一种夹套式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种夹套式换热器。


背景技术：

2.夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单。夹套式换热器的传热系数较小，传热面积又受容器限制，因此，适用于传热量不太大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使器内液体作强制对流。为了弥补传热面积的不足，可在容器内加设蛇管等。在夹套式换热器的换热过程中，常常需要对待换热的物料在罐中进行搅拌，用于增加换热器的热交换效率，但是现有的夹套式换热器的搅拌效率低，搅拌不均匀，且中心处的物料与最外侧的物料之间距离较远，使得中间处的热量无法快速的传递，影响换热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹套式换热器，通过活塞能将物料进行间断式推入环形换热通道中，而通过环形换热通道降低了物料与罐体内壁之间的厚度，使得物料中的热量能更快且更均匀的进行热交换。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种夹套式换热器，包括罐体，所述罐体的外部安装有夹套层，罐体的内部安装有储料管，储料管内部设有活塞，储料管与罐体之间形成环形换热通道，环形换热通道的下端安装有倾斜的导流板，环形换热通道内部呈环形结构设有多块搅拌板，搅拌板上端均垂直安装有轴杆，轴杆中间均安装有第一齿轮，罐体的内壁面正对于第一齿轮处向内凸出形成环形结构的安装部，安装部的内圈面上安装有多块第一凸齿，第一齿轮均与第一凸齿啮合连接，罐体位于储料管上方安装有带动搅拌板自转及周转的驱动组件。
5.作为优选的技术方案，驱动组件包括环形板、第二齿轮、伺服电机和多个轴承，环形板设置于安装部的上方，轴承均嵌入式安装于环形板的底面上，轴杆上端均安装于轴承的内圈中，环形板的外圈均向上弯曲形成环形结构的翻边，翻边的外圈面上凸出形成环形结构的定位部，罐体的内壁面正对于定位部处设有环形结构的定位槽，定位部活动安装于定位槽中，翻边的内圈面上安装有多块第二凸齿，第二齿轮与第二凸齿啮合连接，伺服电机的转轴安装于第二齿轮的中心孔中，伺服电机与罐体之间安装有固定架。
6.作为优选的技术方案，罐体的顶面上安装有进料管，夹套层的外壁面上安装有与环形换热通道连通的出料管。
7.作为优选的技术方案，储料管内部设有气缸，气缸的活塞杆通过连接法兰安装于活塞的底面上，气缸的底部安装于罐体的内壁面上。
8.作为优选的技术方案，搅拌板均呈长方形结构设置。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，物料会先进入储料管中，而通过气缸和活塞能不间断的推出物料，使物料进入到环形换热通道中，控制一次换热的物料量，
避免了过多而影响换热效果，而通过驱动组件能带动搅拌杆自转及周转，使内部的物料能快速的对流，且通过环形换热通道降低了物料的半径，使得物料能更快及更均匀性的进行热交换。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中安装部和齿轮的结构示意图。
13.其中，1、罐体；2、夹套层；3、储料管；4、活塞；5、气缸；6、导流板；7、搅拌板；8、轴杆；9、第一齿轮；11、环形板；12、翻边；13、第二凸齿；14、轴承；15、安装部；16、定位部；17、第二齿轮；18、伺服电机；19、进料管；21、出料管；22、第二凸齿。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
16.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.如图1和图2所示，本实用新型的一种夹套式换热器，包括罐体1，所述罐体1的外部安装有夹套层2，罐体1的内部安装有储料管3，储料管3内部设有活塞4，储料管3与罐体1之间形成环形换热通道，环形换热通道的下端安装有倾斜的导流板6，环形换热通道内部呈环形结构设有多块搅拌板7，搅拌板7上端均垂直安装有轴杆8，轴杆8中间均安装有第一齿轮9，罐体1的内壁面正对于第一齿轮9处向内凸出形成环形结构的安装部15，安装部15的内圈面上安装有多块第一凸齿，第一齿轮9均与第一凸齿啮合连接，罐体1位于储料管3上方安装有带动搅拌板7自转及周转的驱动组件。
18.本实施例中，驱动组件包括环形板11、第二齿轮17、伺服电机18和多个轴承14，环形板11设置于安装部15的上方，轴承14均嵌入式安装于环形板11的底面上，轴杆8上端均安装于轴承14的内圈中，环形板11的外圈均向上弯曲形成环形结构的翻边12，翻边12的外圈面上凸出形成环形结构的定位部16，罐体1的内壁面正对于定位部16处设有环形结构的定位槽，定位部16活动安装于定位槽中，翻边12的内圈面上安装有多块第二凸齿22，第二齿轮17与第二凸齿22啮合连接，伺服电机18的转轴安装于第二齿轮17的中心孔中，伺服电机18与罐体1之间安装有固定架。
19.本实施例中，罐体1的顶面上安装有进料管19，夹套层2的外壁面上安装有与环形换热通道连通的出料管21，物料从进料管进入到储料管中，直至顺着导流部从出料管中排出。
20.本实施例中，储料管3内部设有气缸5，气缸5的活塞4杆通过连接法兰安装于活塞4的底面上，气缸5的底部安装于罐体1的内壁面上，通过气缸能带动活塞的上下移动。
21.本实施例中，搅拌板7均呈长方形结构设置，增加了与物料的接触面积。
22.使用时，物料能顺着进料管倒入储料管中，在物料存储到一定程度后，能启动气缸，使气缸的活塞杆向上伸出，活塞杆的移动带动了活塞，活塞的移动能将物料从储料管中推出，并进入到环形换热通道中，推出后，气缸的活塞杆会回缩，并带动活塞向下移动，使得能再次的接收物料，能将物料进行间断式的换热；
23.在物料进入到环形换热通道中后，能启动伺服电机，伺服电机的启动带动了第二齿轮，第二齿轮的旋转带动了第二凸齿和环形板，环形板的旋转带动了轴杆和搅拌杆，使搅拌杆能进行周转，并带动物料进行对流，而轴杆的移动带动了第一齿轮，第一齿轮在移动的过程中会被第一凸齿拨动，使搅拌杆在周转的过程中能自转，通过自转能使物料搅拌，增加了均匀性，使物料的内圈和外圈能不断的交换，能更好的与罐体的内壁接触，且通过环形换热通道降低了物料的半径，使得物料能更快及更均匀性的进行热交换。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：
1.一种夹套式换热器，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的外部安装有夹套层(2)，罐体(1)的内部安装有储料管(3)，储料管(3)内部设有活塞(4)，储料管(3)与罐体(1)之间形成环形换热通道，环形换热通道的下端安装有倾斜的导流板(6)，环形换热通道内部呈环形结构设有多块搅拌板(7)，搅拌板(7)上端均垂直安装有轴杆(8)，轴杆(8)中间均安装有第一齿轮(9)，罐体(1)的内壁面正对于第一齿轮(9)处向内凸出形成环形结构的安装部(15)，安装部(15)的内圈面上安装有多块第一凸齿，第一齿轮(9)均与第一凸齿啮合连接，罐体(1)位于储料管(3)上方安装有带动搅拌板(7)自转及周转的驱动组件。2.根据权利要求1所述的夹套式换热器，其特征在于：驱动组件包括环形板(11)、第二齿轮(17)、伺服电机(18)和多个轴承(14)，环形板(11)设置于安装部(15)的上方，轴承(14)均嵌入式安装于环形板(11)的底面上，轴杆(8)上端均安装于轴承(14)的内圈中，环形板(11)的外圈均向上弯曲形成环形结构的翻边(12)，翻边(12)的外圈面上凸出形成环形结构的定位部(16)，罐体(1)的内壁面正对于定位部(16)处设有环形结构的定位槽，定位部(16)活动安装于定位槽中，翻边(12)的内圈面上安装有多块第二凸齿(22)，第二齿轮(17)与第二凸齿(22)啮合连接，伺服电机(18)的转轴安装于第二齿轮(17)的中心孔中，伺服电机(18)与罐体(1)之间安装有固定架。3.根据权利要求1所述的夹套式换热器，其特征在于：罐体(1)的顶面上安装有进料管(19)，夹套层(2)的外壁面上安装有与环形换热通道连通的出料管(21)。4.根据权利要求1所述的夹套式换热器，其特征在于：储料管(3)内部设有气缸(5)，气缸(5)的活塞(4)杆通过连接法兰安装于活塞(4)的底面上，气缸(5)的底部安装于罐体(1)的内壁面上。5.根据权利要求1所述的夹套式换热器，其特征在于：搅拌板(7)均呈长方形结构设置。

技术总结
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种夹套式换热器，包括罐体，所述罐体的外部安装有夹套层，罐体的内部安装有储料管，储料管内部设有活塞，储料管与罐体之间形成环形换热通道，环形换热通道的下端安装有导流板，环形换热通道内部设有多块搅拌板，搅拌板上端均安装有轴杆，轴杆中间均安装有第一齿轮，罐体的内壁面凸出形成环形结构的安装部，安装部的内圈面上安装有多块第一凸齿，第一齿轮均与第一凸齿啮合连接。本实用新型结构简单，能间断式的进行物料的排放，避免了过多而影响换热效果，而通过驱动组件能带动搅拌杆自转及周转，使内部的物料能快速的对流，且通过环形换热通道降低了物料的半径，使得物料能更快及更均匀性的进行热交换。性的进行热交换。性的进行热交换。


技术研发人员：高剑
受保护的技术使用者：高剑
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/10/20