动式连接有转动盘，双轴电机前侧输出轴与转动盘底部均连接有相互啮合的锥齿轮。
13.在其中一个实施例中，检测组件包括有连接框和摄像头，安装板中部左右两侧之间连接有连接框，连接框左右两部内侧均连接有摄像头。
14.在其中一个实施例中，驱动组件包括有伺服电机、皮带轮和传动皮带，第一安装框左后部上侧通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机输出轴为左朝向设置，伺服电机输出轴与第一安装框后部的安装辊左侧上均连接有皮带轮，皮带轮之间绕有传动皮带。
15.一种用于箱包抗磨度检测设备的检测方式，检测步骤如下：
16.步骤1：首先将箱包放置在托架上，之后启动多级液压缸使得托架带动箱包运输至转动组件上，接着控制驱动电机调整第一打磨皮带的打磨高度，使得第一打磨皮带与箱包上表面贴合；
17.步骤2：启动转动组件和驱动组件，使得箱包开始转动，同时第一打磨皮带开始运转，同时转动组件带动传动组件使得第二打磨皮带开始运转，对箱包进行包围式打磨处理；
18.步骤3：打磨完成后关闭转动组件和驱动组件，接着控制多级液压缸使得托架带动箱包出料，出料的过程中使用检测组件对箱包表面的磨损度进行视觉检测；
19.步骤4：最后随着托架带动箱包继续运动，转板和扭力件配合会推动楔形块运动，转动板会推动箱包向上抬升倾斜，接着在下料板和扭簧引导下完成出料。
20.有益效果是：1、本发明通过控制驱动电机带动丝杆转动，从而调节第一安装框的高度，使得第一打磨皮带能够适配不同厚度的箱包，之后通过驱动组件带动第一打磨皮带开始转动，配合转动组件对箱包进行转动式打磨，提高打磨覆盖面积，使得检测结果更加精准。
21.2、本发明通过控制多级液压缸伸缩杆运动，使得托架能够带动箱包进行输送，当托架运动至嵌入槽时，会向下滑动并收纳在嵌入槽内，使得箱包与转动组件接触，从而实现快速放置箱包的效果。
22.3、本发明通过转动组件带动传动组件转动，从而使得第二打磨皮带能够对箱包的侧表面进行打磨处理，同时随着箱包转动，在滑架和弹簧之间的配合下，能够使得第二打磨
皮带与箱包的转动进行适配，使得第二打磨皮带始终能够与箱包侧表面贴合打磨。
23.4、本发明通过连接架运动带动固定座运动，从而使得转板同步运动，在转板向后运动的过程中会受到楔形块的挤压产生转动，当转板向前运动复位时，会推动楔形块向上运动，进而使得转动板向上翻转抬升，将箱包向上抬升撑起，便于检测人员取下箱包。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图。
25.图2为本发明的部分结构示意图。
26.图3为本发明打磨机构的立体结构示意图。
27.图4为本发明输送机构的第一种立体结构示意图。
28.图5为本发明输送机构的第二种立体结构示意图。
29.图6为本发明延展机构的第一种立体结构示意图。
30.图7为本发明延展机构的第二种立体结构示意图。
31.图8为本发明抬升机构的第一种立体结构示意图。
32.图9为本发明抬升机构的第二种立体结构示意图。
33.图10为本发明缓冲机构的立体结构示意图。
34.图11为本发明防护机构的立体结构示意图。
35.附图标记中：1-支架，2-安装板，3-转动组件，4-检测组件，5-显示屏，6-打磨机构，61-固定架，62-驱动电机，63-丝杆，64-第一安装框，65-导向杆，66-驱动组件，67-第一打磨皮带，7-输送机构，71-安装架，72-多级液压缸，73-导向框，74-连接架，75-托架，76-嵌入槽，8-延展机构，81-导向架，82-滑架，83-第二安装框，84-弹簧，85-传动组件，86-第二打磨皮带，9-抬升机构，91-底座，92-转动板，93-楔形块，94-固定座，95-转板，96-扭力件，10-缓冲机构，101-下料板，102-扭簧，11-防护机构，111-连接座，112-防护框。
具体实施方式
36.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
37.一种用于箱包抗磨度检测设备，如图1和图2所示，包括有支架1、安装板2、转动组件3、检测组件4、显示屏5和打磨机构6，支架1共有两个，支架1顶部之间通过螺栓连接有安装板2，安装板2后部下侧通过螺栓连接有用于对箱包进行转动承载的转动组件3，转动组件3包括有双轴电机、锥齿轮和转动盘，安装板2后部下侧通过螺栓连接有双轴电机，安装板2后部转动式连接有转动盘，双轴电机前侧输出轴与转动盘底部均连接有相互啮合的锥齿轮，安装板2中部左右两侧之间连接有用于对箱包磨损程度进行视觉检测的检测组件4，检测组件4包括有连接框和摄像头，安装板2中部左右两侧之间连接有连接框，连接框左右两部内侧均连接有摄像头，检测组件4左侧通过螺栓连接有显示屏5，安装板2上设有用于对箱包进行磨损处理的打磨机构6。
38.需要说明的是，在箱包生产处理完成后，需要对箱包进行抗磨度检测处理，从而判断箱包的抗磨程度，在进行测试时，可以使用本装置来辅助检测人员进行操作处理，首先将箱包放置在转动组件3上，之后启动打磨机构6和转动组件3，转动组件3会开始带动箱包进行转动，同时在箱包转动的过程中通过打磨机构6对箱包上表面进行打磨处理，打磨完成后
关闭打磨机构6和转动组件3，之后将箱包拉出，通过检测组件4对箱包表面的磨损程度进行视觉观察，观察画面通过显示屏5进行显示处理，检测人员通过观察显示屏5判断箱包的磨损情况并进行记录，最后将检测完成后的箱包取出即可。
39.如图1和图3所示，打磨机构6包括有固定架61、驱动电机62、丝杆63、第一安装框64、导向杆65、驱动组件66和第一打磨皮带67，安装板2后部左右两侧均连接有固定架61，左侧的固定架61内侧通过螺栓连接有驱动电机62，驱动电机62输出轴为上朝向设置，驱动电机62输出轴上连接有丝杆63，固定架61之间滑动式连接有第一安装框64，第一安装框64内部前后两侧均转动式连接有安装辊，第一安装框64与丝杆63螺纹式连接，右侧的固定架61内侧连接有导向杆65，导向杆65与第一安装框64滑动式连接，第一安装框64内的安装辊之间绕有用于对箱包进行打磨处理的第一打磨皮带67，第一安装框64左后部上侧连接有驱动组件66，驱动组件66包括有伺服电机、皮带轮和传动皮带，第一安装框64左后部上侧通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机输出轴为左朝向设置，伺服电机输出轴与第一安装框64后部的安装辊左侧上均连接有皮带轮，皮带轮之间绕有传动皮带。
40.需要说明的是，在箱包放置完成后，首先需要控制驱动电机62输出轴转动，通过驱动电机62输出轴转动带动丝杆63转动，从而使得第一安装框64沿着导向杆65和固定架61向下滑动，从而使得第一打磨皮带67能够贴近放置完成的箱包，调节完成后关闭驱动电机62即可，之后启动驱动组件66，随着驱动组件66开始运转，会带动第一安装框64后侧的安装辊开始转动，从而使得第一打磨皮带67开始转动，进而对箱包上表面进行打磨处理，配合转动组件3带动箱包进行转动，实现旋转打磨的效果，使得打磨覆盖更加全面充分，提高检测的精确性，综上所述，通过控制驱动电机62带动丝杆63转动，从而调节第一安装框64的高度，使得第一打磨皮带67能够适配不同厚度的箱包，之后通过驱动组件66带动第一打磨皮带67开始转动，配合转动组件3对箱包进行转动式打磨，提高打磨覆盖面积，使得检测结果更加精准。
41.如图1、图4和图5所示，还包括有输送机构7，输送机构7包括有安装架71、多级液压缸72、导向框73、连接架74和托架75，安装板2前侧中间位置通过螺栓连接有安装架71，安装架71下部后侧通过螺栓连接有多级液压缸72，多级液压缸72伸缩杆上连接有导向框73，导向框73内滑动式连接有连接架74，连接架74与安装板2滑动式连接，连接架74左右两部上侧均连接有用于对箱包进行支撑的托架75，安装板2部左右两侧均开有用于对托架75进行收纳的嵌入槽76。
42.需要说明的是，在对箱包进行测试时，为了提高检测人员的操作便捷性，可以先将箱包放置在托架75顶部之间，放置稳定后启动多级液压缸72，随着多级液压缸72启动，多级液压缸72伸缩杆会带动导向框73向后运动，从而使得连接架74带动托架75沿着安装板2向后滑动，进而对箱包进行输送，需要特别说明的是，当托架75运动至嵌入槽76内时，此时托架75会在箱包的重力作用下向下滑动收纳进嵌入槽76内，同时随着托架75向下运动，会使得连接架74沿着导向框73向下滑动，当托架75完全收纳完成后，此时箱包会与转动组件3接触，并受到转动组件3的承托，当箱包检测完成后，控制多级液压缸72伸缩杆收缩运动，此时托架75会沿着嵌入槽76运动并向上抬升，从而与箱包接触，并推动箱包与转动组件3脱离接触，同时连接架74会沿着导向框73向上滑动复位，之后在多级液压缸72伸缩杆的带动下，托架75会带动箱包向前运动复位，最后由检测人员将箱包取下即可，综上所述，通过控制多级
液压缸72伸缩杆运动，使得托架75能够带动箱包进行输送，当托架75运动至嵌入槽76时，会向下滑动并收纳在嵌入槽76内，使得箱包与转动组件3接触，从而实现快速放置箱包的效果。
43.如图1、图6和图7所示，还包括有延展机构8，延展机构8包括有导向架81、滑架82、第二安装框83、弹簧84、传动组件85和第二打磨皮带86，安装板2后部左右两侧的下侧均通过螺栓连接有导向架81，导向架81上部均滑动式连接有滑架82，滑架82内侧均通过螺栓连接有第二安装框83，滑架82与相邻的导向架81之间均连接有前后两根弹簧84，第二安装框83内也均转动式连接有前后两根安装辊，前后相邻的安装辊之间均绕有两根用于对箱包侧面进行打磨的第二打磨皮带86，第二安装框83后侧的安装辊与转动组件3之间均连接有带动第二打磨皮带86进行转动的传动组件85。
44.需要说明的是，随着箱包放置在转动组件3上后，转动组件3开始启动，转动组件3会带动传动组件85运转，从而使得第二安装框83后侧的安装辊带动第二打磨皮带86均开始转动，从而对箱包测表面进行打磨处理，同时随着箱包开始转动，箱包会推动第二安装框83均向外侧进行适配性滑动，进而使得滑架82均沿着导向架81向外侧滑动，弹簧84均受力压缩，打磨完成后随着转动组件3关闭，传动组件85不再带动第二打磨皮带86运转，综上所述，通过转动组件3带动传动组件85转动，从而使得第二打磨皮带86能够对箱包的侧表面进行打磨处理，同时随着箱包转动，在滑架82和弹簧84之间的配合下，能够使得第二打磨皮带86与箱包的转动进行适配，使得第二打磨皮带86始终能够与箱包侧表面贴合打磨。
45.如图1、图8和图9所示，还包括有抬升机构9，抬升机构9包括有底座91、转动板92、楔形块93、固定座94、转板95和扭力件96，安装板2前部左右两侧的上侧均通过螺栓连接有底座91，底座91上均转动式连接有用于对箱包进行推动抬升的转动板92，转动板92后部下侧均连接有楔形块93，楔形块93均与安装板2滑动式连接，连接架74左右两侧均连接有固定座94，固定座94上均转动式连接有用于对相邻的楔形块93进行挤压推动的转板95，转板95与相邻的固定座94之间均连接有扭力件96。
46.需要说明的是，随着连接架74向后开始运动，会带动固定座94均向后运动，从而使得转板95均向后运动，当转板95与楔形块93前侧接触时，转板95均会受到楔形块93的推动力向前转动，从而使得扭力件96均受力发生形变，随着连接架74继续向后运动，此时转板95不再受到楔形块93的挤压，在扭力件96的作用下，转板95均向后转动复位，当箱包检测完成后，随着连接架74向后运动复位，会带动固定座94使得转板95向后运动复位，当转板95与楔形块93接触时，由于固定座94对转板95进行向后转动的限位，此时转板95无法继续向后转动，因此会推动楔形块93向上滑动，从而使得转动板92向上转动抬升，进而对箱包进行抬升，便于检测人员将箱包取下，之后当连接架74完全复位，此时转板95不再与楔形块93接触，在楔形块93自身的重力作用下，楔形块93会带动转动板92向下运动复位，综上所述，通过连接架74运动带动固定座94运动，从而使得转板95同步运动，在转板95向后运动的过程中会受到楔形块93的挤压产生转动，当转板95向前运动复位时，会推动楔形块93向上运动，进而使得转动板92向上翻转抬升，将箱包向上抬升撑起，便于检测人员取下箱包。
47.如图1和图10所示，还包括有缓冲机构10，缓冲机构10包括有下料板101和扭簧102，安装板2前侧转动式连接有左右对称的两个用于辅助箱包出料的下料板101，下料板101与安装板2之间均连接有左右两个扭簧102。
48.需要说明的是，当需要将箱包取出时随着转动板92向上翻转抬升将箱包撑起，此时箱包处于倾斜状态，会在重力作用下自动向下滑动，从而使得箱包对下料板101进行挤压，进而使得扭簧102均受力产生形变，当箱包对下料板101进行挤压时，会使得下料板101向下转动，当下料板101与地面接触后，会与地面形成斜坡，从而便于箱包自动滑出。
49.如图1和图11所示，还包括有防护机构11，防护机构11包括有连接座111和防护框112，显示屏5上部连接有连接座111，连接座111上转动式连接有用于对显示屏5进行遮挡防护的防护框112。
50.需要说明的是，在日常状态下，为了避免显示屏5受到碰撞损坏，通过防护框112对显示屏5进行遮盖防护，提高对显示屏5的保护效果。
51.一种用于箱包抗磨度检测设备的检测方式，检测步骤如下：
52.步骤1：首先将箱包放置在托架75上，之后启动多级液压缸72使得托架75带动箱包运输至转动组件3上，接着控制驱动电机62调整第一打磨皮带67的打磨高度，使得第一打磨皮带67与箱包上表面贴合；
53.步骤2：启动转动组件3和驱动组件66，使得箱包开始转动，同时第一打磨皮带67开始运转，同时转动组件3带动传动组件85使得第二打磨皮带86开始运转，对箱包进行包围式打磨处理；
54.步骤3：打磨完成后关闭转动组件3和驱动组件66，接着控制多级液压缸72使得托架75带动箱包出料，出料的过程中使用检测组件4对箱包表面的磨损度进行视觉检测；
55.步骤4：最后随着托架75带动箱包继续运动，转板95和扭力件96配合会推动楔形块93运动，转动板92会推动箱包向上抬升倾斜，接着在下料板101和扭簧102引导下完成出料。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，包括有支架(1)、安装板(2)、转动组件(3)、检测组件(4)、显示屏(5)和打磨机构(6)，支架(1)共有两个，支架(1)顶部之间通过螺栓连接有安装板(2)，安装板(2)后部下侧通过螺栓连接有转动组件(3)，安装板(2)中部左右两侧之间连接有检测组件(4)，检测组件(4)左侧通过螺栓连接有显示屏(5)，安装板(2)上设有打磨机构(6)，打磨机构(6)包括有固定架(61)、驱动电机(62)、丝杆(63)、第一安装框(64)、导向杆(65)、驱动组件(66)和第一打磨皮带(67)，安装板(2)后部左右两侧均连接有固定架(61)，左侧的固定架(61)内侧通过螺栓连接有驱动电机(62)，驱动电机(62)输出轴上连接有丝杆(63)，固定架(61)之间滑动式连接有第一安装框(64)，第一安装框(64)内部前后两侧均转动式连接有安装辊，第一安装框(64)与丝杆(63)螺纹式连接，右侧的固定架(61)内侧连接有导向杆(65)，导向杆(65)与第一安装框(64)滑动式连接，第一安装框(64)内的安装辊之间绕有第一打磨皮带(67)，第一安装框(64)左后部上侧连接有驱动组件(66)。2.根据权利要求1所述的一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，还包括有输送机构(7)，输送机构(7)包括有安装架(71)、多级液压缸(72)、导向框(73)、连接架(74)和托架(75)，安装板(2)前侧中间位置通过螺栓连接有安装架(71)，安装架(71)下部后侧通过螺栓连接有多级液压缸(72)，多级液压缸(72)伸缩杆上连接有导向框(73)，导向框(73)内滑动式连接有连接架(74)，连接架(74)与安装板(2)滑动式连接，连接架(74)左右两部上侧均连接有托架(75)，安装板(2)后部左右两侧均开有嵌入槽(76)。3.根据权利要求2所述的一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，还包括有延展机构(8)，延展机构(8)包括有导向架(81)、滑架(82)、第二安装框(83)、弹簧(84)、传动组件(85)和第二打磨皮带(86)，安装板(2)后部左右两侧的下侧均通过螺栓连接有导向架(81)，导向架(81)上部均滑动式连接有滑架(82)，滑架(82)内侧均通过螺栓连接有第二安装框(83)，滑架(82)与相邻的导向架(81)之间均连接有前后两根弹簧(84)，第二安装框(83)内也均转动式连接有前后两根安装辊，前后相邻的安装辊之间均绕有两根第二打磨皮带(86)，第二安装框(83)后侧的安装辊与转动组件(3)之间均连接有传动组件(85)。4.根据权利要求3所述的一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，还包括有抬升机构(9)，抬升机构(9)包括有底座(91)、转动板(92)、楔形块(93)、固定座(94)、转板(95)和扭力件(96)，安装板(2)前部左右两侧的上侧均通过螺栓连接有底座(91)，底座(91)上均转动式连接有转动板(92)，转动板(92)后部下侧均连接有楔形块(93)，楔形块(93)均与安装板(2)滑动式连接，连接架(74)左右两侧均连接有固定座(94)，固定座(94)上均转动式连接有转板(95)，转板(95)与相邻的固定座(94)之间均连接有扭力件(96)。5.根据权利要求4所述的一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，还包括有缓冲机构(10)，缓冲机构(10)包括有下料板(101)和扭簧(102)，安装板(2)前侧转动式连接有左右对称的两个下料板(101)，下料板(101)与安装板(2)之间均连接有左右两个扭簧(102)。6.根据权利要求5所述的一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，还包括有防护机构(11)，防护机构(11)包括有连接座(111)和防护框(112)，显示屏(5)上部连接有连接座(111)，连接座(111)上转动式连接有防护框(112)。7.根据权利要求1所述的一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，转动组件(3)包括有双轴电机、锥齿轮和转动盘，安装板(2)后部下侧通过螺栓连接有双轴电机，安装板(2)
后部转动式连接有转动盘，双轴电机前侧输出轴与转动盘底部均连接有相互啮合的锥齿轮。8.根据权利要求1所述的一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，检测组件(4)包括有连接框和摄像头，安装板(2)中部左右两侧之间连接有连接框，连接框左右两部内侧均连接有摄像头。9.根据权利要求1所述的一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，驱动组件(66)包括有伺服电机、皮带轮和传动皮带，第一安装框(64)左后部上侧通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机输出轴为左朝向设置，伺服电机输出轴与第一安装框(64)后部的安装辊左侧上均连接有皮带轮，皮带轮之间绕有传动皮带。10.一种用于箱包抗磨度检测设备的检测方式，基于权利要求1至权利要求9任意一项所述的一种用于箱包抗磨度检测设备，其特征在于，检测步骤如下：步骤1：首先将箱包放置在托架(75)上，之后启动多级液压缸(72)使得托架(75)带动箱包运输至转动组件(3)上，接着控制驱动电机(62)调整第一打磨皮带(67)的打磨高度，使得第一打磨皮带(67)与箱包上表面贴合；步骤2：启动转动组件(3)和驱动组件(66)，使得箱包开始转动，同时第一打磨皮带(67)开始运转，同时转动组件(3)带动传动组件(85)使得第二打磨皮带(86)开始运转，对箱包进行包围式打磨处理；步骤3：打磨完成后关闭转动组件(3)和驱动组件(66)，接着控制多级液压缸(72)使得托架(75)带动箱包出料，出料的过程中使用检测组件(4)对箱包表面的磨损度进行视觉检测；步骤4：最后随着托架(75)带动箱包继续运动，转板(95)和扭力件(96)配合会推动楔形块(93)运动，转动板(92)会推动箱包向上抬升倾斜，接着在下料板(101)和扭簧(102)引导下完成出料。

技术总结
本发明涉及箱包生产检测领域，尤其涉及一种用于箱包抗磨度检测设备及检测方法。本发明提供一种覆盖式旋转打磨的用于箱包抗磨度检测设备及检测方法。一种用于箱包抗磨度检测设备，包括有支架、安装板、转动组件、检测组件和打磨机构等，支架共有两个，支架顶部之间通过螺栓连接有安装板，安装板后部下侧通过螺栓连接有转动组件，安装板中部左右两侧之间连接有检测组件，安装板上设有打磨机构。本发明通过控制驱动电机带动丝杆转动，从而调节第一安装框的高度，使得第一打磨皮带能够适配不同厚度的箱包，之后通过驱动组件带动第一打磨皮带开始转动，配合转动组件对箱包进行转动式打磨，提高打磨覆盖面积，使得检测结果更加精准。使得检测结果更加精准。使得检测结果更加精准。


技术研发人员：应家浩 王恩君 陈招国
受保护的技术使用者：江西昕昕科技有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/20