一种高稳定性宽幅织机的制作方法

1.本实用新型涉及织机设备技术领域，特别涉及一种高稳定性宽幅织机。


背景技术：

2.现有技术的织机结构普遍存在如下几个问题：1、现有技术中的织机右侧墙板内齿轮箱容易进水而损坏，因为喷水织机织造时，水是从左侧向右侧喷射，到达右侧后，水流会不断冲洗右侧墙板上的齿轮箱的打纬轴的输出轴和传动轴的输出轴，这两个输出轴的油封和挡水罩在长期运行过程中会老化，并附着掉落的丝线，容易缠绕在传动轴的输出轴上，会损坏输出轴油封，经纱上的浆料，在水的冲洗下也会聚集在右侧挡水盖内部和油封附近，长期运转会造成挡水罩堵塞，废水会聚集在输出轴附近，造成油封浸泡在水里，造成油封润滑不良，油封损坏，造成齿轮箱进水，齿轮箱内部的零件因润滑油掺水，轴承和齿轮润滑不良而损坏。2、现有技术的织机在宽幅织造时，仅仅依靠织机左、右两个墙板齿轮箱内部的两套打纬系统，明显打纬力不够，打纬轴长度在2米以上时，打纬轴在高速摆动时，中间振动幅度过大，打纬力不足，造成高密度织物的中间部分的织造难以完成。3、现有织机平开口织造时左、右墙板内部各有6个齿轮传动，零件多、成本高、维修复杂。在采用凸轮开口或多臂开口时，这些齿轮传动部件不能减掉，造成织机传动链浪费，增加了制造成本和使用成本。4、现有织机平开口传动部件在织机综框的正下方，在喷水织造时，废水会直接向下溅落在这些连杆和摆臂上，长期运行会造成零部件生锈，连杆轴承和油封因进水而损坏。本发明人的目的在于提供一种能够克服上述技术问题的高稳定性宽幅织机。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种具有强度高、方便装配、防水性能佳、打纬力足、满足宽幅打纬需求、方便维护、成本低且开口机构简单稳定的高稳定性宽幅织机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高稳定性宽幅织机，包括机架，所述机架包括左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板之间通过前上撑挡、前下撑挡、后上撑挡以及后下撑挡固定连接，所述机架上设置有打纬机构以及开口机构，所述左墙板包括左上墙板以及与左上墙板通过连接螺栓连接的左下墙板，所述右墙板包括右上墙板以及与右上墙板通过连接螺栓连接的右下墙板，所述左上墙板与右上墙板之间通过螺栓固定连接有前上撑挡、前下撑挡以及后上撑挡，所述前上撑挡、前下撑挡以及后上撑挡的两端面均设置有螺纹盲孔，通过设置在左墙板和右墙板外侧的螺栓固定，所述左下墙板与右下墙板之间固定连接有后下撑挡，所述后下撑挡为没有堵头的中空矩形钢管；所述打纬机构包括传动单元以及与传动单元联动的打纬单元，所述传动单元包括设置在右墙板上的右侧锥型主轴、设置在左墙板上的左侧锥型主轴以及设置在右侧锥型主轴和左侧锥型主轴之间的中间主轴及若干个连接主轴，所述传动单元还包括一个或若干个打纬箱，所述打纬箱中通过打纬箱主轴轴承设置有相对的两个打纬箱主轴，所述打纬箱主轴通过主轴联轴器连接中
间主轴或者连接主轴或者左侧锥型主轴；所述打纬单元包括筘座、设置在筘座上的钢筘、中间打纬轴及若干个侧边打纬轴，所述中间打纬轴的两端通过打纬轴偏心联轴器与打纬箱连接，所述侧边打纬轴的一端与打纬箱连接，所述侧边打纬轴的另一端与设置在左墙板或者右墙板中的打纬轴辅助支撑轴承座固定连接，所述传动单元与打纬单元之间通过一个或若干个打纬箱联动连接，所述打纬箱包括结构对称设置的左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体通过固定螺钉固定连接且左箱体和右箱体的接触面设置有密封胶，所述左箱体和右箱体上均贯穿设置有打纬轴轴承孔、主轴轴承孔以及连杆轴支撑孔，所述左箱体和右箱体的正面均设置有矩形开口且两个矩形开口形成主观察窗，所述主观察窗上设置有主观察窗盖；所述主轴轴承孔内设置有主轴轴承，两个所述主轴轴承内设置的打纬箱主轴为曲轴，所述曲轴在偏心轴处通过轴瓦与连杆连接，所述连杆上设置有衬套轴承，所述衬套轴承内通过插设的连杆销与摇杆连接，所述摇杆的顶部设置有供打纬轴穿设的端孔，所述打纬轴上设置有键，所述打纬轴通过紧固螺钉将键固定在端孔内，所述打纬轴通过打纬轴轴承固定在左箱体和右箱体的打纬轴轴承孔中；所述开口机构在前下撑挡上面通过固定螺栓固定设置有右开口轴中间支撑座以及左开口轴中间支撑座，所述右开口轴中间支撑座和左开口轴中间支撑座上面各固定一个开口轴中间支撑轴承座，两个所述开口轴中间支撑轴承座上各装有一个开口轴中间支撑轴承盖，上开口轴和下开口轴可以沿开口轴中间支撑轴承座内孔的轴瓦转动，左侧锥型主轴通过主轴外侧轴承和主轴内侧轴承分别支撑在齿轮箱盖的轴承孔和开口主轴轴承壳的轴承孔上，所述左侧锥型主轴上固定有能够驱动开口齿轮转动的主轴主动齿轮，所述开口齿轮固定在开口驱动轴上，所述开口驱动轴两端各设置有轴承支撑，所述开口驱动轴两端各固定有一个曲柄，所述曲柄通过螺栓夹紧在开口驱动轴上，两个所述曲柄分别驱动长连杆和短连杆，所述短连杆的两端各有一个轴承并由连杆轴承盖一和连杆轴承盖二压紧，所述长连杆的两端也各设置有一个轴承且同样由连杆轴承盖一和连杆轴承盖二压紧，所述短连杆和长连杆分别驱动两个u型摆臂摆动，所述u型摆臂由锁紧螺钉分别锁紧在上开口轴和下开口轴上，所述上开口轴由大轴承座一和大轴承座二组成的轴承座内的支撑轴承支撑，所述支撑轴承外侧有第一孔用弹性挡圈限制支撑轴承左右位置，所述下开口轴的右侧设置有隔套和外侧轴承支撑，所述外侧轴承由第二孔用弹性挡圈限制左右位置，锁紧套右侧与外侧轴承左侧紧密接触，锁紧套上有紧定螺钉固定在下开口轴上，所述下开口轴上安装有第一滚针轴承，所述第一滚针轴承外圈固定在大轴承座一和大轴承座二组成的轴承座下侧轴承孔内并由第三孔用弹性挡圈限制左右位置，所述上开口轴和下开口轴右侧各设置有一个第二滚针轴承支撑，所述第二滚针轴承由第四孔用弹性挡圈限制其左右位置，所述第四孔用弹性挡圈和第二滚针轴承均设置在开口轴左侧轴承座上的两个轴承孔内。
5.优选的，所述中间打纬轴通过一个或若干个长打纬脚与筘座固定连接，所述侧边打纬轴以及打纬轴偏心联轴器通过一个或若干个短打纬脚与筘座固定连接，所述长打纬脚和短打纬脚均通过固定螺栓与筘座连接。
6.优选的，所述右墙板内设置有与右侧锥型主轴配合的主轴内侧轴承及主轴外侧轴承。
7.优选的，所述连杆上通过紧固螺钉固定连接有连杆盖。
8.优选的，所述左开口轴中间支撑座上设置有长圆孔，所述开口轴中间支撑轴承座
可以沿长圆孔方向前后移动并通过调节固定螺栓固定。
9.优选的，所述u型摆臂上设置有长槽通过锁紧螺母锁紧，并可以使长连杆下端轴承沿长槽前后移动，所述长槽末端设置有螺栓以及中间隔套锁紧。
10.优选的，所述下开口轴上设置有小轴承座，所述u型摆臂由锁紧螺钉与小轴承座固定连接。
11.优选的，所述打纬箱底部连接有中间支架，所述中间支架上设置有多个镂空减重孔以及多个沿着镂空减重孔的边缘设置的结构加强筋，所述中间支架与前下撑挡以及后下撑挡通过固定螺栓固定连接，所述打纬箱的底部与中间支架通过固定螺栓固定连接。
12.优选的，所述后下撑挡中穿设有线缆。
13.优选的，所述左墙板、右墙板、前下撑挡以及后下撑挡的底部均设置有若干个底脚辅助支架，所述底脚辅助支架上螺纹连接有底脚螺栓，所述底脚螺栓通过固定螺母与底脚辅助支架连接。
14.本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本方案的织机机架结构的左墙板和右墙板各分为上下两块，便于生产制造过程当中的铸造和加工。织机的四根撑挡为矩形钢管和方型钢管，这样的撑挡刚性好，强度高、抗弯能力强，因此在织机高速运转时振动小，运转平稳。
15.中间两个或多个打纬箱固定在前上撑挡上，打纬箱底面各对应连接两个或多个中间支架，中间支架侧面与前下撑挡上焊接的平台连接，中间支架与后下撑挡通过辅助支架连接，中间支架顶部的平面与后上撑挡底面连接，前上撑挡、前下撑挡以及后上撑挡3根撑挡与中间支架各个平面连接时均为精确加工面，这样连接后保证了机架的连接精度和刚性。
16.将打纬机构集成在打纬箱内模块设计，在宽幅织造或重型织物织造时，为了提高打纬力度，可以设立多个打纬系统，该打纬系统打纬箱内部零件少、通用性强、维修保养方便，当内部零件损坏时，可以只更换轴承和轴瓦转动部件，维修成本低，且该打纬箱体积小，外形尺寸小，降低了生产制造成本，减少了润滑油的使用量，为客户后期使用降低了使用成本。
17.织机右侧右墙板，因为没有平开口机构的传动齿轮，只有主轴轴承需要润滑，该结构简单维修保养方便，润滑油使用量也大大降低，节省后续使用费用。
18.织机平开口传动结构，其结构设计合理，相对于现有技术采用了更少的零件，成本低且易于维修和保养，各部件连接稳定高效，且采用了多个不同的轴承盖能够保证连杆轴承，延长了机构使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种高稳定性宽幅织机的结构示意图一；
20.图2为本实用新型的一种高稳定性宽幅织机的结构示意图二；
21.图3为本实用新型的一种高稳定性宽幅织机的结构示意图三；
22.图4为本实用新型的一种高稳定性宽幅织机的右视图一；
23.图5为图4中a-a部分的剖视图；
24.图6为本实用新型的一种高稳定性宽幅织机的右视图二；
25.图7为图6中c-c部分的剖视图；
26.图8为图6中d-d部分的剖视图；
27.图9为图6中e-e部分的剖视图；
28.图10为图6中f-f部分的剖视图；
29.图11为打纬箱的左箱体的结构示意图；
30.图12为省略右箱体后的打纬箱的结构示意图一；
31.图13为省略右箱体后的打纬箱的结构示意图二；
32.图14为省略右箱体和左箱体后的打纬箱的结构示意图；
33.图15为连带左墙板和右墙板的开口结构的结构示意图；
34.图16为开口结构的结构示意图；
35.图17为省略齿轮箱盖后的织机平开口传动结构的结构示意图；
36.图18为连带右墙板的开口结构的结构示意图。
37.图中：1、机架；2、左墙板；3、右墙板；4、左上墙板；5、左下墙板；6、右上墙板；7、右下墙板；8、前上撑挡；9、前下撑挡；10、后上撑挡；11、后下撑挡；12、中间支架；13、底脚辅助支架；14、底脚螺栓；16、传动单元；17、打纬单元；18、右侧锥型主轴；19、左侧锥型主轴；20、中间主轴；21、连接主轴；22、打纬箱；23、打纬箱主轴；24、主轴联轴器；25、筘座；26、钢筘；27、中间打纬轴；28、侧边打纬轴；29、打纬轴偏心联轴器；30、打纬轴辅助支撑轴承座；31、左箱体；32、右箱体；33、打纬轴轴承孔；34、主轴轴承孔；35、连杆轴支撑孔；36、主观察窗；37、主轴轴承；38、曲轴；39、偏心轴；40、轴瓦；41、连杆；42、衬套轴承；43、连杆销；44、摇杆；45、打纬轴；46、端孔；47、打纬轴轴承；48、长打纬脚；49、短打纬脚；50、连杆盖；52、连杆轴承盖一；53、曲柄；54、短连杆；55、连杆轴承盖二；56、中间隔套；57、上开口轴；58、下开口轴；59、开口轴中间支撑轴承盖；60、右开口轴中间支撑座；61、左开口轴中间支撑座；62、开口轴中间支撑轴承座；63、调节固定螺栓；64、开口轴左侧轴承座；65、长连杆；66、u型摆臂；67、小轴承座；68、大轴承座一；69、大轴承座二；70、隔套；71、外侧轴承；72、第二孔用弹性挡圈；73、锁紧套；74、第一孔用弹性挡圈；75、支撑轴承；76、第三孔用弹性挡圈；77、第一滚针轴承；78、第四孔用弹性挡圈；79、第二滚针轴承；80、主轴外侧轴承；81、主轴内侧轴承；82、主轴主动齿轮；83、开口驱动轴；84、开口齿轮；85、齿轮箱盖；86、开口主轴轴承壳。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
39.如图1所示，一种高稳定性宽幅织机，包括机架1，所述机架1包括左墙板2和右墙板3，所述左墙板2和右墙板3之间通过前上撑挡8、前下撑挡9、后上撑挡10以及后下撑挡11固定连接，所述机架1上设置有打纬机构以及开口机构，所述左墙板2包括左上墙板4以及与左上墙板4通过连接螺栓连接的左下墙板5，所述右墙板3包括右上墙板6以及与右上墙板6通过连接螺栓连接的右下墙板7，所述左上墙板4与右上墙板6之间通过螺栓固定连接有前上撑挡8、前下撑挡9以及后上撑挡10，所述前上撑挡8、前下撑挡9以及后上撑挡10的两端面均设置有螺纹盲孔，通过设置在左墙板2和右墙板3外侧的螺栓固定，所述左下墙板5与右下墙板7之间固定连接有后下撑挡11，所述后下撑挡11为没有堵头的中空矩形钢管；所述打纬机构包括传动单元16以及与传动单元16联动的打纬单元17，所述传动单元16包括设置在右墙
板3上的右侧锥型主轴18、设置在左墙板2上的左侧锥型主轴19以及设置在右侧锥型主轴18和左侧锥型主轴19之间的中间主轴20及若干个连接主轴21，所述传动单元16还包括一个或若干个打纬箱22，所述打纬箱22中通过打纬箱主轴23轴承设置有相对的两个打纬箱主轴23，所述打纬箱主轴23通过主轴联轴器24连接中间主轴20或者连接主轴21或者左侧锥型主轴19；所述打纬单元17包括筘座25、设置在筘座25上的钢筘26、中间打纬轴27及若干个侧边打纬轴28，所述中间打纬轴27的两端通过打纬轴偏心联轴器29与打纬箱22连接，所述侧边打纬轴28的一端与打纬箱22连接，所述侧边打纬轴28的另一端与设置在左墙板2或者右墙板3中的打纬轴辅助支撑轴承座30固定连接，所述传动单元16与打纬单元17之间通过一个或若干个打纬箱22联动连接，所述打纬箱22包括结构对称设置的左箱体31和右箱体32，所述左箱体31和右箱体32通过固定螺钉固定连接且左箱体31和右箱体32的接触面设置有密封胶，所述左箱体31和右箱体32上均贯穿设置有打纬轴轴承孔33、主轴轴承孔34以及连杆轴支撑孔35，所述左箱体31和右箱体32的正面均设置有矩形开口且两个矩形开口形成主观察窗36，所述主观察窗36上设置有主观察窗盖；所述主轴轴承孔34内设置有主轴轴承37，两个所述主轴轴承37内设置的打纬箱主轴23为曲轴38，所述曲轴38在偏心轴39处通过轴瓦40与连杆41连接，所述连杆41上设置有衬套轴承42，所述衬套轴承42内通过插设的连杆销43与摇杆44连接，所述摇杆44的顶部设置有供打纬轴穿设的端孔46，所述打纬轴45上设置有键，所述打纬轴45通过紧固螺钉将键固定在端孔46内，所述打纬轴45通过打纬轴轴承47固定在左箱体31和右箱体32的打纬轴轴承孔33中；所述开口机构在前下撑挡9上面通过固定螺栓固定设置有右开口轴中间支撑座60以及左开口轴中间支撑座61，所述右开口轴中间支撑座60和左开口轴中间支撑座61上面各固定一个开口轴中间支撑轴承座62，两个所述开口轴中间支撑轴承座62上各装有一个开口轴中间支撑轴承盖59，上开口轴57和下开口轴58可以沿开口轴中间支撑轴承座62内孔的轴瓦40转动，左侧锥型主轴19通过主轴外侧轴承71和主轴内侧轴承81分别支撑在齿轮箱盖85的轴承孔和开口主轴轴承壳86的轴承孔上，所述左侧锥型主轴19上固定有能够驱动开口齿轮84转动的主轴主动齿轮82，所述开口齿轮84固定在开口驱动轴83上，所述开口驱动轴83两端各设置有轴承支撑，所述开口驱动轴83两端各固定有一个曲柄53，所述曲柄53通过螺栓夹紧在开口驱动轴83上，两个所述曲柄53分别驱动长连杆65和短连杆54，所述短连杆54的两端各有一个轴承并由连杆轴承盖一52和连杆轴承盖二55压紧，所述长连杆65的两端也各设置有一个轴承且同样由连杆轴承盖一52和连杆轴承盖二55压紧，所述短连杆54和长连杆65分别驱动两个u型摆臂66摆动，所述u型摆臂66由锁紧螺钉分别锁紧在上开口轴57和下开口轴58上，所述上开口轴57由大轴承座一68和大轴承座二69组成的轴承座内的支撑轴承75支撑，所述支撑轴承75外侧有第一孔用弹性挡圈74限制支撑轴承75左右位置，所述下开口轴58的右侧设置有隔套70和外侧轴承71支撑，所述外侧轴承71由第二孔用弹性挡圈72限制左右位置，锁紧套73右侧与外侧轴承71左侧紧密接触，锁紧套73上有紧定螺钉固定在下开口轴58上，所述下开口轴58上安装有第一滚针轴承77，所述第一滚针轴承77外圈固定在大轴承座一68和大轴承座二69组成的轴承座下侧轴承孔内并由第三孔用弹性挡圈76限制左右位置，所述上开口轴57和下开口轴58右侧各设置有一个第二滚针轴承79支撑，所述第二滚针轴承79由第四孔用弹性挡圈78限制其左右位置，所述第四孔用弹性挡圈78和第二滚针轴承79均设置在开口轴左侧轴承座64上的两个轴承孔内。
40.优选的，所述中间打纬轴27通过一个或若干个长打纬脚48与筘座25固定连接，所述侧边打纬轴28以及打纬轴偏心联轴器29通过一个或若干个短打纬脚49与筘座25固定连接，所述长打纬脚48和短打纬脚49均通过固定螺栓与筘座25连接。
41.优选的，所述右墙板3内设置有与右侧锥型主轴18配合的主轴内侧轴承81及主轴外侧轴承80。
42.优选的，所述连杆41上通过紧固螺钉固定连接有连杆盖50。
43.优选的，所述左开口轴中间支撑座61上设置有长圆孔，所述开口轴中间支撑轴承座62可以沿长圆孔方向前后移动并通过调节固定螺栓63固定。
44.优选的，所述u型摆臂66上设置有长槽通过锁紧螺母锁紧，并可以使长连杆65下端轴承沿长槽前后移动，所述长槽末端设置有螺栓以及中间隔套锁紧。
45.优选的，所述下开口轴58上设置有小轴承座67，所述u型摆臂66由锁紧螺钉与小轴承座67固定连接。
46.优选的，所述打纬箱22底部连接有中间支架12，所述中间支架12上设置有多个镂空减重孔以及多个沿着镂空减重孔的边缘设置的结构加强筋，所述中间支架12与前下撑挡9以及后下撑挡11通过固定螺栓固定连接，所述打纬箱22的底部与中间支架12通过固定螺栓固定连接。
47.优选的，所述后下撑挡11中穿设有线缆。
48.优选的，所述左墙板2、右墙板3、前下撑挡9以及后下撑挡11的底部均设置有若干个底脚辅助支架13，所述底脚辅助支架13上螺纹连接有底脚螺栓14，所述底脚螺栓14通过固定螺母与底脚辅助支架13连接。
49.本方案的织机机架1结构的左墙板2和右墙板3各分为上下两块，便于生产制造过程当中的铸造和加工。织机的四根撑挡为矩形钢管和方型钢管，这样的撑挡刚性好，强度高、抗弯能力强，因此在织机高速运转时振动小，运转平稳。
50.中间两个或多个打纬箱22固定在前上撑挡8上，打纬箱22底面各对应连接两个或多个中间支架12，中间支架12侧面与前下撑挡9上焊接的平台连接，中间支架12与后下撑挡11通过辅助支架连接，中间支架12顶部的平面与后上撑挡10底面连接，前上撑挡8、前下撑挡9以及后上撑挡10根撑挡与中间支架12各个平面连接时均为精确加工面，这样连接后保证了机架1的连接精度和刚性。
51.前下撑挡9与后下撑挡11这两个撑挡外侧均设有连接螺纹孔与多个底脚辅助支架13和底脚螺栓14与水平地面连接，并且底脚辅助支架13在与地面连接时可上下浮动调整，以适应地面高度误差，在织机调整好水平后，稍微放松底脚辅助支架13侧面与前下撑挡9和后下撑挡11的锁紧螺丝，调整底脚辅助支架13与水平地面紧密结合后，锁紧底脚螺栓14，再锁紧底脚辅助支架13与撑挡的螺栓。
52.前上撑挡8、前下撑挡9以及后上撑挡10的两端面与左墙板2、右墙板3连接时，均从墙板外侧用螺栓和定位螺栓连接，便于装配，同时因为墙板上的孔均为光孔，撑挡端面螺纹孔为盲孔，不会因为螺纹孔长期进水，导致螺纹孔生锈腐蚀后螺纹孔损坏，同时这样连接螺栓可以不用不锈钢螺栓，可以采取常规防锈措施，可以大大降低制造成本。
53.后下撑挡11为两端没有堵头的矩形钢管，在连接左下墙板5和右下墙板7侧面时，不会因为撑挡长短误差而造成的左下墙板5和右下墙板7面的不平行。后下撑挡11矩形管的
中空结构可以把织机的高压电缆及各种信号线缆穿过，保护在后下撑挡11内部，不会暴露在外面，保护了线缆不会因为织机运输、装卸、维修过程中的损坏，也不用担心光线辐射长时间照射导致线缆表皮老化，皲裂，而产生的漏电事故，从而保证了织机的用电安全。
54.前上撑挡8是由截面尺寸较大的方形钢管制造，上顶面焊接了一长方形钢板与方形钢管长度相当，此钢板上加工有多个螺纹孔，用来装配托布架部分的零件，该平面经一次加工完成保证了平面度。从而保证了托布架部分零件的装配的精密度。同时该前上撑挡8的方管后侧面和底面焊接有多个平台与打纬箱22连接，水平面和垂直面分别于打纬箱22的水平面和垂直面连接，该结构连接强度高、定位准确，保证了打纬系统各连接件的精密度，从而保证织机打纬系统的高速运转，确保高密度织物和高品质织物的顺利织造。
55.对于打纬机构本方案右墙板3和左墙板2通过前上撑挡8连接在一起，右侧锥型主轴18通过主轴联轴器24连接到右侧的连接主轴21，右侧的连接主轴21又通过主轴联轴器24连接到打纬箱主轴23，打纬箱主轴23两端各有一个打纬箱主轴23轴承，打纬箱主轴23又通过主轴联轴器24连接中间主轴20，中间主轴20又通过主轴联轴器24连接打纬箱主轴23，同样打纬箱主轴23两端各有一个打纬箱轴承支撑，打纬箱主轴23又通过主轴联轴器24连接左侧的连接主轴21。
56.前上撑挡8上面有一组或多组由右箱体、左箱体组成的打纬箱22，该打纬箱22内部，有各种连杆打纬或凸轮打纬驱动右侧打纬轴、中间打纬轴27、左侧打纬轴同步摆动，形成打纬运动。
57.右侧打纬轴上有一组或多组打纬轴辅助支撑轴承座30辅助支撑，同样左侧打纬轴左侧也有一组或多组打纬轴辅助支撑轴承座30辅助支撑，右侧偏心打纬轴联轴器右边连接右侧打纬轴，左侧连接中间打纬轴27右侧，中间打纬轴27左侧连接左侧偏心打纬轴联轴器右侧，左侧偏心打纬轴联轴器连接左侧打纬轴，一个或多个短打纬脚49通过螺栓夹紧在右侧打纬轴上，一个或多个短打纬脚49夹紧在左侧打纬轴上，一个或多个长打纬脚48夹紧在中间打纬轴27上。
58.原有织机主传动为左、右墙板3内各有一个齿轮箱，该齿轮箱内部包含了打纬系统和各齿轮传动系统，结构复杂、造价高，如果该齿轮箱进水或漏油，造成损坏后，内部的各个转动部件将会因损坏而不能工作，不得不全部更换，维修费用高，停机时间长。
59.其中该打纬箱两个对称且相对应的组成部分即左箱体31和右箱体32通过两个定位销定位，保证左箱体31和右箱体32的各连杆轴支撑孔35的同轴度，并通过固定螺钉固定，且左箱体31和右箱体32的接触面设置有密封胶密封，这样能够保证打纬箱的密封性。
60.左箱体31和右箱体32各设有矩形开口，组合后形成主观察窗36，主观察窗36方便打纬箱内部检修，并用主观察窗36盖通过螺钉固定密封，左箱体31和右箱体32均设有副观察窗。主观察窗36盖和左箱体31及右箱体32连接面为凹陷的安装槽，主观察窗36盖装配面涂有密封胶以密封该平面。
61.传动结构设置在左箱体31和右箱体32内，其原理是，内部曲轴38通过主轴轴承37固定在左箱体31和右箱体32下方的主轴轴承孔34内，由曲轴38偏心轴39处通过轴瓦40与连杆41连接，连杆盖50用4颗紧固螺钉与连杆41固定连接，连杆41上设置有衬套轴承42，和摇杆44通过连杆销43连接，并用颗紧固螺钉固定连杆销43，打纬轴45上面有键，并被2颗紧固螺钉固定在摇杆44端孔46内，打纬轴45通过打纬轴轴承47固定在左箱体31和右箱体32上方
打纬轴孔内。曲轴38转动，带动连杆41和打纬轴45摆动，实现打纬运动。该结构紧凑，方便生产、维修、保养。打纬轴45与打纬箱主轴23根据长度需要可以为同一根打纬轴或相连的不同的打纬轴。
62.本方案的织机平开口传动结构，其结构设计合理，相对于现有技术采用了更少的零件，成本低且易于维修和保养，各部件连接稳定高效，且采用了多个不同的轴承盖能够保证连杆轴承，延长了机构使用寿命。
63.该新型传动为将打纬机构集成在打纬箱22内模块设计，在宽幅织造或重型织物织造时，为了提高打纬力度，可以设立多个打纬系统，该打纬系统打纬箱内部零件少、通用性强、维修保养方便，当内部零件损坏时，可以只更换轴承和轴瓦40转动部件，维修成本低，且该打纬箱体积小，外形尺寸小，降低了生产制造成本，减少了润滑油的使用量，为后期使用降低了使用成本。
64.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种高稳定性宽幅织机，包括机架，所述机架包括左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板之间通过前上撑挡、前下撑挡、后上撑挡以及后下撑挡固定连接，所述机架上设置有打纬机构以及开口机构，其特征在于：所述左墙板包括左上墙板以及与左上墙板通过连接螺栓连接的左下墙板，所述右墙板包括右上墙板以及与右上墙板通过连接螺栓连接的右下墙板，所述左上墙板与右上墙板之间通过螺栓固定连接有前上撑挡、前下撑挡以及后上撑挡，所述前上撑挡、前下撑挡以及后上撑挡的两端面均设置有螺纹盲孔，通过设置在左墙板和右墙板外侧的螺栓固定，所述左下墙板与右下墙板之间固定连接有后下撑挡，所述后下撑挡为没有堵头的中空矩形钢管；所述打纬机构包括传动单元以及与传动单元联动的打纬单元，所述传动单元包括设置在右墙板上的右侧锥型主轴、设置在左墙板上的左侧锥型主轴以及设置在右侧锥型主轴和左侧锥型主轴之间的中间主轴及若干个连接主轴，所述传动单元还包括一个或若干个打纬箱，所述打纬箱中通过打纬箱主轴轴承设置有相对的两个打纬箱主轴，所述打纬箱主轴通过主轴联轴器连接中间主轴或者连接主轴或者左侧锥型主轴；所述打纬单元包括筘座、设置在筘座上的钢筘、中间打纬轴及若干个侧边打纬轴，所述中间打纬轴的两端通过打纬轴偏心联轴器与打纬箱连接，所述侧边打纬轴的一端与打纬箱连接，所述侧边打纬轴的另一端与设置在左墙板或者右墙板中的打纬轴辅助支撑轴承座固定连接，所述传动单元与打纬单元之间通过一个或若干个打纬箱联动连接，所述打纬箱包括结构对称设置的左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体通过固定螺钉固定连接且左箱体和右箱体的接触面设置有密封胶，所述左箱体和右箱体上均贯穿设置有打纬轴轴承孔、主轴轴承孔以及连杆轴支撑孔，所述左箱体和右箱体的正面均设置有矩形开口且两个矩形开口形成主观察窗，所述主观察窗上设置有主观察窗盖；所述主轴轴承孔内设置有主轴轴承，两个所述主轴轴承内设置的打纬箱主轴为曲轴，所述曲轴在偏心轴处通过轴瓦与连杆连接，所述连杆上设置有衬套轴承，所述衬套轴承内通过插设的连杆销与摇杆连接，所述摇杆的顶部设置有供打纬轴穿设的端孔，所述打纬轴上设置有键，所述打纬轴通过紧固螺钉将键固定在端孔内，所述打纬轴通过打纬轴轴承固定在左箱体和右箱体的打纬轴轴承孔中；所述开口机构在前下撑挡上面通过固定螺栓固定设置有右开口轴中间支撑座以及左开口轴中间支撑座，所述右开口轴中间支撑座和左开口轴中间支撑座上面各固定一个开口轴中间支撑轴承座，两个所述开口轴中间支撑轴承座上各装有一个开口轴中间支撑轴承盖，上开口轴和下开口轴可以沿开口轴中间支撑轴承座内孔的轴瓦转动，左侧锥型主轴通过主轴外侧轴承和主轴内侧轴承分别支撑在齿轮箱盖的轴承孔和开口主轴轴承壳的轴承孔上，所述左侧锥型主轴上固定有能够驱动开口齿轮转动的主轴主动齿轮，所述开口齿轮固定在开口驱动轴上，所述开口驱动轴两端各设置有轴承支撑，所述开口驱动轴两端各固定有一个曲柄，所述曲柄通过螺栓夹紧在开口驱动轴上，两个所述曲柄分别驱动长连杆和短连杆，所述短连杆的两端各有一个轴承并由连杆轴承盖一和连杆轴承盖二压紧，所述长连杆的两端也各设置有一个轴承且同样由连杆轴承盖一和连杆轴承盖二压紧，所述短连杆和长连杆分别驱动两个u型摆臂摆动，所述u型摆臂由锁紧螺钉分别锁紧在上开口轴和下开口轴上，所述上开口轴由大轴承座一和大轴承座二组成的轴承座内的支撑轴承支撑，所述支撑轴承外侧有第一孔用弹性挡圈限制支撑轴承左右位置，所述下开口轴的右侧设置有隔套和外侧轴承支撑，所述外侧轴承由第二孔用弹性挡圈限制左右位置，锁紧套右侧与外侧轴承左侧紧密接触，锁紧套上有紧定螺钉固定在下开口轴上，所述下开口轴上安装有第一滚针轴承，所述
第一滚针轴承外圈固定在大轴承座一和大轴承座二组成的轴承座下侧轴承孔内并由第三孔用弹性挡圈限制左右位置，所述上开口轴和下开口轴右侧各设置有一个第二滚针轴承支撑，所述第二滚针轴承由第四孔用弹性挡圈限制其左右位置，所述第四孔用弹性挡圈和第二滚针轴承均设置在开口轴左侧轴承座上的两个轴承孔内。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性宽幅织机，其特征在于：所述中间打纬轴通过一个或若干个长打纬脚与筘座固定连接，所述侧边打纬轴以及打纬轴偏心联轴器通过一个或若干个短打纬脚与筘座固定连接，所述长打纬脚和短打纬脚均通过固定螺栓与筘座连接。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性宽幅织机，其特征在于：所述右墙板内设置有与右侧锥型主轴配合的主轴内侧轴承及主轴外侧轴承。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性宽幅织机，其特征在于：所述连杆上通过紧固螺钉固定连接有连杆盖。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性宽幅织机，其特征在于：所述左开口轴中间支撑座上设置有长圆孔，所述开口轴中间支撑轴承座可以沿长圆孔方向前后移动并通过调节固定螺栓固定。6.根据权利要求1所述的一种高稳定性宽幅织机，其特征在于：所述u型摆臂上设置有长槽通过锁紧螺母锁紧，并可以使长连杆下端轴承沿长槽前后移动，所述长槽末端设置有螺栓以及中间隔套锁紧。7.根据权利要求1所述的一种高稳定性宽幅织机，其特征在于：所述下开口轴上设置有小轴承座，所述u型摆臂由锁紧螺钉与小轴承座固定连接。8.根据权利要求1所述的一种高稳定性宽幅织机，其特征在于：所述打纬箱底部连接有中间支架，所述中间支架上设置有多个镂空减重孔以及多个沿着镂空减重孔的边缘设置的结构加强筋，所述中间支架与前下撑挡以及后下撑挡通过固定螺栓固定连接，所述打纬箱的底部与中间支架通过固定螺栓固定连接。9.根据权利要求1所述的一种高稳定性宽幅织机，其特征在于：所述后下撑挡中穿设有线缆。10.根据权利要求1所述的一种高稳定性宽幅织机，其特征在于：所述左墙板、右墙板、前下撑挡以及后下撑挡的底部均设置有若干个底脚辅助支架，所述底脚辅助支架上螺纹连接有底脚螺栓，所述底脚螺栓通过固定螺母与底脚辅助支架连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高稳定性宽幅织机。本实用新型的技术方案是：本方案的织机机架结构的左墙板和右墙板各分为上下两块，便于生产制造过程当中的铸造和加工，将打纬机构集成在打纬箱内模块设计，在宽幅织造或重型织物织造时，为了提高打纬力度，可以设立多个打纬系统，该打纬系统打纬箱内部零件少、通用性强、维修保养方便，当内部零件损坏时。织机右侧右墙板，因为没有平开口机构的传动齿轮。织机平开口传动结构，其结构设计合理，相对于现有技术采用了更少的零件，成本低且易于维修和保养，各部件连接稳定高效，且采用了多个不同的轴承盖能够保证连杆轴承，延长了机构使用寿命。延长了机构使用寿命。延长了机构使用寿命。


技术研发人员：魏可成 刘井然 王安俭
受保护的技术使用者：青岛世纪海佳机械有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/10/20