快插接头的制作方法

1.本实用新型涉及管接头技术领域，尤其是涉及一种快插接头。


背景技术：

2.相关技术中，采用胶管与钢管配合的形式，胶管与钢管的连接仍采用胶管套接钢管加卡箍打紧的形式。这种方式至少存在如下缺点，如果卡箍打紧力矩小，管路的密封效果差；如果卡箍打紧力矩太大，又容易对胶管造成损伤与割裂。因此，需要一种适用于管路胶管与钢管的快插接头。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种快插接头，方便管道和插头快速插接。
4.根据本实用新型具体实施例的快插接头，包括：管道，所述管道上靠近连接端形成有至少一个通孔，所述管道的外表面设置有第一限位机构和第二限位机构，插头，所述插头的外壁上形成有至少一个凹入部，所述插头与所述管道滑动连接；滑套，所述滑套包括滑套本体，所述滑套本体上形成有滑道，所述滑道包括彼此连通的第一滑道和第二滑道，沿所述管道的径向远离所述管道中心的方向上，所述第一滑道的边缘突出于所述第二滑道的边缘，所述滑套套接在所述第一限位机构和所述第二限位机构之间；至少一个定位件，当所述管道与所述插头固定连接时，至少一个所述定位件穿过所述通孔，且所述定位件的一端与所述凹入部配合，另一端与所述滑道配合；第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第一滑道内，且所述第一弹簧的一端与所述定位件配合，另一端与所述第二滑道的边缘连接。
5.根据本实用新型具体实施例的快插接头，通过滑套、定位件与第一弹簧的配合可以实现快插接头的快插与锁止。具体地，滑套本体上形成有滑道，滑道包括彼此连通的第一滑道和第二滑道，当定位件从凹入部脱出时可以进入第一滑道中，其中，第一滑道顶部有可压缩的弹簧可以实现定位件复位(进入凹入部)。这样定位件可以在滑套、管道和插头中移动，定位件的限位卡紧能力更可靠。并且滑套与定位件之间的装配简单，定位件与滑套为各自独立的结构，便于更换和维修。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第一限位机构和所述滑套之间，所述第二弹簧沿所述滑套移动的方向伸缩。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述插头还包括第三限位机构，当所述管道与所述插头固定连接时，所述第三限位机构与所述连接端止抵。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括：至少一个密封结构；所述管道的腔体内形成有至少一个凹槽，所述密封结构与所述凹槽适配。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述插头的表面具有凸起，所述凸起与所述密封结构配合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述定位件为定位珠。
11.根据本实用新型的一些实施例，沿所述管道的径向远离所述管道中心的方向上，所述第二滑道的边缘与所述第一滑道的边缘的距离为d1，所述管道的外表面与所述第二滑道的边缘的距离为d2，所述定位件的直径为d3，其中，所述d1、d2、d3满足：d1≥d3，d2＜d3。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹簧的自然长度为l1，所述第二滑道的边缘与所述第一滑道的边缘的距离为d1，其中，所述l1，d1满足：l1≤d1。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述定位件为不锈钢件。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述至少一个通孔为多个，多个所述通孔沿所述管道的周向设置，且每个所述通孔的中心在所述管道的同一个横截面上。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的快插接头结构示意图；
18.图2是图1的快插接头结构示意图(部分滑套未示出)；
19.图3是根据本实用新型实施例管道与滑套(未固定)套接时的纵截面示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例管道与滑套(固定)套接时的定位件的状态示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的快插接头管道、滑套与插头(未固定)套接时的纵截面示意图；
22.图6是根据本实用新型实施例的快插接头管道、滑套与插头(未固定)套接时的定位件的状态示意图。
23.附图标记：
24.100：快插接头；
25.1：管道；11：通孔；12：第一限位机构；13：第二限位机构；14：凹槽；
26.2：密封结构；
27.3：插头；31：凹入部；32：凸起；33：第三限位机构；
28.4：滑套；41：第一滑道；42：第二滑道；
29.5：定位件；
30.6：第一弹簧；
31.7：第二弹簧。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图6描述本实用新型具体实施例的快插接头100。
33.如图1-图2所示，本实用新型具体实施例的快插接头100包括管道1、插头3、滑套4、至少一个定位件5和第一弹簧6。
34.其中，如图3所示，管道1上靠近连接端形成有至少一个通孔11，管道1的外表面设置有第一限位机构12和第二限位机构13，这样可以根据需要设置滑套4在管道1上的连接位
置。
35.另外，如图5所示，插头3的外壁上形成有至少一个凹入部31，插头3与管道1滑动连接。如此设置，通过在插头3的外壁上形成有凹入部31，可以提供插头3与定位件5及管道1连接的位点，方便插头3与管道1滑动连接。
36.另外，结合图3-图6，滑套4包括滑套本体，滑套本体上形成有滑道。滑道包括彼此连通的第一滑道41和第二滑道42，沿管道1的径向远离管道1中心的方向上，第一滑道41的边缘突出于第二滑道42的边缘，滑套4套接在第一限位机构12和第二限位机构13之间。如此设置，通过边缘高度不同的第一滑道41和第二滑道42，可以根据需要将定位件5设置在第一滑道41或第二滑道42内，以满足定位件5从下文指出的凹入部31脱出，或定位件5嵌入凹入部31。并通过第一限位机构12和第二限位机构13限定滑套4在管道1上的运行轨迹，进一步地，通过限定滑套4在管道1上的运行轨迹实现对限位件的控制。可选地，滑道为沿滑套4的周向贯通的腔体。
37.另外，如图5和图6所示，当管道1与插头3固定连接时，至少一个定位件5穿过通孔11、定位件5的一端与凹入部31配合另一端与滑道配合。如此设置，至少一个定位件5可以穿过通孔11，定位件5的一端通过进入滑道与滑套4配合连接，定位件5的另一端通过进入凹入部31与插头3配合连接，由此，实现管道1与插头3固定连接，这时，现管道1与插头3处于锁止状态，不存在相对位移。
38.另外，结合图2-图3、图5-图6，第一弹簧6设置在第一滑道41内，第一弹簧6的一端与定位件5配合，另一端与第二滑道42的边缘连接。如此设置，可以通过外力实现将第一弹簧6压紧或放松以实现定位件5从凹入部31脱出，或将定位件5压入凹入部31，实现管道1与插头3的快插或快脱。
39.这样，管道1可以连接本实用新型的快插接头100的滑套4和插头3，滑套4通过扣压机扣压装套在管道1的外表面，另外，插头3的一端可以自管道1的连接端插入管道1的腔体内，管道1的另一端与胶管连接，或与胶管一体成型，插头3的另一端与钢连接或与钢管一体成型，这如此，可以实现胶管与钢管的连接。
40.根据本实用新型具体实施例的快插接头100，通过滑套4、定位件5与第一弹簧6的配合可以实现快插接头100的快插与锁止。具体地，滑套本体上形成有滑道，滑道包括彼此连通的第一滑道41和第二滑道42，当定位件5从凹入部31脱出时可以进入第一滑道41中，其中，第一滑道41顶部有可压缩的弹簧可以实现定位件5复位(进入凹入部31)。这样定位件5可以在滑套4、管道1和插头3中移动，定位件5的限位卡紧能力更可靠。并且滑套4与定位件5之间的装配简单，定位件5与滑套4为各自独立的结构，便于更换和维修。
41.根据本实用新型的一些实施例，如图3、图5和图6，还包括第二弹簧7，第二弹簧7设置在第一限位机构12和滑套4之间，第二弹簧7沿滑套4移动的方向伸缩。如此设置，可以借助第二弹簧7的弹力推动滑套4向远离第一限位机构12的方向滑动，以便将定位件5推入凹入部31实现定位，或借助外力压缩弹簧使得滑套4向靠近第一限位机构12的方向滑动，结合第一弹簧6的拉力实现定位件5从凹入部31脱出。其中，当第二弹簧7处于压缩状态(即滑套4向靠近第一限位机构12)时，第二弹簧7两端分别止抵于第一限位机构12和滑套4。
42.根据本实用新型的一些实施例，结合图5和图6，插头3还包括第三限位机构33，当管道1与插头3固定连接时，第三限位机构33与连接端止抵。如此设置，通过第三限位机构33
与连接端配合，能够限定插头3和管道1滑动的轨迹，有利于管道1与插头3固定连接。
43.根据本实用新型的一些实施例，结合图3和图5，还包括：至少一个密封结构2；管道1的腔体内形成有至少一个凹槽14，密封结构2与凹槽14适配。如此设置。将密封结构2与在凹槽14匹配，当插头3插入管道1，快插接头100处于插接状态时，密封结构2与插头3过盈压紧密封，如此能够保证本实用新型的具体实施例的快插接头100的密封性能。可选地，凹槽14为两个或更多个。相适应地，密封结构2也为两个或更多。
44.根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，插头3的表面具有凸起，凸起32与密封结构2配合。如此设置，通过插头3的表面具有凸起32能够保证插头3与管道1的过盈压紧密封，保障密封性能。可选地，凸起32有两个或更多个。
45.根据本实用新型的一些实施例，密封结构2为橡胶圈。如此设置，密封结构2变形性强，方便组装。
46.根据本实用新型的一些实施例，定位件5为定位珠。如此设置，定位珠结构圆滑，容易实现在滑道、通孔11和凹入部31之间的移动，方便本实用新型的快插接头100的快速插接和定位。
47.根据本实用新型的一些实施例，结合图4，沿管道1的径向远离管道1中心的方向上，第二滑道42的边缘与第一滑道41的边缘的距离为d1，管道1的外表面与第二滑道42的边缘的距离为d2，定位件5的直径为d3，其中，d1、d2、d3满足：d1≥d3，d2＜d3。如此设置，定位件5可以全部或部分位于第一滑道41内，当需要定位件5从凹入部31脱出时，可以通过压缩第一弹簧6将定位件5全部置于第一滑道41内；当需要将定位件5嵌入凹入部31以实现管道1与插头3固定连接时，可以先滑动滑套4、插头3，保证第一滑道41、通孔11和凹入部31沿管道1的径向方向上在同一直线上，再借助第一弹簧6的弹力或外加压力将定位件5送入凹入部31。这时，定位件5穿过通孔11、定位件5的一端与凹入部31配合另一端与滑道配合，实现管道1和插头3的固定插接，然后，借助第二弹簧或外力推动滑套4移动，实现定位件5与第二滑道42配合，这样管道1和插头3的固定插接更稳定。
48.根据本实用新型的一些实施例，结合图3和图4，第一弹簧6的自然长度为l1，第二滑道42的边缘与第一滑道41的边缘的距离为d1，其中，l1，d1满足：l1≤d1。如此设置，第一弹簧6能够提供定位件5在第一滑道41内、沿管道1径向方向上的拉力。另外，由于l1≤d1，第一弹簧6的自然伸长时也不会阻碍定位件5在第一滑道41和第二滑道42之间的移动。这样，方便定位件5在第一滑道41和第二滑道42之间移动。
49.根据本实用新型的一些实施例，定位件5为不锈钢件。如此，定位件5钢性强，不易变形，保证本实用新型的快插接头100插接的可靠性。
50.根据本实用新型的一些实施例，结合图3和图5，至少一个通孔11为多个，多个通孔11沿管道1的周向设置，且每个通孔11的中心在管道1的同一个横截面上。如此设置，多个通孔11和多个定位件5、多个凹入部31配合，在管道1和插头3的连接处形成多个连接位点，使得管道1和插头3的连接更可靠。可选地，通孔11为2个或更多个。例如，钢管的一周可以开四个通孔11用于放置限位钢珠。
51.根据本实用新型具体实施例的快插接头100的插接过程和步骤如下：
52.初始状态：如图4所示，初始状态时，滑套4套接在管道1上，且滑套4的一端紧贴第二限位机构13，此时定位件5被紧压在通孔11处，定位件5处于固定状态。
53.装配阶段：如图3所示，借助外力将第二弹簧7压紧到滑套4顶住第一限位机构12，此时，第一滑道41、通孔11和凹入部31沿管道1的径向方向上在同一直线上，且定位件5可沿滑套4内的滑道上下活动，不会影响插头3进入管道1腔体。这时，如图5所示，将插头3插入管道1的腔体内，第三限位机构33用于限定插头3的插接位置。接插过程中，先借助外力(f)使得定位件5完全进入第一滑道41内，当插头3接插到位时,第一滑道41、通孔11和凹入部31沿管道1的径向方向上在同一直线上，此时，定位件5可以在弹簧作用下被压进凹入部31内，此时凸缘与密封结构2紧密挤压贴合，实现密封。如图4所示，定位件5进入凹入部31后撤去外力(f)，滑套4回到初始状态，此时定位件5通过凹入部31、通孔和第二滑道42被固定，这样，与定位件5配合的通孔11也处于锁止状态，使管道1与插头3不存在相对运动。
54.这样，在装配阶段完成后，如果需要将管道1和插头2脱离，则借助外力(f)将第二弹簧7压紧到滑套4顶住第一限位块，第一滑道41、通孔11和凹入部31沿管道1的径向方向上在同一直线上，定位件5进入第一滑道41内，这时，插头3可以从管道1中脱离出来，这样实现了本实用新型的快插接头100的快脱功能。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种快插接头，其特征在于，包括：管道，所述管道上靠近连接端形成有至少一个通孔，所述管道的外表面设置有第一限位机构和第二限位机构，插头，所述插头的外壁上形成有至少一个凹入部，所述插头与所述管道滑动连接；滑套，所述滑套包括滑套本体，所述滑套本体上形成有滑道，所述滑道包括彼此连通的第一滑道和第二滑道，沿所述管道的径向远离所述管道中心的方向上，所述第一滑道的边缘突出于所述第二滑道的边缘，所述滑套套接在所述第一限位机构和所述第二限位机构之间；至少一个定位件，当所述管道与所述插头固定连接时，至少一个所述定位件穿过所述通孔，且所述定位件的一端与所述凹入部配合，另一端与所述滑道配合；第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第一滑道内，且所述第一弹簧的一端与所述定位件配合，另一端与所述第二滑道的边缘连接。2.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第一限位机构和所述滑套之间，所述第二弹簧沿所述滑套移动的方向伸缩。3.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述插头还包括第三限位机构，当所述管道与所述插头固定连接时，所述第三限位机构与所述连接端止抵。4.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，还包括：至少一个密封结构；所述管道的腔体内形成有至少一个凹槽，所述密封结构与所述凹槽适配。5.根据权利要求4所述的快插接头，其特征在于，所述插头的表面具有凸起，所述凸起与所述密封结构配合。6.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述定位件为定位珠。7.根据权利要求6所述的快插接头，其特征在于，沿所述管道的径向远离所述管道中心的方向上，所述第二滑道的边缘与所述第一滑道的边缘的距离为d1，所述管道的外表面与所述第二滑道的边缘的距离为d2，所述定位件的直径为d3，其中，所述d1、d2、d3满足：d1≥d3，d2＜d3。8.根据权利要求7所述的快插接头，其特征在于，所述第一弹簧的自然长度为l1，所述第二滑道的边缘与所述第一滑道的边缘的距离为d1，其中，所述l1，d1满足：l1≤d1。9.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述定位件为不锈钢件。10.根据权利要求1－9中任一项所述的快插接头，其特征在于，所述至少一个通孔为多个，多个所述通孔沿所述管道的周向设置，且每个所述通孔的中心在所述管道的同一个横截面上。

技术总结
本实用新型公开了一种快插接头，包括：管道，所述管道上靠近连接端形成有至少一个通孔，所述管道的外表面设置有第一限位机构和第二限位机构，插头，所述插头的外壁上形成有至少一个凹入部，所述插头与所述管道滑动连接；滑套，所述滑套包括滑套本体，所述套滑套本体上形成有滑道，所述滑套套接在所述第一限位机构和所述第二限位机构之间；至少一个定位件，当所述管道与所述插头固定连接时，至少一个所述定位件穿过所述通孔，且所述定位件的一端与所述凹入部配合，另一端与所述滑道配合。根据本实用新型的快插接头，通过滑套、定位件与第一弹簧的配合可以实现快插接头的快插与锁止。一弹簧的配合可以实现快插接头的快插与锁止。一弹簧的配合可以实现快插接头的快插与锁止。


技术研发人员：杨鑫宇
受保护的技术使用者：北京福田戴姆勒汽车有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/10/20