一种镗孔装置的微调机构的制作方法

1.本实用新型涉及镗孔装置技术领域，更具体地说，它涉及一种镗孔装置的微调机构。


背景技术：

2.镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。使用镗孔装置进行镗孔时，首先需要先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径，再将镗刀从机床上拆卸下来，安装到对刀仪上对镗刀尺寸进行微调，以获得正确的孔径尺寸，最后再进行镗孔作业。
3.目前，市场上镗孔装置的微调机构，通过丝杆推动刀具实现微调，并在丝杆的转动部上设置有对应的游标刻度盘，以控制刀头的进给量，虽然减少了刀具的拆装，提高了加工效率，但长期使用时，丝杆容易发生磨损及爬行，从而导致让刀，可能造成镗孔尺寸超差，且确定初始尺寸时对于处在刻度线中间的数值难以界定，读数困难，降低了调整以及加工的精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有锁止机构，同时调整方便的镗孔装置的微调机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种镗孔装置的微调机构，包括刀具，所述刀具上滑动套接有安装套，所述安装套背离刀具刀头的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆延伸进安装套内的一端与刀具转动连接，所述安装套上转动连接有刻度盘以及旋钮，所述刻度盘上安装有限位器，所述旋钮与调节杆滑动连接，所述安装套上设置有锁紧机构，所述锁紧机构与调节杆背离安装套的一端活动连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述安装套包括套体，所述套体与刀具滑动连接，所述套体背离刀具的一侧设置有第一安装环，所述刻度盘设置在第一安装环上，所述第一安装环背离刀具的一侧设置有第二安装环，所述旋钮设置在第二安装环上，所述旋钮的端面与刻度盘的端面相贴合。
8.本实用新型进一步设置为：所述刻度盘上沿径向开设有限位槽，所述限位器设置在限位槽内，所述刻度盘与旋钮的贴合面上设置有刻度，所述旋钮呈环状，所述旋钮的外环面上设置有指针，所述指针与刻度相贴合，所述旋钮的内环面上设置有驱动块，所述驱动块与调节杆的凹槽对应滑动连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位器包括弹簧，所述弹簧的一端固定在限位槽朝向刻度盘轴心的一侧槽面上，所述弹簧的另一端沿刻度盘的径向延伸出限位槽、并连接有拉环，所述拉环上设置有限位杆，所述限位杆贯穿刻度盘、并与第一安装环相贴合。
10.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括螺纹套，所述螺纹套上连接有若干
固定架，若干所述固定架均固定在套体上，所述螺纹套套接在调节杆上，所述螺纹套内部设置有抵压环，所述抵压环设置在螺纹套的螺纹与调节杆之间，所述抵压环背离刀具的一侧沿径向收缩，所述抵压环上开设有若干收缩槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述螺纹套背离刀具的一侧螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环套接在调节杆上，所述锁紧环内环面朝向螺纹套的一侧设置为喇叭状、并与抵压环的外环面活动连接。
12.本实用新型的优点是：
13.1、本机构通过在调节杆的末端设置锁紧机构，通过旋紧锁紧环，推动抵压环向内收缩，从而挤紧调节杆，加固了调节杆与安装套的连接，减少了让刀的发生，同时降低了切削作业时刀具对调节杆的反作用力，减少了调节杆与螺纹孔连接处的磨损，延长了微调机构的使用寿命；
14.2、本机构的刻度盘与安装套为转动连接，刻度盘的径向上设置有限位器，限位器通过弹簧拉动限位杆抵紧安装套从而固定刻度盘，在确定初始尺寸时，可拉动限位杆解除刻度盘的锁定，并转动刻度盘至刻度线与指针对齐或归零，从而避免对处在刻度线中间的数值进行估读，方便了读数与尺寸的调整，提高了加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构示意图；
17.图3为沿图1所示的a-a线剖面图；
18.图4为本实用新型的安装套结构示意图；
19.图5为本实用新型的刻度盘结构示意图；
20.图6为沿图5所示的b-b线剖面图；
21.图7为本实用新型的旋钮结构示意图；
22.图中：1、刀具；2、安装套；201、套体；202、第一安装环；203、第二安装环；204、螺纹孔；3、刻度盘；301、刻度；302、限位槽；4、旋钮；401、指针；402、驱动块；5、调节杆；6、螺纹套；601、抵压环；602、收缩槽；7、锁紧环；8、固定架；9、限位器；901、弹簧；902、限位杆；903、拉环。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种镗孔装置的微调机构，包括刀具1，刀具1上套接有安装套2，安装套2包括套体201，套体201与刀具1滑动连接，套体201背离刀具1刀头的一侧开设有螺纹孔204，螺纹孔204内螺纹连接有调节杆5，调节杆5延伸进套体201内的一端与刀具1转动连接，套体201背离刀具1的一侧开设有第二安装环203，第二安装环203上转动连接有旋钮4，旋钮4呈环状，旋钮4的内环面上设置有驱动块402，驱动块402与调节杆5上的凹槽对应滑动连接；转动旋钮4，则驱动块402带动调节杆5在螺纹孔204内转动，从而调节刀具1伸出套体201的尺寸，实现镗孔孔径的微调。
28.套体201上开设有第一安装环202，第一安装环202设置在第二安装环203朝向刀具1的一侧，第一安装环202上转动连接有刻度盘3，刻度盘3的端面与旋钮4的端面相贴合，刻度盘3与旋钮4的贴合面上设置有刻度301，旋钮4的外环面上设置有指针401，指针401与刻度301相贴合；从而在转动旋钮4时能够及时读取调节杆5的移动量。
29.刻度盘3上沿径向开设有限位槽302，限位槽302内安装有限位器9，限位器9包括弹簧901，弹簧901的一端固定在限位槽302的槽底上，弹簧901的自由端沿刻度盘3的径向延伸出限位槽302、并连接有拉环903，拉环903上连接有限位杆902，限位杆902贯穿刻度盘3、并与第一安装环202相贴合；常态下限位杆902在弹簧901的拉力作用下与第一安装环202的表面相贴合，从而固定刻度盘3的位置，保证刻度盘3不会随意转动影响读数，当初始读数处于刻度线中间的位置时，可以拉动拉环903，解除刻度盘3与第一安装环202的固定，然后转动刻度盘3至便于读数的角度，方便了加工量的调节，使得调节精度提高，从而提高了加工精度。
30.安装套2上设置有锁紧机构，锁紧机构与调节杆5背离安装套2的一端活动连接，锁紧机构包括螺纹套6，螺纹套6上连接有若干固定架8，若干固定架8均固定在套体201上，螺纹套6套接在调节杆5上，螺纹套6的内部设置有抵压环601，抵压环601设置在螺纹套6的螺纹与调节杆5之间，抵压环601背离刀具1的一侧沿径向向内收缩，抵压环601上开设有若干收缩槽602，螺纹套6背离刀具1的一侧螺纹连接有锁紧环7，锁紧环7套接在调节杆5上，锁紧环7内环面朝向螺纹套6的一侧设置为喇叭状、并与抵压环601的外环面活动连接；需要调节刀具1的伸出尺寸时，旋出锁紧环7，从而撤销对抵压环601的挤压，使得锁紧机构放松对调节杆5的固定，转动调节杆5对刀具1进行调节，完成调节后，旋紧锁紧环7，使得抵压环601向内挤压收缩槽602，从而抵紧调节杆5，加固调节杆5与安装套2的连接，减少了让刀的发生以及调节杆5与螺纹孔204连接处的磨损；锁紧环7旋紧时沿轴向进给，从而均匀对抵压环601施压，保证了抵压环601对调节杆5的周向产生均匀的挤压，从而不对调节杆5与螺纹孔204的连接产生额外的影响。
31.具体地，进行试切时，旋紧锁紧环7，使得抵压环601抵紧调节杆5，从而加强了调节杆5与安装套2的连接，防止让刀，使得试切的尺寸更精确；
32.试切完成后量得实际孔径，确认刀具1所需调节的尺寸，再读取当前指针401所指示的刻度，若不方便读取，则拉动拉环903，使得限位杆902与第一安装环202相脱离，转动刻度盘3，至指针401所指的刻度方便读取，放开拉环903，使得刻度盘3固定，确认当前读数；
33.旋出锁紧环7，撤销对抵压环601的挤压，从而松开锁紧机构对调节杆5的锁止，转动旋钮4，至刀具1达到预计所需调节的尺寸，再旋紧锁紧环7，加固调节杆5，完成加工尺寸的微调。
34.锁紧机构设置在调节杆5的末端，通过旋紧锁紧环7，推动抵压环601向内收缩，从而挤紧调节杆5，加固了调节杆5与安装套2的连接，减少了让刀的发生，同时降低了切削作业时刀具对调节杆5的反作用力，减少了调节杆5与螺纹孔204连接处的磨损，延长了微调机构的使用寿命；
35.刻度盘3与安装套2为转动连接，刻度盘3的径向上设置有限位器9，限位器9通过弹簧901拉动限位杆902抵紧安装套2从而固定刻度盘3，在确定初始尺寸时，可拉动限位杆902解除刻度盘3的锁定，并转动刻度盘3至刻度线与指针401对齐或归零，从而避免对处在刻度线中间的数值进行估读，方便了读数与尺寸的调整，提高了加工精度。
36.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种镗孔装置的微调机构，包括刀具(1)，其特征在于：所述刀具(1)上滑动套接有安装套(2)，所述安装套(2)背离刀具(1)刀头的一侧开设有螺纹孔(204)，所述螺纹孔(204)内螺纹连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)延伸进安装套(2)内的一端与刀具(1)转动连接，所述安装套(2)上转动连接有刻度盘(3)以及旋钮(4)，所述刻度盘(3)上安装有限位器(9)，所述旋钮(4)与调节杆(5)滑动连接，所述安装套(2)上设置有锁紧机构，所述锁紧机构与调节杆(5)背离安装套(2)的一端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种镗孔装置的微调机构，其特征在于：所述安装套(2)包括套体(201)，所述套体(201)与刀具(1)滑动连接，所述套体(201)背离刀具(1)的一侧设置有第一安装环(202)，所述刻度盘(3)设置在第一安装环(202)上，所述第一安装环(202)背离刀具(1)的一侧设置有第二安装环(203)，所述旋钮(4)设置在第二安装环(203)上，所述旋钮(4)的端面与刻度盘(3)的端面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种镗孔装置的微调机构，其特征在于：所述刻度盘(3)上沿径向开设有限位槽(302)，所述限位器(9)设置在限位槽(302)内，所述刻度盘(3)与旋钮(4)的贴合面上设置有刻度(301)，所述旋钮(4)呈环状，所述旋钮(4)的外环面上设置有指针(401)，所述指针(401)与刻度(301)相贴合，所述旋钮(4)的内环面上设置有驱动块(402)，所述驱动块(402)与调节杆(5)的凹槽对应滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种镗孔装置的微调机构，其特征在于：所述限位器(9)包括弹簧(901)，所述弹簧(901)的一端固定在限位槽(302)朝向刻度盘(3)轴心的一侧槽面上，所述弹簧(901)的另一端沿刻度盘(3)的径向延伸出限位槽(302)、并连接有拉环(903)，所述拉环(903)上设置有限位杆(902)，所述限位杆(902)贯穿刻度盘(3)、并与第一安装环(202)相贴合。5.根据权利要求4所述的一种镗孔装置的微调机构，其特征在于：所述锁紧机构包括螺纹套(6)，所述螺纹套(6)上连接有若干固定架(8)，若干所述固定架(8)均固定在套体(201)上，所述螺纹套(6)套接在调节杆(5)上，所述螺纹套(6)内部设置有抵压环(601)，所述抵压环(601)设置在螺纹套(6)的螺纹与调节杆(5)之间，所述抵压环(601)背离刀具(1)的一侧沿径向收缩，所述抵压环(601)上开设有若干收缩槽(602)。6.根据权利要求5所述的一种镗孔装置的微调机构，其特征在于：所述螺纹套(6)背离刀具(1)的一侧螺纹连接有锁紧环(7)，所述锁紧环(7)套接在调节杆(5)上，所述锁紧环(7)内环面朝向螺纹套(6)的一侧设置为喇叭状、并与抵压环(601)的外环面活动连接。

技术总结
本实用新型涉及镗孔装置技术领域，公开了一种镗孔装置的微调机构，包括刀具，所述刀具上滑动套接有安装套，所述安装套背离刀具刀头的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆延伸进安装套内的一端与刀具转动连接，所述安装套上转动连接有刻度盘以及旋钮，所述刻度盘上安装有限位器，所述旋钮与调节杆滑动连接，所述安装套上设置有锁紧机构，所述锁紧机构与调节杆背离安装套的一端活动连接，该装置解决了控制刀具尺寸的丝杆容易发生磨损以及爬行，以及刻度盘读数困难，导致镗孔尺寸超差的问题，通过设置锁紧机构加强了刀具的固定，减少了丝杆的磨损，并将刻度盘设置为转动式，方便了读数及加工量的调节，提高了加工精度。了加工精度。了加工精度。


技术研发人员：周云 桂冬琴 张国文
受保护的技术使用者：泰兴市顺天机械有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/10/20