一种钢渣的粉末化处理装置的制作方法

1.本发明涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种钢渣的粉末化处理装置。


背景技术：

2.钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，由于钢渣内还有一定的金属粉末，所以具有一定的回收利用价值，因此，在对钢渣回收利用时，通常会将其进行研磨成钢渣微粉处理，并对钢渣粉末中的金属物质进行提取回收。
3.cn101264464a公开了一种钢渣磁选产品提纯工艺，将钢渣磁选产品送入球磨机并加水，充分研磨后经球磨机排料端自然排出，再经圆筒筛分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经磁滑轮分选出块铁和尾渣，块铁经烘干机烘干后，含水量减为2%以下；筛下产品经分级机分选出溢流和返砂，通过控制喷淋水的大小来控制分级机溢流品位，进而控制分级机返砂品位，返砂通过皮带运输进入精粉粉料槽，分级机溢流经泵送至浓缩机，浓缩机底流通过过滤机过滤后进入尾粉粉料槽。本发明避免了非磁性或弱磁性的物料流失，使物料回收更充分、更彻底，粒铁含铁量由60～65%提高到90%以上，磁选粉品位由40～50%提高到60%以上，全面提高了钢渣产品的含铁量，提高了钢渣的综合利用率。
4.就目前现有的钢渣处理设备而言，在使用时，无法定量向粉碎设备内部添加钢渣，从而需要人工向粉碎机内加入钢渣，以用于进行粉碎，但是这种添加方式效率低，并需要消耗劳动力，且现有钢渣处理设备中的粉碎结构不完善，使用时，不能够将钢渣粉碎成不同粗细的粉状物，从而使得需要将不符合粗细的钢渣多次进行碾压粉碎，这样会延长操作时间。


技术实现要素：

5.本发明提供一种钢渣的粉末化处理装置，其具有活动安装的升降件，可在粉碎过程中，使升降件可跟随重量进行上下移动，进而能在够粉碎时进行自动添加钢渣，无需人力进行操作干涉。
6.本发明提供了一种钢渣的粉末化处理装置，包括：安装机构；所述安装机构包括有本体和导槽，所述本体为圆柱形结构，且本体内部为中空状；所述导槽共设有两组，且导槽对称开设在本体的两侧内端，并且导槽贯穿本体的两端；所述安装机构上设有滑动组件，滑动组件的滑动板通过弹性件滑动安装在本体内的滑槽中；所述安装机构上设有收集部件，收集部件的底部件通过螺纹安装在本体的底部，且底部件上端与滑动板相邻；所述安装机构上设有升降组件，升降组件的升降件活动安装在本体的内部，且升降件的两端通过弹性件与导槽滑动连接，并且升降件外侧的连通件插接在本体外端盛放罐内的圆孔中，并且升降件的底部与滑动板相邻；所述升降组件上设有粉碎组件，粉碎组件的主杆固定安装在升降件的内部，且主杆底侧压辊和刮板的底部与升降件的底部相接触。
7.优选地，所述安装机构包括：盛放罐和滑槽；所述盛放罐扣合在本体的底部，且盛放罐内部设有倒锥形结构，并且盛放罐的中间开设有圆孔；所述滑槽开设在本体的底侧内
端，且滑槽贯穿本体的两侧。
8.优选地，所述滑动组件包括：滑动板和通电磁板；所述滑动板内部设有圆形槽，且滑动板的前侧设有拉杆，并且滑动板的前侧内端设有通电杆；所述通电磁板安装在滑动板内的圆形槽中，且通电磁板与滑动板前侧的通电杆电性连接。
9.优选地，所述滑动组件还包括：后槽和翻转杆；所述后槽开设在滑动板的后侧内端，且后槽贯穿滑动板；所述翻转杆转动安装在后槽的内部。
10.优选地，所述收集部件包括：底部件、抽拉件和顶辊；所述底部件内部为中空状，且底部件后侧开设有矩形通槽；所述抽拉件滑动安装在底部件的内侧，且抽拉件可沿底部件后侧的矩形通槽滑动；所述顶辊滑动安装在底部件的后侧内端，且顶辊上端的安装杆贯穿底部件，顶辊的底部处在抽拉件的内端，并且顶辊的底部转动安装有磁环。
11.优选地，所述升降组件包括：升降件和连通件；所述升降件底侧为板状结构，板状结构内部等距开设有过滤孔；所述连通件设在升降件顶部的中间位置，且连通件内部开设有矩形通槽。
12.优选地，所述升降组件还包括：内槽和限滑槽；所述内槽开设在升降件底侧圆形板状结构的内侧；所述限滑槽共设有两组，且限滑槽开设在内槽的两侧，并且限滑槽贯穿升降件的上、下两端。
13.优选地，所述升降组件还包括：内置板和导向块；所述内置板转动安装在升降件底侧的内槽中，且内置板内的过滤孔与升降件底侧的过滤孔相连通；所述导向块共设有两组，且导向块对称设在内置板的两侧外端，并且导向块与限滑槽滑动连接。
14.优选地，所述粉碎组件包括：主杆和旋转杆；所述主杆底部内端开设有矩形槽，矩形槽内设有驱动电机；所述旋转杆转动安装在主杆的底部，且旋转杆与主杆内的驱动电机相连接。
15.优选地，所述粉碎组件还包括：压辊和刮板；所述压辊转动安装在主杆的右侧；所述刮板安装在主杆的左侧。
16.本发明装置的有益效果如下：（1）本发明装置通过设置安装机构和升降组件，在本体内部滑动安装升降件，在本体的顶部设置盛装钢渣的盛放件，在升降件的顶部设置开设有矩形通槽的连通件，使连通件的顶部插进盛放罐内的锥形结构中，使用时，当升降件的内侧装有钢渣时，连通件的顶部处在盛放罐内的锥形结构的底侧，并堵住锥形结构底侧圆孔，当升降件内的钢渣被碾压粉碎后掉落到底部件内后，升降件的重量会减轻，进而通过弹簧的推动，使连通件的顶部伸入到盛放罐内，盛放罐内的钢渣会通过连通件内的通槽进入到本体内，当升降件盛接一定重量的钢渣后，升降件会向下移动，并使连通件重新堵住盛放罐，通过这样设置，可自动向粉碎设备中添加钢渣，从而能够节省人力，并提高添加效率；（2）本发明装置通过设置升降组件，在升降件内部设置内槽，并在内槽中转动安装内置板，使内置板上的过滤孔与升降件底部的过滤孔相连通，将内置板上的导向块与升降件内的限滑槽滑动连接，使用时，通过在内槽中转动内置板，可调节内置板中通孔与升降件中通孔的重合度，从而改变升降件的通过性，这样可使使用者根据使用情况调节钢渣的研磨细度，从而无需后续进行二次研磨。
附图说明
17.图1是本发明装置实施例的立体结构示意图；图2是本发明装置实施例的俯视结构示意图；图3是本发明装置实施例的分解结构示意图；图4是本发明装置实施例的内部结构示意图；图5是本发明装置实施例中安装机构和滑动组件连接结构示意图；图6是本发明装置实施例中升降组件和粉碎组件连接结构示意图；图7是本发明装置实施例中滑动组件剖视结构示意图；图8是本发明装置实施例中收集部件内部结构示意图；图9是本发明装置实施例中升降组件局部剖视结构示意图；附图标记列表：1、安装机构；101、本体；1011、导槽；102、盛放罐；103、滑槽；2、滑动组件；201、滑动板；2011、通电磁板；202、后槽；2021、翻转杆；3、收集部件；301、底部件；302、抽拉件；303、顶辊；4、升降组件；401、升降件；4011、连通件；402、内槽；4021、限滑槽；403、内置板；4031、导向块；5、粉碎组件；501、主杆；5011、旋转杆；502、压辊；503、刮板。
具体实施方式
18.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.实施例：请参考图1～9所示：本发明提供一种钢渣的粉末化处理装置，包括：安装机构1；安装机构1包括有本体101和导槽1011，本体101为圆柱形结构，且本体101内部为中空状；导槽1011共设有两组，且导槽1011对称开设在本体101的两侧内端，并且导槽1011贯穿本体101的两端；安装机构1上设有滑动组件2，滑动组件2的滑动板201通过弹性件滑动安装在本体101内的滑槽103中；安装机构1上设有收集部件3，收集部件3的底部件301通过螺纹安装在本体101的底部，且底部件301上端与滑动板201相邻；安装机构1上设有升降组件4，升降组件4的升降件401活动安装在本体101的内部，且升降件401的两端通过弹性件与导槽1011滑动连接，并且升降件401外侧的连通件4011插接在本体101外端盛放罐102内的圆孔中，并且升降件401的底部与滑动板201相邻；升降组件4上设有粉碎组件5，粉碎组件5的主杆501固定安装在升降件401的内部，且主杆501底侧压辊502和刮板503的底部与升降件401的底部相接触。
20.作为本技术的第1实施例，如图3～4所示，安装机构1包括：盛放罐102和滑槽103；盛放罐102扣合在本体101的底部，且盛放罐102内部设有倒锥形结构，并且盛放罐102的中间开设有圆孔；滑槽103开设在本体101的底侧内端，且滑槽103贯穿本体101的两侧；设置圆柱状盛放罐102，可将钢渣原料放置到盛放罐102内部进行存放，设置矩形滑槽103，可将滑动板201通过滑槽103滑动安装到本体101的底部内侧。
21.如图5、7所示，滑动组件2包括：滑动板201和通电磁板2011；滑动板201内部设有圆形槽，且滑动板201的前侧设有拉杆，并且滑动板201的前侧内端设有通电杆；通电磁板2011
安装在滑动板201内的圆形槽中，且通电磁板2011与滑动板201前侧的通电杆电性连接；设置矩形滑动板201，可在滑动板201内部设置通电磁板2011，通过拉动滑动板201，可使通电磁板2011在本体101内部滑动；滑动组件2还包括：后槽202和翻转杆2021；后槽202开设在滑动板201的后侧内端，且后槽202贯穿滑动板201；翻转杆2021转动安装在后槽202的内部；设置矩形后槽202，可将翻转杆2021通过后槽202转动安装到滑动板201的内端，设置矩形翻转杆2021，可在将滑动板201从本体101内部拉出时，通过将翻转杆2021翻转成竖直状态，并使翻转杆2021抵住本体101的前侧，可使滑动板201在本体101外端固定。
22.如图8所示，收集部件3包括：底部件301、抽拉件302和顶辊303；底部件301内部为中空状，且底部件301后侧开设有矩形通槽；抽拉件302滑动安装在底部件301的内侧，且抽拉件302可沿底部件301后侧的矩形通槽滑动；顶辊303滑动安装在底部件301的后侧内端，且顶辊303上端的安装杆贯穿底部件301，顶辊303的底部处在抽拉件302的内端，并且顶辊303的底部转动安装有磁环；设置矩形底部件301，可对钢渣中的废弃料进行盛接，设置矩形抽拉件302，可对进入到底部件301内的废弃物进行盛接，设置可升降的顶辊303，可对抽拉件302内废弃物中所混杂的金属进行吸附。
23.作为本技术的第2实施例，可在实施例1的基础上，如图6、9所示，升降组件4包括：升降件401和连通件4011；升降件401底侧为板状结构，板状结构内部等距开设有过滤孔；连通件4011设在升降件401顶部的中间位置，且连通件4011内部开设有矩形通槽；升降组件4还包括：内槽402和限滑槽4021；内槽402开设在升降件401底侧圆形板状结构的内侧；限滑槽4021共设有两组，且限滑槽4021开设在内槽402的两侧，并且限滑槽4021贯穿升降件401的上、下两端；升降组件4还包括：内置板403和导向块4031；内置板403转动安装在升降件401底侧的内槽402中，且内置板403内的过滤孔与升降件401底侧的过滤孔相连通；导向块4031共设有两组，且导向块4031对称设在内置板403的两侧外端，并且导向块4031与限滑槽4021滑动连接；设置升降件401，可将钢渣放置到升降件401内部进行碾压粉碎，设置圆柱形连通件4011，通过将连通件4011插进盛放罐102的内部，可使盛放罐102内的钢渣穿过连通件4011内的矩形通槽进入到本体101内部，设置圆形内槽402，可将内置板403通过内槽402转动安装到升降件401的内部，设置弧形限滑槽4021，可在内置板403在内槽402中转动时，起导向作用，设置圆形内置板403，可调节升降件401的通过性，设置圆形导向块4031，并将导向块4031与限滑槽4021滑动连接，可在内置板403在内槽402旋转滑动时起导向和限位的作用。
24.作为本技术的第3实施例，可在实施例1、2的基础上，如图6所示，粉碎组件5包括：主杆501和旋转杆5011；主杆501底部内端开设有矩形槽，矩形槽内设有驱动电机；旋转杆5011转动安装在主杆501的底部，且旋转杆5011与主杆501内的驱动电机相连接；设置圆柱形主杆501，可将旋转杆5011通过主杆501转动安装到升降件401上，设置t形旋转杆5011，可在旋转杆5011的两端安装压辊502和刮板503；粉碎组件5还包括：压辊502和刮板503；压辊502转动安装在主杆501的右侧；刮板503安装在主杆501的左侧；设置圆柱形压辊502，可将钢渣进行碾压粉碎，设置长条状刮板503，可防止在碾压时，钢渣附着到升降件401上。
25.本实施例的具体使用方式与作用：本发明装置中，如图1～9所示，把盛放罐102扣合到本体101上，然后把钢渣装到盛放罐102内的锥形结构里，在本体101内部滑动安装带有过滤孔的升降件401，在升降件401
的顶部安装连通件4011，把连通件4011的顶部插进盛放罐102内锥形的底部，把主杆501安装到升降件401的内部，然后再升降件401的底部通过旋转杆5011分别安装压辊502和刮板503，盛放罐102内的钢渣通过连通件4011内的矩形通槽进入到本体101内，并掉落到升降件401上，主杆501内的驱动电机通过旋转杆5011带动压辊502对钢渣进行研磨，在本体101的底部安装底部件301，把抽拉件302插进底部件301里，钢渣被研磨成粉状后透过升降件401进入到底部件301内的抽拉件302中，在本体101内的滑槽103中滑动安装带有通电磁板2011的滑动板201，研磨过程中，把滑动板201拉倒本体101的外端，把翻转杆2021旋转至竖直状态，使翻转杆2021抵在本体101的外端，研磨完后，把滑动板201推入到本体101的内部，使通电磁板2011对抽拉件302内的粉状物进行磁吸，从而将粉状物中的金属物质吸附到通电磁板2011上，吸附完成后，把滑动板201拉出，然后给通电磁板2011断电，通电磁板2011上的金属碎屑就会掉落，当抽拉件302内的粉状物收集满后，把抽拉件302从底部件301内部拉出，带有磁环的顶辊303可对粉状物进行二次磁选，从而避免造成浪费。

技术特征：
1.一种钢渣的粉末化处理装置，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）包括有本体（101）和导槽（1011），所述本体（101）为圆柱形结构，且本体（101）内部为中空状；所述导槽（1011）共设有两组，且导槽（1011）对称开设在本体（101）的两侧内端，并且导槽（1011）贯穿本体（101）的两端；其特征在于，所述安装机构（1）上设有滑动组件（2），滑动组件（2）的滑动板（201）通过弹性件滑动安装在本体（101）内的滑槽（103）中；所述安装机构（1）上设有收集部件（3），收集部件（3）的底部件（301）通过螺纹安装在本体（101）的底部，且底部件（301）上端与滑动板（201）相邻；所述安装机构（1）上设有升降组件（4），升降组件（4）的升降件（401）活动安装在本体（101）的内部，且升降件（401）的两端通过弹性件与导槽（1011）滑动连接，并且升降件（401）外侧的连通件（4011）插接在本体（101）外端盛放罐（102）内的圆孔中，并且升降件（401）的底部与滑动板（201）相邻；所述升降组件（4）上设有粉碎组件（5），粉碎组件（5）的主杆（501）固定安装在升降件（401）的内部，且主杆（501）底侧压辊（502）和刮板（503）的底部与升降件（401）的底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种钢渣的粉末化处理装置，其特征在于：所述安装机构（1）包括：盛放罐（102）和滑槽（103）；所述盛放罐（102）扣合在本体（101）的底部，且盛放罐（102）内部设有倒锥形结构，并且盛放罐（102）的中间开设有圆孔；所述滑槽（103）开设在本体（101）的底侧内端，且滑槽（103）贯穿本体（101）的两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种钢渣的粉末化处理装置，其特征在于：所述滑动组件（2）包括：滑动板（201）和通电磁板（2011）；所述滑动板（201）内部设有圆形槽，且滑动板（201）的前侧设有拉杆，并且滑动板（201）的前侧内端设有通电杆；所述通电磁板（2011）安装在滑动板（201）内的圆形槽中，且通电磁板（2011）与滑动板（201）前侧的通电杆电性连接。4.根据权利要求3所述的一种钢渣的粉末化处理装置，其特征在于：所述滑动组件（2）还包括：后槽（202）和翻转杆（2021）；所述后槽（202）开设在滑动板（201）的后侧内端，且后槽（202）贯穿滑动板（201）；所述翻转杆（2021）转动安装在后槽（202）的内部。5.根据权利要求1或2所述的一种钢渣的粉末化处理装置，其特征在于：所述收集部件（3）包括：底部件（301）、抽拉件（302）和顶辊（303）；所述底部件（301）内部为中空状，且底部件（301）后侧开设有矩形通槽；所述抽拉件（302）滑动安装在底部件（301）的内侧，且抽拉件（302）可沿底部件（301）后侧的矩形通槽滑动；所述顶辊（303）滑动安装在底部件（301）的后侧内端，且顶辊（303）上端的安装杆贯穿底部件（301），顶辊（303）的底部处在抽拉件（302）的内端，并且顶辊（303）的底部转动安装有磁环。6.根据权利要求1或2所述的一种钢渣的粉末化处理装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括：升降件（401）和连通件（4011）；所述升降件（401）底侧为板状结构，板状结构内部等距开设有过滤孔；所述连通件（4011）设在升降件（401）顶部的中间位置，且连通件（4011）内部开设有矩形通槽。7.根据权利要求6所述的一种钢渣的粉末化处理装置，其特征在于：所述升降组件（4）还包括：内槽（402）和限滑槽（4021）；所述内槽（402）开设在升降件（401）底侧圆形板状结构的内侧；所述限滑槽（4021）共设有两组，且限滑槽（4021）开设在内槽（402）的两侧，并且限滑槽（4021）贯穿升降件（401）的上、下两端。8.根据权利要求7所述的一种钢渣的粉末化处理装置，其特征在于：所述升降组件（4）
还包括：内置板（403）和导向块（4031）；所述内置板（403）转动安装在升降件（401）底侧的内槽（402）中，且内置板（403）内的过滤孔与升降件（401）底侧的过滤孔相连通；所述导向块（4031）共设有两组，且导向块（4031）对称设在内置板（403）的两侧外端，并且导向块（4031）与限滑槽（4021）滑动连接。9.根据权利要求1或2所述的一种钢渣的粉末化处理装置，其特征在于：所述粉碎组件（5）包括：主杆（501）和旋转杆（5011）；所述主杆（501）底部内端开设有矩形槽，矩形槽内设有驱动电机；所述旋转杆（5011）转动安装在主杆（501）的底部，且旋转杆（5011）与主杆（501）内的驱动电机相连接。10.根据权利要求9所述的一种钢渣的粉末化处理装置，其特征在于：所述粉碎组件（5）还包括：压辊（502）和刮板（503）；所述压辊（502）转动安装在主杆（501）的右侧；所述刮板（503）安装在主杆（501）的左侧。

技术总结
本发明提供一种钢渣的粉末化处理装置，涉及钢渣处理技术领域，包括：安装机构，当升降件内的钢渣被碾压粉碎后掉落到底部件内后，升降件的重量会减轻，进而通过弹簧的推动，使连通件的顶部伸入到盛放罐内，盛放罐内的钢渣会通过连通件内的通槽进入到本体内，当升降件盛接一定重量的钢渣后，升降件会向下移动，并使连通件重新堵住盛放罐，通过这样设置，可自动向粉碎设备中添加钢渣，从而能够节省人力，并提高添加效率，解决了钢渣处理设备在使用时，无法定量向粉碎设备内部添加钢渣，从而需要人工向粉碎机内加入钢渣，以用于进行粉碎，但是这种添加方式效率低，并需要消耗劳动力的问题。并需要消耗劳动力的问题。并需要消耗劳动力的问题。


技术研发人员：闫卫军 马茹茹 程永珍 李立松 郝捷 贾舒捷 李承欢 闫红霞 袁晓兰 段雅欣 张雨青 陈雅宁 崔亚民
受保护的技术使用者：山西晋环科源环境资源科技有限公司
技术研发日：2023.09.12
技术公布日：2023/10/20