一种连续浓缩装置用加热器的制作方法

1.本实用新型属于液体浓缩技术领域，涉及一种连续浓缩装置用加热器。


背景技术：

2.制药行业生产中，中药提取酒精回收生产的主要设备是酒精回收浓缩器，生产过程包括乙醇回收、水分蒸发等，浓缩器通常只是采用一个加热器和一个蒸发器的组合，再采用内循环的方式用循环泵进行循环浓缩，直到达到浓缩的浓度要求，这种浓缩器的浓缩速度较低，热效率也较低，能耗较高，而且无法达到连续式生产在整个加热过程中，申请号201220632974.8公开了一种连续式浓缩装置，包括一号泵，一号泵依次连接第一流量计、预热器及第一加热器，第一加热器连接第一蒸发器，第一蒸发器通过第一蒸汽管连接第二加热器，第二加热器连接第二蒸发器，第二蒸发器通过第二蒸汽管连接冷凝器，冷凝器的出料口连接第一储罐，第一储罐接真空，第一蒸发器的出料口连接二号泵，二号泵依次连接第一阀门、第二流量计后连接第二加热器的进料口，第二蒸发器的出料口连接三号泵，三号泵的出口分成两路，一路依次连接第三阀门、第三流量计后连接第二储罐，另一路通过第二阀门连接第二加热器的进料口，第二储罐接真空。
3.上述的浓缩装置，其加热器结构都是采用直接加热的方式对浓缩液体进行加热，但是对于部分浓缩液来说，会采用高温蒸汽加热，因此，这时候单一的加热器结构就不能满足要求，需要设计一种能满足两种加热方式的加热器结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续浓缩装置用加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种连续浓缩装置用加热器，包括移动推车、支撑架、循环泵、压紧环、加热座、高温蒸汽罐、进料端口、收纳盘和发热盘，所述移动推车的顶端中部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装底座，所述安装底座的顶部固定设置有高温蒸汽罐，所述高温蒸汽罐的底部开设有加热腔，所述加热腔内的一侧活动连接有加热座，所述加热座的内部固定设置有发热盘。
7.在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述支撑架的顶部铰链有两个对称的压紧环，且两个所述压紧环分别设置在安装槽的两侧。
8.在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述加热腔内的顶部固定设置有导热座，且所述导热座的顶部置于高温蒸汽罐内的底部。
9.在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述高温蒸汽罐的顶部设置有高温蒸汽罐，所述高温蒸汽罐的顶部边侧固定设置有进料端口，所述高温蒸汽罐的边侧设置有与高温蒸汽罐连通的侧端口。
10.在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述支撑架的前端固定安装有循环泵，
所述移动推车的底端边侧固定设置有移动轮。
11.在上述的一种连续浓缩装置用加热器中，所述支撑架的两侧均通过转轴活动设置有收纳盘，所述收纳盘的外侧缠绕有循环导气管。
12.与现有技术相比，本实用新型一种连续浓缩装置用加热器的优点为：
13.对现有的加热器结构进行改进，通过支撑架对高温蒸汽罐进行固定，高温蒸汽罐底部设置有可旋转伸出的加热座，加热座处于高温蒸汽罐底部时，通过加热座内部的发热盘对导热座进行加热，进而导热座对高温蒸汽罐内部的液体加热，产生的高温蒸汽通过循环导气管导入到浓缩罐内部的导热腔内部，对浓缩罐内部的浓缩液体进行蒸汽加热，对于没有设置外导热腔的浓缩罐进行加热时，可直接旋转出加热座，将加热座移动至浓缩罐的底部，直接通过发热盘进行底部加热，两种加热方式，可自由选择，适应性更好。
附图说明
14.图1是本实用新型一种连续浓缩装置用加热器的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种连续浓缩装置用加热器的加热座展开结构示意图。
16.图中，1、移动推车；2、移动轮；3、支撑架；4、循环泵；5、安装底座；6、压紧环；7、加热座；8、高温蒸汽罐；9、盖板；10、进料端口；11、侧端口；12、收纳盘；13、循环导气管；14、加热腔；15、导热座；16、发热盘。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.一种连续浓缩装置用加热器，包括移动推车1、支撑架3、循环泵4、压紧环6、加热座7、高温蒸汽罐8、进料端口10、收纳盘12和发热盘16，移动推车1的顶端中部固定设置有支撑架3，支撑架3的顶端开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有安装底座5，安装底座5的顶部固定设置有高温蒸汽罐8，高温蒸汽罐8的底部开设有加热腔14，加热腔14内的一侧活动连接有加热座7，加热座7的内部固定设置有发热盘16，本技术的发热盘16为电阻发热，内部主要为发热的金属管。
19.如图1和图2所示，本实用新型一种连续浓缩装置用加热器，具体的，支撑架3的顶部铰链有两个对称的压紧环6，且两个压紧环6分别设置在安装槽的两侧，高温蒸汽罐8的底部通过压紧环6进行压紧。
20.如图1和图2所示，本实用新型一种连续浓缩装置用加热器，具体的，加热腔14内的顶部固定设置有导热座15，且导热座15的顶部置于高温蒸汽罐8内的底部，导热座15主要传导发热盘16的热量，对高温蒸汽罐8内部的液体进行加热。
21.如图1和图2所示，本实用新型一种连续浓缩装置用加热器，具体的，高温蒸汽罐8的顶部设置有高温蒸汽罐8，高温蒸汽罐8的顶部边侧固定设置有进料端口10，高温蒸汽罐8的边侧设置有与高温蒸汽罐8连通的侧端口11，通过进料端口10加入蒸发液体，将循环导气管13连接在侧端口11上，循环导气管13的另一端连接在浓缩罐的导热腔接口处，这样，可将高热的蒸汽导入到浓缩罐导热腔内部，对浓缩罐内部的浓缩液进行加热。
22.如图1和图2所示，本实用新型一种连续浓缩装置用加热器，具体的，支撑架3的前
端固定安装有循环泵4，移动推车1的底端边侧固定设置有移动轮2，循环泵4可提高循环导气管13循环的效率。
23.如图1和图2所示，本实用新型一种连续浓缩装置用加热器，具体的，支撑架3的两侧均通过转轴活动设置有收纳盘12，收纳盘12的外侧缠绕有循环导气管13，循环导气管13不使用时，可收在收纳盘12上，这样不占用空间，使用时，再放下来即可。
24.本实用新型一种连续浓缩装置用加热器，对现有的加热器结构进行改进，通过支撑架3对高温蒸汽罐8进行固定，高温蒸汽罐8的底部通过压紧环6进行压紧，高温蒸汽罐8的底部设置有可旋转伸出的加热座7，加热座7处于高温蒸汽罐8底部时，通过加热座7内部的发热盘16对导热座15进行加热，进而导热座15对高温蒸汽罐8内部的液体加热，产生的高温蒸汽通过循环导气管13导入到浓缩罐内部的导热腔内部，对浓缩罐内部的浓缩液体进行蒸汽加热，对于没有设置外导热腔的浓缩罐进行加热时，可直接旋转出加热座7，将加热座7移动至浓缩罐的底部，直接通过发热盘16进行底部加热，本技术设置两种加热结构，可采用两种加热方式，可自由选择，适应性更好。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种连续浓缩装置用加热器，包括移动推车(1)、支撑架(3)、循环泵(4)、压紧环(6)、加热座(7)、高温蒸汽罐(8)、进料端口(10)、收纳盘(12)和发热盘(16)，其特征在于，所述移动推车(1)的顶端中部固定设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装底座(5)，所述安装底座(5)的顶部固定设置有高温蒸汽罐(8)，所述高温蒸汽罐(8)的底部开设有加热腔(14)，所述加热腔(14)内的一侧活动连接有加热座(7)，所述加热座(7)的内部固定设置有发热盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种连续浓缩装置用加热器，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部铰链有两个对称的压紧环(6)，且两个所述压紧环(6)分别设置在安装槽的两侧。3.根据权利要求1所述的一种连续浓缩装置用加热器，其特征在于，所述加热腔(14)内的顶部固定设置有导热座(15)，且所述导热座(15)的顶部置于高温蒸汽罐(8)内的底部。4.根据权利要求1所述的一种连续浓缩装置用加热器，其特征在于，所述高温蒸汽罐(8)的顶部设置有高温蒸汽罐(8)，所述高温蒸汽罐(8)的顶部边侧固定设置有进料端口(10)，所述高温蒸汽罐(8)的边侧设置有与高温蒸汽罐(8)连通的侧端口(11)。5.根据权利要求1所述的一种连续浓缩装置用加热器，其特征在于，所述支撑架(3)的前端固定安装有循环泵(4)，所述移动推车(1)的底端边侧固定设置有移动轮(2)。6.根据权利要求1所述的一种连续浓缩装置用加热器，其特征在于，所述支撑架(3)的两侧均通过转轴活动设置有收纳盘(12)，所述收纳盘(12)的外侧缠绕有循环导气管(13)。

技术总结
本实用新型提供了一种连续浓缩装置用加热器，包括移动推车，移动推车的顶端中部固定设置有支撑架，加热座的内部固定设置有发热盘；本实用新型对现有的加热器结构进行改进，通过支撑架对高温蒸汽罐进行固定，高温蒸汽罐底部设置有可旋转伸出的加热座，加热座处于高温蒸汽罐底部时，通过加热座内部的发热盘对导热座进行加热，进而导热座对高温蒸汽罐内部的液体加热，产生的高温蒸汽通过循环导气管导入到浓缩罐内部的导热腔内部，对浓缩罐内部的浓缩液体进行蒸汽加热，对于没有设置外导热腔的浓缩罐进行加热时，可直接旋转出加热座，将加热座移动至浓缩罐的底部，直接通过发热盘进行底部加热，两种加热方式，可自由选择，适应性更好。好。好。


技术研发人员：秦丽明 张维
受保护的技术使用者：常熟市华懋化工设备有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/10/20