自动贴标机的制作方法

1.本发明涉及一种将商品码标签粘贴到商品外包装箱上的贴标机，特别涉及一种打印、传送和粘贴分别控制的自动贴标机。


背景技术：

2.通常在准备发出的商品外包装箱上粘贴包含该商品信息的商品码标签，商品码可以是条形码，也可以是二维码。以前是将打印好的商品码标签通过人工操作粘贴到商品外包装箱上，如今随着现代工业的发展，自动贴标机应运而生。
3.现有技术中的自动贴标机包括打印装置、空白标签传送装置、已打印上内容的商品码标签的吸附粘贴装置和可使吸附粘贴装置上下移动并将商品码标签粘贴在商品外包装箱上的驱动机构，自动贴标机位于运送商品外包装箱的传送带的上方。
4.1、现有技术中的自动贴标机的工作过程如下：
5.1)通过标签传送装置将空白标签送到打印装置的打印头之下，对该张标签进行打印。
6.2)打印完毕后，打印头停止工作，待输送商品外包装箱的传送带将对应的包装箱快要移送到吸附粘贴装置下方时，驱动标签移动的送标装置将已打印上内容且去除离型膜后的商品码标签传送给吸附粘贴装置。
7.3)待包装箱移动到吸附粘贴装置正下方时，吸附粘贴装置下移并将其上的商品码标签自动粘贴到包装箱上，此时，送标装置处于待机状态。
8.4)商品码标签粘贴完成后，该自动贴标机进行下一工作周期。
9.2、上述自动贴标机虽然实现了自动贴标签的功能，但其仍存在以下不足：
10.1)由于空白标签设置在同一条带状的离型膜上，打印完前张空白标签后，需要等待对应的商品外包装箱即将移送到吸附粘贴装置之下方时，并可将已打印好的商品码标签粘贴到商品外包装箱上，待吸附粘贴装置恢复到初始位置后，打印头需要停留较长时间才可打印后一张空白标签，因此，打印头的利用率较低。
11.2)上述吸附粘贴装置在吸附商品码标签和将商品码标签粘贴到商品外包装上时，需要上下移动，即：吸附粘贴装置在接收已打印好的商品码标签前，需要上移一段距离以避让送标装置将商品码标签移送至其下方；当需要将商品码标签粘贴在商品外包装箱上时，需要下移一段距离，由此，在一个贴标周期内占用一定时间。
12.3)鉴于上述存在的两个缺陷，现有技术中的自动贴标机的贴标率不超过50张/分钟。


技术实现要素：

13.本发明要解决的技术问题是提供一种贴标效率和贴标可靠性高的自动贴标机。
14.为了解决上述技术问题，其采用如下技术方案：
15.一种自动贴标机，包括用于打印空白标签的打印装置和可将已打印上包含商品信
息的标签自动粘贴到商品外装上的吸标贴标装置，在所述打印装置与所述吸标贴标装置之间设有在所述吸标贴标装置完成贴标前用于暂存已打印上包含商品信息的标签并且能在所述吸标贴标装置完成贴标后将标签传送至吸标贴标装置的缓存装置。
16.该缓存装置在容纳空间的长度大于至少一个标签的长度，所述缓存装置包括相对设置的传标机构和将标签抵压在所述传标机构的压标机构。
17.所述压标机构为压板或胶辊，所述传标机构为胶辊，所述压标机构和传标机构上下并列设置组成，所述传标机构由不粘胶材料制成或在其表面喷涂有防粘胶涂层。
18.或者，所述压标机构为压板或胶辊，所述传标机构由传送带组成，驱动所述压标机构和传标机构上下并列设置组成，所述传送带由不粘胶材料制成或在表面喷涂有防粘胶涂层。
19.所述打印装置中的打印头通过自动调节高度的打印调高组件，在所述标签行至打印头近旁并在该标签前端触及打印头之前相对打印头胶辊在垂直方向上向上升高设定的距离。
20.所述吸标贴标装置包括腔体组成，所述腔体固定在机架上，在所述腔体的底面设置有若干个通气孔。
21.在所述腔体的底面设置有长度调节装置。
22.所述调节装置包括长度调节板，所述长度调节板可滑动的安装在腔体的底面上。
23.所述的吸标贴标装置固定在自动贴标机的机架上，其吸标面的高度略高于缓存装置标签传送平面的高度。
24.所述打印装置、缓存装置和吸标贴标装置分别受自动贴标机的控制电路独立控制。
25.贴标效率不低于200张/分钟。
26.与现有技术相比，在本发明的打印装置与吸标贴标装置之间设置有可使去除离型膜后的标签继续移动的缓存装置，该缓存装置容纳空间的长度大于至少一个商品码标签的长度，打印头打印完的标签移送到所述缓存装置内存放，待吸标贴标装置完成前一张标签贴标后再由所述缓存装置将打印完成的标签移送到吸标贴标装置上，打印头不再需要停留少许时间待已打印好的标签移出后才可打印后一张空白标签，大大的提高了工作效率。
附图说明
27.图1为本发明自动贴标机工作状态示意图；
28.图2为本发明的自动贴标机的示意图；
29.图3为图2中打印装置和吸标贴标装置从原位分离后的示意图；
30.图4为图2中的打印装置从原位分离后的示意图；
31.图5为图2的自动贴标机仰角观察的示意图；
32.图6为图3的自动贴标机仰角观察的示意图；
33.图7为图2垂直剖视后的正投影示意图；
34.图8为图4中的打印装置的放大示意图；
35.图9为打印装置另一种结构示意图；
36.图10为图9打印装置的爆炸图。
37.附图标记如下：
38.自动贴标机100、标签101、传送带102、商品103、机架104；
39.打印装置200、打印头201、打印头调节板202、滑轨203、滑块板204、打印左横板205、气缸206、调节杆207、支撑杆208、打印头胶辊209、剥离器210、吹气管211、通气孔212、固定侧板213、支架顶板214、支架侧板215、顶盖板216、挂勾217、挂轴218、凸块219、条形导向孔220、顶板压缩弹簧221、顶板铰接轴222、打印头组件223。
40.吸标贴标装置300、贴标左横板301、腔体302、长度调节板303、调节齿条板304、调节齿轮305、滑轨306、滑块板307；
41.缓存装置400、传标机构401、压标机构402。
具体实施方式
42.图1至图10所示，本发明的自动贴标机100主要针对打码贴标机的结构做出的改进。该自动贴标机100包括用于打印空白标签101的打印装置200和可将已打印上包含商品信息的标签101自动粘贴到商品103外装上的吸标贴标装置300。
43.在所述打印装置200与吸标贴标装置300之间设有可使去除离型膜后的标签101继续移动的缓存装置400，该缓存装置400容纳空间的长度大于至少一个标签101的长度(至少能够存放一张标签)。
44.在自动贴标机100下方可设置有能将商品103传送到吸标贴标装置300下的传送带102。
45.与现有技术相比，其产生的最大的优点是：将打印头201打印完的标签101移送到所述缓存装置400内存放，待吸标贴标装置300完成前一张标签101贴标后再由所述缓存装置400将打印完成的标签101移送到吸标贴标装置400上，如此，打印头201不再需要等待吸贴标装置300完成贴标动作后才可打印后一张空白标签101，大大的提高了工作效率。
46.1、打印装置200
47.所述打印装置200为悬浮式打印头，所述打印装置200中的打印头201通过自动调节高度的打印调高组件，在所述标签101前端触及打印头201或标签101后端将要脱离该打印头201对其抵压的两个位置节点时相对该打印头201在垂直方向上升高设定的距离。其作用是：一方面，可确保标签101以稳定均匀的速度在传输通道上移动，另一方面，可避免标签101因厚度过大出现移动受阻情况的发生，再一方面，可防止标签101受到阻力后产生短时停顿现象，避免在打印时间上产生误差。
48.本发明的打印装置200的打印调高组件优选为以下三种：
49.1)如图1至图8所示，所述打印装置200的打印调高组件包括打印左横板205、滑块板204、滑轨203、驱动装置、打印头调节板202和打印头201。
50.a.打印左横板205，其为长条件或者“l”型，当打印左横板205为长条件时，其左端通过螺丝固定在左边的机架104上，在打印左横板205靠右边的底面固定有驱动装置，本发明的打印左横板205优选为“l”型，由打印左横向板和竖向板构成，其竖向板上设置有至少一个螺纹孔，对应的，在机架104上也设置有螺纹孔，通过螺钉将打印左横板205固定在左边的机架104上，在所述打印左横板205靠右边的底面固定有驱动装置。
51.b.滑轨203，其固定在横向设置左边的机架104上，打印头201在滑轨203上上下移
动。
52.c.滑块板204，所述打印头调节板202的左侧装配在滑块板204上，当滑块板204在滑轨203上上下滑动时，可携打印头201在滑轨203上下移动。
53.d.驱动装置，其优选为气缸206，所述气缸206的下端设置有可伸缩的调节杆207，调节杆207内设置有支撑杆208，所述支撑杆可在调节杆207内上下移动，所述支撑杆208底端固定在打印头调节板202上，所述打印调节板202底面安装有打印头201，所述气缸206驱动调节杆207时，支撑杆208在调节板207内上下伸缩，打印调节板202可携打印头201上下移动。
54.在所述打印装置200的正下方设置还有一个打印头胶辊209，其两端分别固定在机架104上，打印头胶辊209的左端连接驱动装置，在打印时打印头胶辊209可驱动标签101被轻松推出。
55.在打印头胶辊209的后侧设置有用于剥离标签101底层纸的剥离器210，所述剥离器210为一个长条铝片，其左右两端分别安装在机架上，剥离后的标签101底层可从前到后的绕过剥离器210进行回收。
56.工作时，驱动装置驱动调节杆207，所述支撑杆208在调节杆207上下伸缩，打印头调节板202携带打印头201在滑轨203上下移动。
57.上述的调节杆207可由调节弹簧所代替，所述调节弹簧一端固定在所述气缸206的下端，另一端固定在打印头调节板202上，所述打印调节板202底面安装有打印头201，在不工作的状态下，所述调节弹簧保持向上的推力使打印头201向上抬起，所述气缸206驱动调弹簧时，打印调节板202可携打印头201向下移动。
58.2)所述打印装置200的打印调高组件包括滑块板204、滑轨203、凸轮、驱动装置、打印头调节板202和打印头201。
59.a.滑轨203，其固定在横向设置左边的机架104上，打印头201在滑轨203上上下移动。
60.b.滑块板204，所述打印头调节板202的左侧装配在滑块板204上，当滑块板204在滑轨203上上下滑动时，可携打印头201在滑轨203上下移动。
61.所述的打印头调节板202为倒置l型，一端固定在所述滑块板204上，另一端固定打印头201。
62.c.凸轮，其设置在打印头调节板202上，凸轮在所述驱动装置驱动下转动，凸轮的顶点转动到下方向下压打印头调节板202，打印头调节板携202打印头201向下移动。
63.在所述打印装置200的正下方设置还有一个打印头胶辊209，其两端分别固定在机架上，打印头胶辊209的左端连接驱动装置，在打印时打印头胶辊209可驱动标签101被轻松推出。
64.在打印头胶辊209的后侧设置有用于剥离标签101底层纸的剥离器210，所述剥离器210为一个长条铝片，其左右两端安装在机架104上，剥离后的标签101底层可从前到后的绕过剥离器210进行回收。
65.3)如图9至图10所示，所述打印装置200的打印调高组件由固接在打码贴标机100的机盖上的连接板(以下称固定侧板213)、顶板(以下称支架顶板214)、安装打印头的侧板(以下称支架侧板215)、抵接板和驱动装置组成。
66.a.固定侧板213，优选为两片以卡片传送通道为对称且相互平行的板，分别为左固定侧板和右固定侧板，左固定侧板与右固定侧板通过顶盖板216固接在一起，顶盖板216可以是自动贴标机100的盖板，也可以是另设的平板，左固定侧板、右固定侧板和顶盖板216也可以是一体结构。
67.在固定侧板213的下部后侧设有开放式的挂勾217，打印头201可通过设置在该打印头壳体外侧上的挂轴218快速安装在固定侧板213上，其作用是在需要更换打印头201时可快速方便地将打印头201拆卸下来。
68.b.支架顶板214，安装在打印头201的顶部，所述支架顶板214的前侧通过顶板铰接轴222与固定侧板213连接，其后部两个外侧边上设有凸块219，对应的，在左固定侧板和右固定侧板上设有条形导向孔220，支架顶板215的后部通过凸块219置于条形导向孔220中装配在顶盖板216之下，在支架顶板214后部顶表面与顶盖板216之间设有压缩弹簧(以下称为顶板压缩弹簧221)，通常，在该顶板压缩弹簧221的作用下，凸块219置于条形导向孔220的下端，当支架顶板214受到向上的外力时，凸块219可在条形导向孔220内上移至该条形导向孔220的上端。
69.c.支架侧板215，为两片，分别为左支架侧板和右支架侧板，两个支架侧板215分别固接在打印头壳体的左侧面和右侧面上。打印头201上的所述挂轴218为一短柱轴，其设置在支架侧板215外侧的上部，通过将挂轴218搭在所述的挂勾217上即可将打印头201安装在左固定侧板与右固定侧板之间。
70.支架侧板215的下端为带有倒“u”形的缺口(该缺口的作用是避让打印头胶辊209的辊轴)，当支架侧板215的下端受到向上的作用力时，该支架侧板215携打印头201可向上移动，向上移动时，所述支架顶板214施以向上的力对顶板压缩弹簧221进行压缩，上移的距离为所述凸块219在所述条形导向孔220中的行程。
71.d.抵接板，主要用于将驱动装置输出的动能传递给支架侧板215，以使支架侧板215向上移动，从而使支架侧板215携打印头201抬高，所述抵接板为一个独立部件，其水平设置，通过设置其上的定位孔和支轴连接在所述机架104上，所述支架侧板215的底端触压在所述抵接板上，本发明的支架侧板215也可以为不触压在所述抵接板上，在所述支架侧板215和所述抵接板之间设置一定的空间距离(该空间距离为以所述抵接板向上能够顶起支架侧板214预留的空间高度)，该抵接板通过传动连接件与所述驱动装置连接。
72.在所述打印装置的正下方设置还有一个打印头胶辊209，其两端分别固定在机架104上，打印头胶辊209的左端连接驱动装置，在打印时打印头胶辊209可驱动标签101被轻松推出。
73.在打印头胶辊209的后侧设置有用于剥离标签101底层纸的剥离器210，所述剥离器210为一个长条铝片，其左右两端安装在机架101上，剥离后的标签101底层可从前到后的绕过剥离器210进行回收。
74.当需要将打印头201顶起并脱离与打印胶辊209的触接时，通过驱动装置的驱动，抵接板向上迫使支架侧板215携打印头201在垂直方向向上移动。
75.2、缓存装置400
76.所述缓存装置400设置在所述打印装置200和吸标贴标装置300之间，所述打印装置200打印完成后的标签101可暂存在所述缓存装置400上少许时间，待吸标贴标装置300将
前一张标签101自动粘贴到商品103外装上后，所述缓存装置400再将其上暂存的标签101移送到吸标贴标装置300上进行下一工作周期。
77.所述缓存装置400包括相对设置传标机构401和将标签101抵压在所述传标机构401的压标机构402，以及驱动装置，本发明的压标机构402和传标机构401优选为以下两种结构：
78.1)如图1至图7所示，所述压标机构402和传标机构401为胶辊，其至少由上下并列设置的一对胶辊和驱动装置组成(也可以由多对胶辊组成，可根据存放需要进行设置，设置的胶辊对数越多可存放的标签越多)，本发明的所述缓存装置400优选为由两对胶辊组成，所述胶辊的两端分别安装在自动贴标机100的左右机架上，所述胶辊的左端连接驱动装置，所述的驱动装置可以是步进电机、丝杆电机、气缸。
79.所述的压标机构402可由压板代替。
80.所述缓存装置400上胶辊与对应的下胶辊之间的间隙略小于标签101的厚度，其作用是：有利于传送标签101；所述缓存装置400中的前胶辊与后胶辊之间的间隙宽度小于标签101的长度，其作用是：在标签101在传送的过程中不会掉到前胶辊与后胶辊之间的间隙中。
81.由于标签101在剥离后底层纸后底面具有粘性，为了防止标签101粘在胶辊上或传送过程中破坏了标签101的粘性，本发明将设置下方的胶辊设置为不粘胶胶辊。
82.不粘胶胶辊的制作方法如下：
83.a.在前下胶辊和后下胶辊的表面喷涂有防粘胶涂层，使得标签101通过时不被粘贴到胶辊上。
84.b.前下胶辊和后下胶辊为不粘胶材料制成，由甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、氟硅油、硬脂酸制作而成，其中各组分按重量百分比配置如下：
85.甲基乙烯基硅橡胶50％-80％；
86.沉淀白炭黑10％-40％；
87.气相白炭黑0.1％-10％；
88.羟基硅油1％-6％；
89.氟硅油0.1％-1％；
90.硬脂酸0.1％-1％。
91.在不粘胶胶辊成型48小时后，会在该不粘胶胶辊的表面形成一层油膜，使用过程中油膜与剥离后的标签101底面的不干胶直接接触，达到不粘的效果。
92.2)所述压标机构402为胶辊，所述传标机构401由传送带组成；
93.本发明优选由驱动机构驱动传送带，该驱动机构优选为两个同步轮，两个同步轮分别安装在打印装置200和吸标贴标装置300之间的机架104上，所述同步轮连接驱动装置，所述传送带套置在两个同步轮之间，所述压标机构402抵压在所述传送带上，随着同步带转动，可将从打印装置200上打印好的标签101暂存在同步带上，在吸标贴标贴置300将前一张标签101自动粘贴到吸标贴标装置300的商品103外装上后，所述缓存装置400的同步带将暂存的标签101移送到吸标贴标装置300上进行下一工作周期，所述的驱动装置可以是步进电机、丝杆电机、气缸。
94.所述的压标机构402可由压板代替。
95.所述的两个同步轮还可以由两根棒条所代替，所述至少一根与驱动装置相连接。
96.由于标签101在剥离后底层纸底面具有粘性，为了防止标签101粘在同步带上，在本发明的同步带上喷涂有防粘胶涂层，使得标签101通过时不被粘贴到同步带上。
97.上述1)和2)在传送标签101给吸标贴标装置300时，标签101的一边处于悬空状态(即所述标签101一边容易往下掉使得吸标贴标装置300的接收不到该标签)，为了能将标签101更好的传送到吸标贴标装置300处，在靠近所述吸标贴标装置300的所述缓存装置300下方设置有一个吹气管211，所述吹气管211优选为空心的圆柱型，其左端安装在机架101上并连接吹气装置，在吹气管211上设置有至少两个通气孔212，吹气时气体可以通过通气孔向上吹从缓存装置400输出的标签101，使标签101保持水平状态顺利的传送到吸标贴标装置300上。
98.所述吹气装置可以为气缸等。
99.3、吸标贴标装置300
100.所述的吸标贴标装置300固定在自动贴标机100的机架104上，该吸标贴标装置300在垂直方向上为固定设置，其作用是：按需求设置与商品103外装的距离，可直接将已打印好商标信息的标签101粘贴在商品103外装上，节省垂直方向上下移的时间。
101.所述的吸标贴标装置300吸标面的高度略高于缓存装置400标签101传送平面的高度，这样吸标贴标装置300更好的吸起由缓存装置400传送过来的标签101，所述传送平面的高度优选为0.3cm-0.5cm。
102.本发明的吸标贴标装置300优选为以下结构：
103.1)吸标贴标装置300包括腔体、所述腔体302固定在机架104上。
104.如图1至图8所示，所述吸标贴标装置300优选为包括贴标左横板301、腔体302、喷吸气装置和传感器组成。
105.贴标左横板301，其为长条件或者“l”型，当贴标左横板301为长条件时，其左端通过螺丝固定在左边的机架104上，贴标左横板301靠右边的底面固定有腔体302，本发明的贴标左横板301优选为“l”，由左横向板和竖向板构成，其竖向板上设置有至少一个螺纹孔，对应的，在机架104上也设置有螺纹孔，通过螺钉将贴标左横板301固定在左边的机架104上，在贴标左横板301靠右边的底面固定有腔体302。
106.腔体302，优选为长方体，所述腔体302左侧固定在机架104上，顶面有连接喷吸气装置，所述喷吸气装置在腔体302内喷气和吸气，所述腔体302底面具有若干个通气孔，在吸气时，所述腔体302底面可吸住由缓存装置400传送过来的标签101，在喷气时，所述腔体302底面可将标签101吹贴至商品103包装上。
107.所述传感器用于感应标签101传输位置，当标签101传送到贴标装置301前时，给吸标贴标装置301发出信息，所述吸标贴标装置301吸起标签101。
108.所述喷吸气装置优选为气缸。
109.本发明的进一步改进：在所述腔体302的底面设置有长度调节装置。
110.所述长度调节装置为可根据标签101大小遮挡住腔体302上吸起标签101以外不需要的通气孔的装置；所述长度调节装置可滑动的安装在腔体302的底面上。
111.所述长度调节装置优选为包括长度调节板303和长度调节驱动装置组成，驱动装置包括滑轨306、滑块板307、调节齿轮305及调节齿条304组成。
112.长度调节板303，其为宽度不小于腔体302底面宽度，长度不小于腔体302底面长度的矩形板，可前后滑动的安装在腔体302的底面上，在所述长度调节板303底面的左边有向下设有调节齿条板304，调节齿条304与调节齿轮305相啮合。
113.滑轨306，其固定在设置左边的机架104上，所述滑轨306上设置有滑块板307。
114.滑块板307，所述长度调节板303的左侧装配在滑块板307上，滑块板307也可以和长度调节板303一体，当滑块板307在滑轨306上上下滑动时，可携长度调节板303前端在滑轨306上下移动。
115.调节齿轮305，所述调节齿轮305左边固定安装在长度调节板303后的机架104上，调节齿轮305上的齿牙与长度调节板303的调节齿条板304上的齿牙相啮合，所述长度调节板303上的直板304可在调节齿轮305上前后滑动来调盖住腔体302底面的面积，由此来调节腔体302底面适合标签101大小的面积。
116.2)所述吸标贴标装置300由贴标胶辊和驱动装置组成。
117.所述贴标胶辊两端分别安装在自动贴标机100的两端，在驱动装置驱动，所述贴标胶辊将标签101抵压在已传输到吸标贴标装置300的商品103外装上将标签101粘贴在商品103外装上。
118.本发明的打印装置200、缓存装置400和吸标贴标装置300分别受自动贴标机100的控制电路独立控制，其作用是，所述打印装置200、缓存装置400和吸标贴标装置300分别单独控制各自工作操作，互不干扰，可实现打印装置200连续打印标签101、连续贴标动作，提高工作效率。
119.采用本发明的自动贴标机100，打印装置200在打印任务前或完成打印任务时将打印头201抬起，打印头胶辊209驱动空白标签到达开始打印的边缘处，然后缓存装置驱动已打印好的标签进入缓存装置400内暂存，当接到新的打印任务时，打印装置200不需要再次驱动新标签到达边缘位置，可实现连续打印，节省了新标签需退回到达边缘位置的时间。
120.在打印头201打印完的标签101移送到所述缓存装置400内存放，待吸标贴标装置300完成前一张标签101贴标后再由所述缓存装置400将打印完成的标签101移送到吸标贴标装置300上，打印头201不再需要停留少许时间待已打印好的标签101移出后才可打印后一张空白标签101，大大的提高了工作效率。
121.所述吸标贴标装置300吸附标签101和将标签101粘贴到商品103外包装上时，不需要上下移动，节省了上下移动的时间，提高了贴标效率。
122.因此，采用本发明的自动贴标机100的贴标效率不低于200张/分钟。

技术特征：
1.一种自动贴标机(100)，包括用于打印空白标签(101)的打印装置(200)和可将已打印上包含商品信息的标签(101)自动粘贴到商品(103)外装上的吸标贴标装置(300)，其特征在于：在所述打印装置(200)与所述吸标贴标装置(300)之间设有在所述吸标贴标装置(300)完成贴标前用于暂存已打印上包含商品信息的标签(101)并且能在所述吸标贴标装置(300)完成贴标后将标签(101)传送至吸标贴标装置(300)的缓存装置(400)。2.根据权利要求1所述的自动贴标机(100)，其特征在于：该缓存装置(400)在容纳空间的长度大于至少一个标签(101)的长度，所述缓存装置(101)包括相对设置的传标机构(401)和将标签(101)抵压在所述传标机构(401)的压标机构(402)。3.根据权利要求2所述的自动贴标机(100)，其特征在于：所述压标机构(402)为压板或胶辊，所述传标机构(401)为胶辊，所述压标机构(402)和传标机构(401)上下并列设置组成，所述传标机构(401)由不粘胶材料制成或在其表面喷涂有防粘胶涂层。或者，所述压标机构(402)为压板或胶辊，所述传标机构(401)由传送带组成，所述压标机构(402)和传标机构(401)上下并列设置组成，所述传送带由不粘胶材料制成或在表面喷涂有防粘胶涂层。4.根据权利要求1至3任一项所述的自动贴标机(100)，其特征在于：所述打印装置(200)中的打印头(201)通过自动调节高度的打印调高组件，在所述标签(101)行至打印头(201)近旁并在该标签(101)前端触及打印头(201)之前相对打印头胶辊(209)在垂直方向上向上升高设定的距离。5.根据权利要求1至3任一项所述的自动贴标机(100)，其特征在于：所述吸标贴标装置(300)包括腔体(302)，所述腔体(302)固定在机架(104)上，在所述腔体(302)的底面设置有若干个通气孔。6.根据权利要求5所述的自动贴标机(100)，其特征在于：在所述腔体(302)的底面设置有长度调节装置。7.根据权利要求6所述的自动贴标机(100)，其特征在于：所述调节装置包括长度调节板(303)，所述长度调节板(303)可滑动的安装在腔体(302)的底面上。8.根据权利要求7所述的自动贴标机(100)，其特征在于：所述的吸标贴标装置(300)固定在自动贴标机(100)的机架(104)上，其吸标面的高度略高于缓存装置(400)标签(101)传送平面的高度。9.根据权利要求8所述的自动贴标机(100)，其特征在于：所述打印装置(200)、缓存装置和吸标贴标装置(300)分别受自动贴标机(100)的控制电路独立控制。10.根据权利要求9所述的自动贴标机(100)，其特征在于：贴标效率不低于200张/分钟。

技术总结
一种贴标效率和贴标可靠性高的自动贴标机，包括用于打印空白标签的打印装置和可将已打印上包含商品信息的标签自动粘贴到商品外装上的吸标贴标装置，在所述打印装置与所述吸标贴标装置之间设有在所述吸标贴标装置完成贴标前用于暂存已打印上包含商品信息的标签并且能在所述吸标贴标装置完成贴标后将标签传送至吸标贴标装置的缓存装置，打印头打印完的标签移送到所述缓存装置内存放，待吸标贴标装置完成前一张标签贴标后再由所述缓存装置将打印完成的标签移送到吸标贴标装置上，打印头不再需要停留少许时间待已打印好的标签移出后才可打印后一张空白标签，大大的提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：吴晓民
受保护的技术使用者：武汉君派创新科技有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/20