一种雾化芯及雾化器的制作方法

1.本实用新型用于电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯及雾化器。


背景技术：

2.电子雾化设备目前在口味追求上存在两个方向，其一、直通气道设计追求香精香料等电子雾化液添加剂的直接冲击，其二、偏转气道设计追求气溶胶抽吸绵柔感。在绵柔口感特征的电子雾化设备上，多数采用平面陶瓷雾化芯发热面朝下雾化的方式实现。此类设计优势在于通过偏转气道过滤掉发热面雾化产生的粗颗粒，仅允许细颗粒通过偏转气道进入口腔成就绵柔口感。
3.但这种设计方式带来一个常见的问题：粗颗粒雾化被偏转气道过滤之后会在烟弹底部冷凝沉积，造成底部进气孔堵塞，进而引起吸阻不稳定或逐步上升，严重的甚至会导致冷凝沉积烟油渗入电池杆造成漏油的假象，严重影响消费体验感。
4.目前行业多采用烟弹发热面底部填充吸油棉的方式吸收冷凝沉积烟油。然而，受空间限制吸油棉体积有限，无法在烟弹服役全过程发挥作用，前期效果良好，待吸油棉吸收冷凝油达到饱和状态之后完全失效。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种雾化芯及雾化器。所采用的技术方案如下。
6.一种雾化芯，包括
7.多孔基体，所述多孔基体沿纵向方向具有依次连接的供油部、回流部和过滤部，其中，所述过滤部与所述供油部之间间隔以形成有横向延伸的气流通道；
8.发热体，所述发热体的至少部分连接所述供油部朝向所述过滤部的一侧。
9.本实用新型实施例的雾化芯至少具有如下有益效果：使用过程中，发热体雾化供油部内所储存的雾化液，雾化后的气溶胶颗粒会流向过滤部，过滤部会将粗颗粒的气溶胶进行过滤，这样一方面利用沉积的方式对粗颗粒进行过滤，释放绵柔口感的细颗粒气溶胶，另一方面由于发热体雾化消耗供油部内所储存的雾化液，供油部储油比例低于过滤部和回流部储油比例之后，在毛细虹吸作用下，冷凝油会从过滤部传递至回流部，然后从回流部传递至供油部，因此过滤部中冷凝油会通过回流部自动回收运输至供油部进行再利用，实现冷凝油的自动回收，随着雾化的进行该过程持续动态进行，因此这种雾化芯在保证雾化口感细腻绵柔的同时，也能够实现冷凝油的自动回收，防止出现冷凝油达到饱和状态之后完全失效的问题，防止出现漏油的假象，提高使用体验。
10.根据本实用新型的另一些实施例的雾化芯，在所述横向方向相交的水平面上，所述多孔基体设有至少两个相互间隔的所述回流部，相邻的两个所述回流部之间界定有至少部分的所述气流通道，并且至少部分的所述发热体显露于两个所述回流部之间的所述气流通道中。
11.根据本实用新型的另一些实施例的雾化芯，所述发热体包括发热部和接电部，所述发热部和所述接电部连接，所述发热部固定在所述供油部朝向所述过滤部的一侧，所述接电部用于与外部电源连接。
12.根据本实用新型的另一些实施例的雾化芯，所述接电部穿过所述过滤部与所述供油部连接，或所述接电部穿设至所述回流部外侧，并弯折至所述过滤部远离所述供油部的一侧。
13.根据本实用新型的另一些实施例的雾化芯，所述多孔基体采用多孔陶瓷材料或设有微孔结构的硬质致密材料制成。
14.根据本实用新型的另一些实施例的雾化芯，所述过滤部和所述回流部中任一者的孔径大于所述供油部的孔径；或，所述过滤部和所述回流部中任一者的孔隙率均大于所述供油部的孔隙率。
15.根据本实用新型的另一些实施例的雾化芯，所述过滤部、所述回流部和所述供油部的孔径或孔隙率依次减小。
16.根据本实用新型的另一些实施例的雾化芯，所述供油部、所述回流部和所述过滤部的孔隙率为40％-70％。
17.根据本实用新型的另一些实施例的雾化芯，所述过滤部的孔隙率为60％-70％,所述回流部的孔隙率为55％-60％，所述供油部的孔隙率为40％-55％。
18.本实用新型还提供了一种雾化器，包括以上任一项所述的雾化芯。
19.根据本实用新型的另一些实施例中的雾化器，所述雾化器包括：油杯、连接于所述油杯一端的端部组件；所述油杯包括横向相互隔离的出气道和储液腔，所述储液腔朝向端部组件的一端设置具有下油孔的底壁，所述雾化芯夹持于所述端部组件和所述底壁之间，所述供油部的顶部覆盖于所述下油孔，所述气流通道与所述出气道相交且连通设置。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型一个实施例的雾化芯的结构示意图；
23.图2是本实用新型一个实施例的雾化芯在使用过程中冷凝油回流方向以及雾化气溶胶颗粒的流动方向示意图；
24.图3是本实用新型另一个实施例中雾化芯的立体结构示例图；
25.图4是本实用新型一个实施例中雾化器的结构示意图。
26.附图标记：1、供油部；2、回流部；3、过滤部；4、发热部；5、接电部；6、发热体；7、油杯；8、储液腔；81、底壁；811、下油孔；71、吸嘴口；a、进气道；b、气流通道；c、出气道；9、底座；10、电极；72、进气口；11、柔性导油体。
具体实施方式
27.以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描
述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.电子雾化设备目前在口味追求上存在两个方向，其一、直通气道设计追求香精香料等电子雾化液添加剂的直接冲击，其二、偏转气道设计追求气溶胶抽吸绵柔感。在绵柔口感特征的电子雾化设备上，多数采用平面陶瓷雾化芯发热面朝下雾化的方式实现。此类设计优势在于通过偏转气道过滤掉发热面雾化产生的粗颗粒，仅允许细颗粒通过偏转气道进入口腔成就绵柔口感。
31.但这种设计方式带来一个常见的问题：粗颗粒雾化被偏转气道过滤之后会在烟弹底部冷凝沉积，造成底部进气孔堵塞，进而引起吸阻不稳定或逐步上升，严重的甚至会导致冷凝沉积烟油渗入电池杆造成漏油假象，严重影响消费体验感。
32.目前行业多采用烟弹发热面底部填充吸油棉的方式吸收冷凝沉积烟油。然而，受空间限制吸油棉体积有限，无法在烟弹服役全过程发挥作用，前期效果良好，待吸油棉吸收冷凝油达到饱和状态之后完全失效。
33.参见图1、图2和图3，本实用新型提供了一种雾化芯，包括多孔基体和发热体6，多孔基体沿纵向方向具有依次连接的供油部1、回流部2和过滤部3，其中，过滤部3与供油部1相对间隔以形成有横向延伸的气流通道b，发热体6至少部分连接供油部1朝向过滤部3的一侧。
34.在多孔基体中，供油部1中的孔结构形成供油通道，过滤部3中的孔结构形成过滤通道，回流部2中的孔结构形成回流通道且两端分别连通过滤通道和供油通道，以使过滤通道中的流体能够在毛细虹吸作用下、经回流通道流回供油部1。
35.使用过程中，发热体6雾化供油部1内所储存的雾化液，雾化后的气溶胶颗粒会流向过滤部3，过滤部3会将粗颗粒的气溶胶进行过滤，这样一方面利用沉积的方式对粗颗粒进行过滤，释放绵柔口感的细颗粒气溶胶，另一方面由于发热部4雾化消耗供油部1内所储存的雾化液，供油部1储油比例低于过滤部3和回流部2储油比例之后，在毛细虹吸的作用下，冷凝油会从过滤部3传递至回流部2，然后从回流部2传递至供油部1，因此过滤部3中冷凝油会通过回流部2自动回收运输至供油部1进行再利用，实现冷凝油的自动回收，随着雾化的进行该过程持续动态进行，因此这种雾化芯在保证雾化口感细腻绵柔的同时，也能够
实现冷凝油的持续自动回收，防止出现冷凝油达到饱和状态之后完全失效的问题，防止出现漏油的假象，提高消费体验，实用新型人在实施本技术技术方案的过程还发现，通过将发热体6设置在供油部1上，与将发热体6相对设置在过滤部3或回流部2上的方式相比较，可以防止雾化液无法及时从供油部1输送至回流部2或过滤部3导致干烧、糊味等问题。
36.在一些实施例中，在横向方向相交的水平面上，多孔基体设有至少两个相互间隔的回流部2，相邻的两个回流部2之间界定有至少部分的气流通道b，并且至少部分的发热体6显露于两个回流部2之间的气流通道b中。
37.在一些实施例中，供油部1和过滤部3相对平行布置，回流部2设有两个，两个回流部2分别设置在过滤部3和供油部1的两端，且两个回流部2相互间隔开，供油部1、过滤部3以及两个回流部2共同限定出一个供雾化后的气溶胶流动的气流通道b。
38.当然，还可以在两个回流部2之间再加一个或多个回流部2，从而在供油部1和过滤部3之间形成2个或2个以上的气流通道b。
39.在一些实施例中，发热体6包括发热部4和接电部5，发热部4和接电部5连接，发热部4固定在供油部1朝向过滤部3的一侧，接电部5用于与外部电源连接。
40.进一步的，接电部5穿过过滤部3与供油部1连接。
41.当接电部5接入电源后，发热部4会将供油部1内所储存的雾化液进行雾化，雾化后的气溶胶进入过滤部3，当雾化后的粗颗粒运动至发热部4对面的过滤部3之后会在过滤部3上发生沉积并被过滤部3吸收，从而导致过滤部3的吸油量逐步上升并横向传递至回流部2，回流部2会继续传递至供油部1实现自回收。
42.在一些实施例中，如图3所示，接电部5也可以穿设至回流部2的外侧，并且弯折至过滤部3远离供油部1的一侧。其中，接电部5分可以采用片状结构，方便与外部电极进行接触连接，不要进行焊接操作，同时方便雾化器的装配。
43.在一些实施例中，多孔基体采用多孔陶瓷材料或设有微孔结构的硬质致密材料制成，硬质致密的材料包括但不限于致密玻璃、致密陶瓷等。
44.在一些实施例中，过滤部3和回流部2中任一者的孔径大于供油部1的孔径，如此，可以提高供油部1的毛细作用力，保证发热体6在加热雾化时，过滤部3和回流部2的流体可以更好地回流向供油部1，提高冷凝液、漏液油的回收效率，降低漏液风险。
45.在一些优选的实施例中，过滤部3、回流部2和供油部1的孔径或孔隙率呈梯度依次减小，既可以提高过滤部3对大颗粒的吸油能力，提高其储液能力，供油部1的小孔径可以使得雾化出来气溶胶颗更加细腻。
46.在一些实施例中，过滤部3和回流部2中任一者的孔隙率均大于供油部1的孔隙率，使得过滤部3、回流部2和供油部1的毛细作用力依次呈梯度增加，提高回流效率，减低漏液的风险。
47.在一些具体的实施例中，供油部1、回流部2和过滤部3的孔隙率为40％-70％。
48.在一些具体的实施例中，过滤部3的孔隙率为60％-70％,回流部2的孔隙率为55％-60％，供油部1的孔隙率为40％-55％。
49.本技术还提供了一种雾化器，包括以上任一雾化芯。具体的，如图4所示，结合图1至图3，雾化器还包括油杯7以及连接于油杯7一端的端部组件，油杯7内设有横向相互隔离的储液腔8和出气道c，储液腔8朝向端部组件的一端设置具有下油孔811的底壁81，雾化芯
夹持固定于底壁81和端部组件之间，雾化芯的供油部1的顶部覆盖下油孔811，以使储液腔8的雾化液可以通过下油孔811输送至供油部1，再通过供油部1流向回流部2和过滤部3，雾化芯的气流通道b与出气道c相交且连通设置。
50.其中，气流通道b为雾化芯的雾化通道，出气道c沿油杯7的纵向延伸，油杯7远离端部组件的另一端设有吸嘴口71，出气道c的一端向远离端部组件的方向延伸以在油杯7的另一端并连通与油杯7的吸嘴口71，出气道c的另一端与气流通道b的一端连通，气流通道b的另一端与外部大气连通，气流通道b与出气道c可以倾斜设置，也可以垂直设置，本技术对此不作具体限制。
51.本技术实施例中，通过将雾化芯横置在雾化器的油杯7中，一方面除了上述提到的可以实现防漏液，提高气溶胶吸食口感外，另一方面，由于气流通道b与出气道c呈相交呈预定的夹角设置，雾化形成的气溶胶径气流通道b和出气道c拐角后流向吸嘴口71，可以避免用户抽吸到温度较高飞油，提高了用户的使用体验。
52.在一些实施例中，供油部1的顶部和底壁81之间还设置有柔性导油体11，储液腔8的雾化液经下油孔811流向柔性导油体11，再通过柔性导油体11流向供油部1，其中，通过设置柔性导油体11，可以避免雾化芯的供油部1与底部刚性接触，降低漏液风险，当然可以理解的是，在另一些实施例中，供油部1与底部支架可以设置柔性密封件或直接贴设于底壁81。
53.在一些实施例中，油杯7的一侧壁开设有进气口72，油杯7内还设有进气道a，进气道的一端与进气口72连通，进气道a的另一端与气流通道b远离出气道c的一端连通，其中，进气道a和出气道c别位于储液腔8横向方向相对的两侧。
54.在一些实施例中，端部组件包括固定于油杯7一端的底座9，以及设置于底座9上的电极10，电极10与雾化芯的发热体6电连接。具体的，雾化器包括供电组件(图未示出)，供电组件通过电极10与发热体6电连接，供电组件用于向发热体6供电并控制发热体6工作。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：多孔基体，所述多孔基体沿纵向方向具有依次连接的供油部、回流部和过滤部，其中，所述过滤部与所述供油部之间间隔以形成有横向延伸的气流通道；发热体，所述发热体的至少部分连接所述供油部朝向所述过滤部的一侧。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：在所述横向方向相交的水平面上，所述多孔基体设有至少两个相互间隔的所述回流部，相邻的两个所述回流部之间界定有至少部分的所述气流通道，并且至少部分的所述发热体显露于两个所述回流部之间的所述气流通道中。3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述发热体包括发热部和接电部，所述发热部和所述接电部连接，所述发热部固定在所述供油部朝向所述过滤部的一侧，所述接电部用于与外部电源连接。4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于：所述接电部穿过所述过滤部与所述供油部连接，或所述接电部穿设至所述回流部外侧，并弯折至所述过滤部远离所述供油部的一侧。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述多孔基体采用多孔陶瓷材料或设有微孔结构的硬质致密材料制成。6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于：所述过滤部和所述回流部中任一者的孔径大于所述供油部的孔径；或，所述过滤部和所述回流部中任一者的孔隙率均大于所述供油部的孔隙率。7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于：所述过滤部、所述回流部和所述供油部的孔径或孔隙率依次减小。8.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于：所述供油部、所述回流部和所述过滤部的孔隙率为40％-70％。9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于：所述过滤部的孔隙率为60％-70％,所述回流部的孔隙率为55％-60％，所述供油部的孔隙率为40％-55％。10.一种雾化器，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的雾化芯。11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：油杯、连接于所述油杯一端的端部组件；所述油杯包括横向相互隔离的出气道和储液腔，所述储液腔朝向端部组件的一端设置具有下油孔的底壁，所述雾化芯夹持于所述端部组件和所述底壁之间，所述供油部的顶部覆盖于所述下油孔，所述气流通道与所述出气道相交且连通设置。

技术总结
本实用新型用于电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化芯及雾化器，雾化芯包括多孔基体，所述多孔基体沿纵向方向具有依次连接的供油部、回流部和过滤部，其中，所述过滤部与所述供油部之间间隔以形成有横向延伸的气流通道；发热体，所述发热体的至少部分连接所述供油部朝向所述过滤部的一侧。这种雾化芯在保证雾化口感细腻绵柔的同时，也能够实现冷凝油的自动回收，从而有效防止出现漏油的问题。一种雾化器，包括以上任一项的雾化芯。包括以上任一项的雾化芯。包括以上任一项的雾化芯。


技术研发人员：周涛
受保护的技术使用者：东莞市奥陶纪新材料有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/10/20